本發(fā)明涉及鉛酸蓄電池生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種鑄焊極耳表面富余助焊劑的負(fù)壓清理裝置。

背景技術(shù)：

鉛酸蓄電池的裝配因環(huán)保準(zhǔn)入的要求已逐步取消手工燃?xì)夂附?，取而代之的是半自?dòng)的鑄焊機(jī)和全自動(dòng)的鑄焊機(jī)，無論采用哪種鑄焊機(jī)，為了保證極板極耳鑄焊后的牢固性，鑄焊前不僅要進(jìn)行極板極耳的切刷，使極耳表面附著的鉛灰和氧化層基本被清除掉，極耳呈現(xiàn)出金屬光澤；還要對(duì)極板極耳進(jìn)行浸助焊劑處理。

助焊劑在浸蘸時(shí)會(huì)出現(xiàn)極耳表面浸蘸助焊劑過少或過多現(xiàn)象，而過少和過多都會(huì)給鑄焊質(zhì)量帶來不良影響，嚴(yán)重的直接造成極群報(bào)廢，較輕的使用后存在質(zhì)量隱患。

極耳表面浸助焊劑過少，腐蝕不足且不均勻，會(huì)產(chǎn)生極耳與合金鉛液不熔，造成假焊、虛焊，達(dá)不到良好的鑄焊效果，導(dǎo)致鑄焊后極群鑄焊合格率偏低，以及使用中存在極耳脫焊掉片、匯流排斷裂等質(zhì)量隱患。

極耳表面浸助焊劑后，在鑄焊前對(duì)極耳富余助焊劑進(jìn)行有效清吸，使富余的助焊劑被棉布或海綿吸收清理掉，極耳表面僅剩余助焊劑薄層，在等待鑄焊上機(jī)時(shí)助焊劑中的水分散失，極耳表面處于均勻腐蝕狀態(tài)，經(jīng)鑄焊后得到鑄焊效果良好的極群，然而僅憑借操作人員靠頻繁更換清吸用的棉布和海綿，既不能保證每個(gè)極群極耳表面助焊劑被完全清吸干凈，又造成助焊劑和清吸材料的耗用成本過高，同時(shí)也增加的半成品質(zhì)量檢查人員的工作強(qiáng)度，更嚴(yán)重的問題是給鑄焊產(chǎn)品帶來嚴(yán)重的質(zhì)量隱患，極耳表面助焊劑清吸不凈，余量過多，存在以下缺點(diǎn)：

1、極耳插入鑄焊鉛液中蒸發(fā)助焊劑需要熱能量，降低了鑄焊鉛液溫度；

2、助焊劑余液高溫氣化時(shí)，造成“炸鉛”，產(chǎn)生下列不良現(xiàn)象：

a、匯流排表面不光滑；

b、匯流排內(nèi)形成“蜂窩”狀氣孔，匯流排易斷裂；

c、降低了極耳的焊接強(qiáng)度；

d、炸出的細(xì)小鉛粒粘于AGM隔板上，易引起短路；

3、鑄焊底模匯流排模腔內(nèi)已形成助焊劑衍生物或鉛垢，需頻繁清理模腔。

由此可見，助焊劑的清吸嚴(yán)重影響鑄焊極群的質(zhì)量，改善助焊劑清吸效果將會(huì)提高和穩(wěn)定鑄焊質(zhì)量，消除質(zhì)量隱患。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種鑄焊極耳表面富余助焊劑的負(fù)壓清理裝置，采用負(fù)壓吸掉極耳表面富余助焊劑，吸除恰當(dāng)，提高生產(chǎn)效率，提高產(chǎn)品鑄焊質(zhì)量。

本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種鑄焊極耳表面富余助焊劑的負(fù)壓清理裝置，包括負(fù)壓箱和吸劑棉布，所述負(fù)壓箱上部開口，開口設(shè)置多根間隔排布的支撐桿，負(fù)壓箱一側(cè)壁開設(shè)負(fù)壓管口，負(fù)壓管口連接負(fù)壓泵，吸劑棉布平鋪于支撐桿上方，極群極耳倒扣于吸劑棉布上。

