本實用新型涉及真空鍍膜夾持治具，涉及手機指紋環(huán)鍍膜領域。

背景技術：

近年來，由于真空鍍膜技術可以有效避免陽極、電鍍等表面處理普遍存在的污染嚴重、膜層性能差等不足，可以解決或提高產(chǎn)品裝飾性和功能性的問題，得到了越來越廣泛的關注與應用。但是，真空鍍膜的產(chǎn)品形狀極不規(guī)則，大小不一，經(jīng)常會出現(xiàn)產(chǎn)品在真空爐內分布不均的現(xiàn)象，一方面會造成產(chǎn)品鍍膜不均勻以致影響鍍膜效果；另一方面會造成真空爐內部空間的資源浪費，增加單間產(chǎn)品鍍膜成本。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型目的是提供真空鍍膜夾持治具，該真空鍍膜夾持治具，可以最大程度利用真空鍍膜機的空間，實現(xiàn)一個鍍膜周期產(chǎn)出多個產(chǎn)品，降低了生產(chǎn)成本，產(chǎn)品的固定方便快捷，節(jié)約人力，提高工作效率，并且，產(chǎn)品固定緊密、位置準確，使得鍍膜更加的穩(wěn)定均勻，大大提高了產(chǎn)品鍍層性能。

為達到上述目的，本實用新型采用的技術方案是：真空鍍膜夾持治具，包括蓋板、底板、掛孔和拉簧，所述底板上表面具有若干供定位手機指紋環(huán)的凸起部和位于底板側端面的下卡槽，所述蓋板包括開有若干個供凸起部嵌入的讓位通孔、和位于上蓋板側端面的上卡槽，所述上蓋板與底板之間通過至少2對定位通孔和定位凸點連接；所述掛孔固定在底板下表面，所述拉簧包括彈簧和分別位于彈簧兩端的第一卡扣、第二卡扣，所述彈簧與第一卡扣或者第二卡扣之間設置有一拉手部；所述拉簧安裝于底板的下表面，且其第一卡扣、第二卡扣卡接于在上蓋板的上卡槽和底板的下卡槽內，從而將蓋板和底板定位在一起。

上述技術方案中進一步改進的方案如下：

1. 上述方案中，所述讓位通孔形狀為圓形，所述凸起部形狀為方形，此讓位通孔和凸起部的數(shù)目相等。

2. 上述方案中，所述上卡槽、下卡槽數(shù)目為12個，均勻分布在上蓋板和底板兩側。

3. 上述方案中，所述凸起部數(shù)目為21個，呈3列7行排列，此凸起部和讓位通孔一一對應。

4. 上述方案中，所述掛孔以焊接的方式固定在底板背面中間。

5. 上述方案中，所述掛孔位于底板的中上部。

6. 上述方案中，所述上蓋板與底板之間具有3對定位通孔和定位凸點，其中2對位于上部，另一對位于下部。

由于上述技術方案運用，本實用新型與現(xiàn)有技術相比具有下列優(yōu)點：

1. 本實用新型真空鍍膜夾持治具，所述底板上表面具有若干供定位手機指紋環(huán)的凸起部，所述蓋板包括開有若干個供凸起部嵌入的讓位通孔，一個治具可以同時加工多個產(chǎn)品，最大程度利用真空鍍膜機的空間，降低了生產(chǎn)成本。

2. 本實用新型真空鍍膜夾持治具，所述上蓋板與底板之間通過至少2對定位通孔和定位凸點連接，用以準確固定產(chǎn)品的位置，使得鍍膜更加的穩(wěn)定均勻，大大提高了產(chǎn)品鍍層性能。

3. 本實用新型真空鍍膜夾持治具，所述拉簧安裝于底板的下表面，且其第一卡扣、第二卡扣卡接于在上蓋板的上卡槽和底板的下卡槽內，從而將蓋板和底板定位在一起，使得每個產(chǎn)品很好的固定在讓位通孔和凸起部之間，提高產(chǎn)品鍍膜的精確性和穩(wěn)定性。

