本實(shí)用新型涉及模具技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種硬質(zhì)合金刀片的壓制模具。

背景技術(shù)：

由于硬質(zhì)合金刀片具有硬度高、耐磨性好、可轉(zhuǎn)位精度高等特點(diǎn)，因此在機(jī)械加工行業(yè)中硬質(zhì)合金刀片的使用范圍越來越廣泛。為了滿足不同加工環(huán)境和加工質(zhì)量的要求，刀片需要在保證刃口鋒利、強(qiáng)度高、耐磨性好，一致性好的前提下，刀片的結(jié)構(gòu)也要求越來越復(fù)雜。目前許多市場需求的刀片結(jié)構(gòu)已無法通過普通模壓成形的方式生產(chǎn)，難以滿足刀片結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)以上問題，本實(shí)用新型提供了一種硬質(zhì)合金刀片的壓制模具，可以有效解決背景技術(shù)中的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種硬質(zhì)合金刀片的壓制模具，包括上模片和下模片，所述上模片和下模片之間通過分型面板連接，所述上模片和下模片之間均設(shè)有分流道，且在上模片和下模片的拐彎處通過活動(dòng)安裝的連接彎頭連接，所述分型面板和連接彎頭的連接處均安裝有密封納米隔離墊圈，所述連接彎頭上安裝有注漿裝置，所述注漿裝置由注射螺桿和壓力推進(jìn)板組成，所述壓力推進(jìn)板設(shè)在注射螺桿和連接彎頭之間。

作為本實(shí)用新型一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述分型面板的位置設(shè)在模型刀片位置。

作為本實(shí)用新型一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述上模片和下模片對(duì)稱面上均設(shè)有輔助點(diǎn)澆口，且在輔助點(diǎn)澆口側(cè)面設(shè)有出氣口。

作為本實(shí)用新型一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述輔助點(diǎn)澆口的直徑為1.2±0.1mm，且在輔助點(diǎn)澆口上均安裝有注漿裝置。

作為本實(shí)用新型一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述分流道采用U形截面和X形結(jié)構(gòu)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該硬質(zhì)合金刀片的壓制模具，通過設(shè)置分型面板，將分型面板的位置正對(duì)著模具刀口的位置，可以重點(diǎn)控制刃寬尺寸和刀尖高尺寸，且在產(chǎn)品成型后不需要再進(jìn)行磨削加工，通過注漿裝置，提供高壓力槳液進(jìn)入模具，保證漿液能夠達(dá)到模具內(nèi)部任意地方，設(shè)在上模片和下模片對(duì)稱面上的輔助點(diǎn)澆口，一方面能夠輔助進(jìn)行點(diǎn)澆，另一方面能夠減少在輔助點(diǎn)澆口位置的少量沉臺(tái)量，微小的輔助點(diǎn)澆口直徑結(jié)構(gòu)能夠避免輔助點(diǎn)澆口在產(chǎn)品使用時(shí)產(chǎn)生裝夾干涉，同時(shí)分流道采用U形截面和X形結(jié)構(gòu)，能避免澆口處剪切力過大導(dǎo)致喂料兩相分離和燒黑，可以保證喂料達(dá)到每個(gè)型腔內(nèi)壓力、流量和溫度一致。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-上模片；2-下模片；3-分型面板；4-分流道；5-連接彎頭；6-密封納米隔離墊圈；7-注漿裝置；8-注射螺桿；9-壓力推進(jìn)板；10-輔助點(diǎn)澆口；11-出氣口。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

實(shí)施例：

請(qǐng)參閱圖1，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種硬質(zhì)合金刀片的壓制模具，包括上模片1和下模片2，所述上模片1和下模片2之間通過分型面板3連接，所述上模片1和下模片2之間均設(shè)有分流道4，且在上模片1和下模片2的拐彎處通過活動(dòng)安裝的連接彎頭5連接，所述分型面板3和連接彎頭5的連接處均安裝有密封納米隔離墊圈6，所述連接彎頭5上安裝有注漿裝置7，所述注漿裝置7由注射螺桿8和壓力推進(jìn)板9組成，所述壓力推進(jìn)板9設(shè)在注射螺桿8和連接彎頭5之間。

優(yōu)選的是，所述分型面板3的位置設(shè)在模型刀片位置；所述上模片1和下模片2對(duì)稱面上均設(shè)有輔助點(diǎn)澆口10，且在輔助點(diǎn)澆口10側(cè)面設(shè)有出氣口11；所述輔助點(diǎn)澆口10的直徑為1.2±0.1mm，且在輔助點(diǎn)澆口10上均安裝有注漿裝置7；所述分流道4采用U形截面和X形結(jié)構(gòu)。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：該硬質(zhì)合金刀片的壓制模具，通過設(shè)置分型面板，將分型面板的位置正對(duì)著模具刀口的位置，可以重點(diǎn)控制刃寬尺寸和刀尖高尺寸，且在產(chǎn)品成型后不需要再進(jìn)行磨削加工，通過注漿裝置，提供高壓力槳液進(jìn)入模具，保證漿液能夠達(dá)到模具內(nèi)部任意地方，設(shè)在上模片和下模片對(duì)稱面上的輔助點(diǎn)澆口，一方面能夠輔助進(jìn)行點(diǎn)澆，另一方面能夠減少在輔助點(diǎn)澆口位置的少量沉臺(tái)量，微小的輔助點(diǎn)澆口直徑結(jié)構(gòu)能夠避免輔助點(diǎn)澆口在產(chǎn)品使用時(shí)產(chǎn)生裝夾干涉，同時(shí)避免澆口處剪切力過大導(dǎo)致喂料兩相分離和燒黑，可以保證喂料達(dá)到每個(gè)型腔內(nèi)壓力、流量和溫度一致。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。