本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)方案是，極群極耳倒扣位置一側(cè)設(shè)有光電感應(yīng)器，光電感應(yīng)器信號(hào)線連接于配電柜。光電感應(yīng)器感知電池放置，信號(hào)傳輸啟動(dòng)負(fù)壓泵工作。

本發(fā)明更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，負(fù)壓箱內(nèi)靠近負(fù)壓管口一側(cè)豎設(shè)一橫向遮擋板，遮擋板長度、高度短于負(fù)壓箱箱體長度、高度。在不防止負(fù)壓管口氣流通暢的情況下，防止抽吸的助焊劑吸進(jìn)負(fù)壓管口內(nèi)，將助焊劑導(dǎo)流到負(fù)壓箱底部。

本發(fā)明更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述負(fù)壓箱底部或側(cè)面下部開設(shè)一放劑閥口。生產(chǎn)結(jié)束后，通過放劑閥口中收集負(fù)壓箱底部的助焊劑，按一定比例添加新的助焊劑回用，降低助焊劑消耗成本。

本發(fā)明更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，還包括兩旋輥滾筒及圍繞兩旋輥滾筒的環(huán)狀鏈板帶，負(fù)壓箱置于左右兩旋輥滾筒、上下鏈板帶之間，吸劑棉布平鋪于鏈板帶表面。旋轉(zhuǎn)旋輥滾筒帶動(dòng)鏈板帶轉(zhuǎn)動(dòng)，變換鏈板帶上的吸劑棉布位置，可輪換風(fēng)干使用。

本發(fā)明更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述吸劑棉布分四段，用壓條間隔固定于鏈板帶上。吸劑棉布間隔分段使用，更利于風(fēng)干。

本發(fā)明更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，一旋輥滾筒上設(shè)有手輪，另一旋輥滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于伸縮架板上，伸縮架板上連接漲緊頂絲。手輪便于轉(zhuǎn)動(dòng)旋輥滾筒；通過漲緊頂絲，可調(diào)整伸縮架板，漲緊鏈板帶。

本發(fā)明更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述鏈板帶為塑料鏈帶，多塊塑料薄片采用塑料直桿或不銹鋼鋼筋兩兩插接而成，相鄰兩片之間留有空隙。

本發(fā)明更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述負(fù)壓管口通過塑料管線及開關(guān)電磁閥連接到負(fù)壓泵，開關(guān)電磁閥信號(hào)線連接于配電柜。

本發(fā)明更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述負(fù)壓箱是外圍鐵板內(nèi)襯塑料板，旋輥滾筒的支架板及光電感應(yīng)器的支架板均焊接于負(fù)壓箱的外圍鐵板上。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下明顯優(yōu)點(diǎn)：

本發(fā)明吸劑棉布將極群極耳上的富余助焊劑吸附其內(nèi)，吸劑棉布內(nèi)的助焊劑又經(jīng)負(fù)壓抽吸，進(jìn)入負(fù)壓箱內(nèi)，吸除效果恰當(dāng)，防止極耳表面富余助焊劑不能全部吸掉帶來的產(chǎn)品鑄焊質(zhì)量問題。且鏈板帶轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)吸劑棉布更換工作位置，可風(fēng)干后輪換使用，效率更高。