4. 本實用新型真空鍍膜夾持治具，所述拉簧包括彈簧和分別位于彈簧兩端的第一卡扣、第二卡扣，所述彈簧與第一卡扣或者第二卡扣之間設置有一拉手部，方便通過拉手部將第一卡扣和第二卡扣快速卡接于上卡槽和底板下卡槽內，節(jié)約人力，提高工作效率。

附圖說明

附圖1為本實用新型真空鍍膜夾持治具結構示意圖一；

附圖2為本實用新型真空鍍膜夾持治具結構示意圖二；

附圖3為本實用新型真空鍍膜夾持治具結構示意圖三；

附圖4為本實用新型真空鍍膜夾持治具結構示意圖四。

以上附圖中：1、蓋板；2、底板；3、掛孔；4、彈簧；5、讓位通孔；6、凸起部；7、定位通孔；8、定位凸點；9、上卡槽；10、下卡槽；11、拉簧；12、第一卡扣；13、第二卡扣；14、拉手部。

具體實施方式

下面結合附圖及實施例對本實用新型作進一步描述：

實施例1：真空鍍膜夾持治具，包括蓋板1、底板2、掛孔3和拉簧4，所述底板2上表面具有若干供定位手機指紋環(huán)的凸起部6和位于底板2側端面的下卡槽10，所述蓋板1包括開有若干個供凸起部6嵌入的讓位通孔5、和位于上蓋板1側端面的上卡槽9，所述上蓋板1與底板2之間通過至少2對定位通孔7和定位凸點8連接；所述掛孔3固定在底板下表面，所述拉簧4包括彈簧11和分別位于彈簧11兩端的第一卡扣12、第二卡扣13，所述彈簧11與第一卡扣12或者第二卡扣13之間設置有一拉手部14；所述拉簧4安裝于底板2的下表面，且其第一卡扣12、第二卡扣13卡接于在上蓋板1的上卡槽9和底板2的下卡槽10內，從而將蓋板1和底板2定位在一起。

上述讓位通孔5形狀為圓形，上述凸起部6形狀為方形，此讓位通孔5和凸起部6的數(shù)目相等；上述上卡槽、下卡槽9，10數(shù)目為12個，均勻分布在上蓋板1和底板2兩側；上述凸起部6數(shù)目為21個，呈3列7行排列，此凸起部6和讓位通孔5一一對應。

實施例2：真空鍍膜夾持治具，包括蓋板1、底板2、掛孔3和拉簧4，所述底板2上表面具有若干供定位手機指紋環(huán)的凸起部6和位于底板2側端面的下卡槽10，所述蓋板1包括開有若干個供凸起部6嵌入的讓位通孔5、和位于上蓋板1側端面的上卡槽9，所述上蓋板1與底板2之間通過至少2對定位通孔7和定位凸點8連接；所述掛孔3固定在底板下表面，所述拉簧4包括彈簧11和分別位于彈簧11兩端的第一卡扣12、第二卡扣13，所述彈簧11與第一卡扣12或者第二卡扣13之間設置有一拉手部14；所述拉簧4安裝于底板2的下表面，且其第一卡扣12、第二卡扣13卡接于在上蓋板1的上卡槽9和底板2的下卡槽10內，從而將蓋板1和底板2定位在一起。

上述掛孔3以焊接的方式固定在底板背面中間；上述掛孔3位于底板的中上部；上述上蓋板1與底板2之間具有3對定位通孔和定位凸點，其中2對位于上部，另一對位于下部。

采用真空鍍膜夾持治具時，可以最大程度利用真空鍍膜機的空間，實現(xiàn)一個鍍膜周期產(chǎn)出多個產(chǎn)品，且產(chǎn)品的固定緊密、位置準確、固定方式方便快捷，降低了生產(chǎn)成本，節(jié)約人力，提高工作效率，并且使得鍍膜更加的穩(wěn)定均勻，大大提高了產(chǎn)品鍍層性能。

上述實施例只為說明本實用新型的技術構思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術的人士能夠了解本實用新型的內容并據(jù)以實施，并不能以此限制本實用新型的保護范圍。凡根據(jù)本實用新型精神實質所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。