本實(shí)用新型涉及熱處理工藝領(lǐng)域，具體是一種采用碳纖維發(fā)熱管加熱的井式回火爐。

背景技術(shù)：

回火工藝是指將經(jīng)過淬火的工件重新加熱到低于下臨界溫度AC1（加熱時(shí)珠光體向奧氏體轉(zhuǎn)變的開始溫度）的適當(dāng)溫度，保溫一段時(shí)間后在空氣或水、油等介質(zhì)中冷卻的金屬熱處理工藝。工件在500~650℃以上進(jìn)行的回火?；鼗鸷蟮玫交鼗鹚魇象w，指馬氏體回火時(shí)形成的鐵素體基體內(nèi)分布著細(xì)小球狀碳化物（包括滲碳體）的復(fù)相組織，目的是得到強(qiáng)度、塑性和韌性都較好的綜合力學(xué)性能。

井式回火爐系節(jié)能型周期作業(yè)式回火爐，供一般金屬機(jī)件在空氣中進(jìn)行回火以及鋁合金壓鑄件、活塞、鋁板等輕合金機(jī)件淬火、退火、時(shí)效熱處理之用。井式回火爐結(jié)構(gòu)，外殼由鋼板和型鋼制成圓柱形爐體，采用電阻絲加熱，電阻絲采用0Cr25Al5高電阻合金絲繞成螺旋狀安裝在爐膛的擱絲磚上。由于電阻絲只能在爐膛底部發(fā)熱，導(dǎo)致爐體內(nèi)溫度不均勻，工件加熱便會(huì)不均勻，因此為了使工件均勻加熱，通常在爐蓋上安裝有耐熱不銹鋼軸和風(fēng)葉制成的熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)機(jī)，工件在加熱過程中，熱空氣在回火爐內(nèi)上下循環(huán)以保證工件均勻加熱，這無疑提高了回火爐的能耗和生產(chǎn)成本，此外，井式回火爐在取出或放入工件時(shí)需要長時(shí)間開啟爐蓋，大致大量的熱量散失。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種采用碳纖維發(fā)熱管加熱的井式回火爐，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種采用碳纖維發(fā)熱管加熱的井式回火爐，包括：爐井、爐體和爐蓋，所述爐井和爐體均為圓柱形，爐井包括有微孔耐火保溫磚砌成的爐襯和硅酸鋁纖維氈保溫層，所述硅酸鋁纖維氈保溫層的表面沿周向螺旋形設(shè)置碳纖維發(fā)熱管，所述碳纖維發(fā)熱管連接電源；所述爐蓋包括上爐蓋和下爐蓋，所述上爐蓋和下爐蓋間通過連接桿固定連接在一起，下爐蓋上放置裝料筐，上爐蓋頂部固定連接液壓缸，所述液壓缸垂直設(shè)置。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述液壓缸旁設(shè)置行程開關(guān)，所述行程開關(guān)與液壓缸的動(dòng)力系統(tǒng)電連接，當(dāng)下爐蓋運(yùn)動(dòng)至爐頂時(shí)行程開關(guān)觸發(fā)。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述液壓缸的動(dòng)力系統(tǒng)中包括保壓回路。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述爐襯和硅酸鋁纖維氈保溫層間的縫隙內(nèi)設(shè)置膨脹保溫粉。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述爐體以及爐蓋均采用不銹鋼板和型鋼制成。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型利用雙爐蓋的形式，保證在卸裝工件時(shí)爐體被封住，明顯減少熱量損失；利用碳纖維發(fā)熱管作為加熱源，具有加熱均勻、升溫快等優(yōu)點(diǎn)，也降低了設(shè)備投入成本。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型在爐蓋關(guān)閉時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型在爐蓋開啟時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1～2，本實(shí)用新型實(shí)施例中，一種采用碳纖維發(fā)熱管加熱的井式回火爐，包括：爐井、爐體7和爐蓋，所述爐井和爐體7均為圓柱形，爐井包括有微孔耐火保溫磚砌成的爐襯3和硅酸鋁纖維氈保溫層4，所述硅酸鋁纖維氈保溫層4的表面沿周向螺旋形設(shè)置碳纖維發(fā)熱管5，所述碳纖維發(fā)熱管5連接電源，碳纖維發(fā)熱管5具有發(fā)熱迅速、加熱均勻以及熱輻射距離遠(yuǎn)等優(yōu)點(diǎn)，相比電阻絲加熱方式，可使工件受熱更加均勻，而無需再額外使用風(fēng)機(jī)鼓風(fēng)，因此降低了能耗和設(shè)備成本；所述爐蓋包括上爐蓋8和下爐蓋1，所述上爐蓋8和下爐蓋1間通過連接桿6固定連接在一起，下爐蓋1上放置裝料筐2，用于盛放工件，上爐蓋8頂部固定連接液壓缸10，所述液壓缸10垂直設(shè)置，需要開啟爐蓋時(shí)，利用液壓缸10將上爐蓋8吊起，下爐蓋1和下爐蓋1上的裝料筐2一并上移，當(dāng)下爐蓋1上升到爐頂位置時(shí)液壓缸10停止，這樣，下爐蓋1將爐體7頂部封住，有效減少了爐蓋開啟過程中散失的熱量。

所述液壓缸10旁設(shè)置行程開關(guān)9，所述行程開關(guān)9與液壓缸10的動(dòng)力系統(tǒng)電連接，當(dāng)下爐蓋1運(yùn)動(dòng)至爐頂時(shí)行程開關(guān)9觸發(fā)，使液壓缸10停止運(yùn)行。

所述液壓缸10的動(dòng)力系統(tǒng)中包括保壓回路，目的是為了在卸裝工件過程中使液壓缸10鎖緊。

所述爐襯3和硅酸鋁纖維氈保溫層4間的縫隙內(nèi)設(shè)置膨脹保溫粉，提高爐井的保溫性能。

所述爐體7以及爐蓋均采用不銹鋼板和型鋼制成。

對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。