附圖說明

圖1為本發(fā)明正視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明左視結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1、圖2所示，本發(fā)明包括負(fù)壓箱2、兩旋輥滾筒4及圍繞兩旋輥滾筒的環(huán)狀鏈板帶3，負(fù)壓箱2置于左右兩旋輥滾筒、上下鏈板帶之間，負(fù)壓箱2是外圍鐵板內(nèi)襯塑料板，左右兩旋輥滾筒通過支架板焊接于負(fù)壓箱的外圍鐵板上，所述負(fù)壓箱2上部開口，開口設(shè)置多根間隔排布的支撐桿11，負(fù)壓箱2一側(cè)壁開設(shè)負(fù)壓管口6，負(fù)壓管口6連接負(fù)壓泵，吸劑棉布10分四段，用壓條9間隔固定平鋪于鏈板帶3表面上，極群極耳7倒扣于吸劑棉布10上。

極群極耳倒扣位置一側(cè)設(shè)有光電感應(yīng)器8，光電感應(yīng)器8信號(hào)線連接于配電柜。光電感應(yīng)器8設(shè)于支架板上，支架板焊接于負(fù)壓箱的外圍鐵板上。

負(fù)壓箱2內(nèi)靠近負(fù)壓管口一側(cè)豎設(shè)一橫向遮擋板12，遮擋板12長度、高度短于負(fù)壓箱2箱體長度、高度。遮擋板12防止抽吸的助焊劑吸進(jìn)負(fù)壓管口內(nèi)，將助焊劑導(dǎo)流到負(fù)壓箱底部。

所述負(fù)壓箱2側(cè)面下部開設(shè)一放劑閥口1，助焊劑液流于箱體下部，生產(chǎn)結(jié)束后通過放劑閥口將收集的助焊劑液放出，按比例加入到新助焊劑中混合使用，降低助焊劑消耗成本；

為了便于轉(zhuǎn)動(dòng)旋輥滾筒，變換吸劑棉布位置，一旋輥滾筒上設(shè)有手輪5。另一旋輥滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于伸縮架板14上，伸縮架板14上連接漲緊頂絲13，可通過調(diào)整漲緊頂絲伸縮活動(dòng)架板進(jìn)行鏈板帶的漲緊。

所述鏈板帶3為塑料鏈帶，多塊塑料薄片采用塑料直桿或不銹鋼鋼筋兩兩插接而成，相鄰兩片之間留有空隙。

所述負(fù)壓管口6通過塑料管線及開關(guān)電磁閥連接到負(fù)壓泵，開關(guān)電磁閥信號(hào)線連接于配電柜。

具體實(shí)施方法：

裝置使用前先將吸劑棉布用壓條固定在塑料鏈板帶上，吸劑棉布需繃緊平整，緊貼著塑料鏈板的塑料片上。通過漲緊頂絲，調(diào)整伸縮架板，漲緊塑料鏈板帶。

鑄焊開始生產(chǎn)時(shí)，將浸蘸完助焊劑的電池極群極耳放置在吸劑棉布上。電池放置后光電感應(yīng)器感應(yīng)到電池存在，將信號(hào)傳輸?shù)脚潆姽?，傳遞給負(fù)壓抽吸管線的開閉電磁開關(guān)，打開負(fù)壓抽吸管線，負(fù)壓箱體處于負(fù)壓狀態(tài)，此時(shí)電池極群極耳上的助焊劑已部分吸附到吸劑棉布內(nèi)，吸劑棉布因負(fù)壓抽吸緊貼在塑料鏈板上，棉布內(nèi)吸附的助焊劑經(jīng)過負(fù)壓抽吸，由棉布的透氣孔抽吸到負(fù)壓箱體內(nèi)，液滴落入箱體底部或經(jīng)遮擋板的阻擋流到箱體的底部。

生產(chǎn)過程中可根據(jù)吸劑棉布的吸液效果，通過旋輥手輪，旋轉(zhuǎn)旋輥滾筒帶動(dòng)塑料鏈板帶，更換干燥的吸劑棉布，更換下來的吸劑棉布經(jīng)風(fēng)干后可輪換使用。

生產(chǎn)結(jié)束后，通過放劑閥口可以將收集在負(fù)壓箱體底部的助焊劑放出回收，按一定的比例添加到新的助焊劑中回用。