本實(shí)用新型屬于機(jī)械加工設(shè)備領(lǐng)域，涉及一種軸類零件刷氧化皮的鋼刷總成及設(shè)備。

背景技術(shù)：

半軸是車橋的的重要零件，具有承載、傳遞扭矩、滿足零件運(yùn)動(dòng)精度等功能，為了滿足力學(xué)性能，工藝上需采用高頻淬火、回火，但高頻淬火、回火后半軸表面有氧化皮。在后橋結(jié)構(gòu)中，半軸花鍵與半軸齒輪相連接，半軸花鍵處表面氧化皮易進(jìn)入主減速器中，造成后橋總成噪音超差，以及半軸桿部處氧化皮易割傷油封，導(dǎo)致后橋漏油，軸類零件表面氧化皮易脫落，降低了半軸清潔度。目前軸類清潔去氧化皮的加工方法有一下兩種：

1，拋丸加工方法，拋丸是將彈丸高速拋出，連續(xù)沖擊軸類零件外表面來(lái)達(dá)到去除軸類零件表面氧化皮的目的，所用顆粒較大，缺點(diǎn)是：需配有除塵系統(tǒng)，且設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，價(jià)格高，清理工件有些盲目性，在軸類零件表面易產(chǎn)生清理不到的死角。

2，噴砂加工方法，拋丸是采用壓縮空氣為動(dòng)力，形成高速噴射顆粒（石英砂、金剛砂、鐵砂），高速噴射到軸類零件表面來(lái)達(dá)到去除氧化皮的效果，缺點(diǎn)是：需配備大功率的空壓站，消耗電能大，成本高，且清理表面易有濕氣，容易再生銹。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種軸類零件刷氧化皮的設(shè)備對(duì)設(shè)備的要求不高，普通數(shù)控車床即可滿足加工需求，且能去除退刀槽等死角處的表面氧化皮。

本實(shí)用新型技術(shù)方案之一：

一種軸類零件刷氧化皮的鋼刷總成，它包括鋼刷、鋼刷支架和鋼刷刀桿，兩副鋼刷支架對(duì)稱放置在鋼刷刀桿的一端，鋼刷支架前端設(shè)有鋼刷，兩把鋼刷之間形成刷氧化皮作業(yè)空間。

進(jìn)一步，所述兩把鋼刷之間形成夾角，開(kāi)口向外。

進(jìn)一步，鋼刷支架前端通過(guò)螺栓、螺母及墊片與鋼刷連接。

本實(shí)用新型技術(shù)方案之二：

一種軸類零件刷氧化皮的設(shè)備，它包括數(shù)控車床和鋼刷總成，鋼刷總成包括鋼刷、鋼刷支架和鋼刷刀桿，兩副鋼刷支架對(duì)稱放置在鋼刷刀桿的一端，鋼刷支架前端設(shè)有鋼刷，兩把鋼刷之間形成夾角為刷氧化皮作業(yè)空間，鋼刷刀桿的另一端裝夾在數(shù)控車床刀架上。

本實(shí)用新型技術(shù)方案之三：

一種在數(shù)控車床實(shí)現(xiàn)軸類零件刷氧化皮的加工方法，在數(shù)控車床刀架上安裝鋼刷總成，鋼刷總成包括鋼刷、鋼刷支架和鋼刷刀桿，兩副鋼刷支架對(duì)稱放置在鋼刷刀桿的一端，鋼刷支架前端設(shè)有鋼刷，兩把鋼刷之間形成夾角為刷氧化皮作業(yè)空間，軸類零件與鋼刷刀桿垂直放置，軸類零件一端通過(guò)機(jī)床卡盤(pán)夾緊，另一端通過(guò)機(jī)床尾座頂尖定位，軸類零件隨著機(jī)床卡盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，鋼刷總成隨著車床刀架沿軸類零件的軸向運(yùn)動(dòng)，兩把鋼刷對(duì)軸類零件進(jìn)行刷氧化皮。

進(jìn)一步，氧化皮鋼刷總成的運(yùn)動(dòng)軌跡從靠近機(jī)床尾座頂尖開(kāi)始加工，以實(shí)際進(jìn)給速度靠近卡盤(pán)處，停留后，以相同的進(jìn)給速度加工返回至靠近尾座頂尖處，刀架退出，刷氧化皮停止。

本實(shí)用新型可以有效去除軸類零件表面氧化皮，能去除軸類零件退刀槽等死角處的表面氧化皮，提升產(chǎn)品清潔度。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型鋼刷總成側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型鋼刷刷氧化皮結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型鋼刷刀桿側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實(shí)用新型鋼刷刀桿主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本實(shí)用新型鋼刷結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本實(shí)施例半軸結(jié)構(gòu)示意圖

圖中：螺栓1，螺母2，墊片3，鋼刷4，鋼刷支架5，鋼刷刀桿6。

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型通過(guò)下面的實(shí)施例可以對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)—步的描述，然而，本實(shí)用新型的范圍并不限于下述實(shí)施例。

實(shí)施例1：

一種軸類零件刷氧化皮的設(shè)備包括數(shù)控車床和鋼刷總成，鋼刷總成包括螺栓1，墊片2，螺母3，鋼刷4，鋼刷支架5，鋼刷刀桿6。

兩副鋼刷支架5對(duì)稱放置，鋼刷支架5焊接在鋼刷刀桿6上，鋼刷支架5通過(guò)螺栓1、螺母3與鋼刷4連接，兩把鋼刷4中間形成刷氧化皮作業(yè)空間。

所述鋼刷支架5分對(duì)稱的上支架和下支架，上支架和下支架成一定角度，作業(yè)時(shí)軸類零件放置在鋼刷的中間位置。上支架和下支架各有一個(gè)斜面，該斜面與鋼刷刀桿6上、下面貼平焊接。

鋼刷刀桿6裝夾在數(shù)控車床刀架上，軸類零件與鋼刷刀桿6垂直放置，軸類零件一端通過(guò)機(jī)床卡盤(pán)夾緊，另一端通過(guò)機(jī)床尾座頂尖定位。

程序設(shè)定氧化皮鋼刷總成的運(yùn)動(dòng)軌跡，從靠近機(jī)床尾座頂尖開(kāi)始加工，以一定的進(jìn)給速度加工值靠近卡盤(pán)處，停留2S時(shí)間，以相同的進(jìn)給速度加工至靠近尾座頂尖處，刀架退出，程序停止。

以后橋半軸為例，半軸桿部如圖6所示，花鍵外徑為?38.1mm，花鍵長(zhǎng)度為42mm，縮口處直徑為?33，縮口長(zhǎng)度為53mm,桿部直徑?38mm，桿部長(zhǎng)度672mm,螺紋為M45，螺紋長(zhǎng)度為23mm,桿部有退到槽和卡簧槽。

清洗刷刀桿直徑為?30mm，上下平面寬度為16mm，清洗刷支架由上支架、下支架組成，上支架長(zhǎng)61mm,下支架長(zhǎng)84，上支架和下支架夾角為165°，腰形孔距離上支架端面距離為20mm,下支架斜面角度為30°。

兩鋼刷中間位置距離為22mm，鋼刷上鋼絲長(zhǎng)度為20mm,故該清洗刷總成適用于加工直徑為22mm-62mm的軸類零件，本實(shí)施例中半軸直徑?33mm-?45mm,在鋼絲總成的加工范圍內(nèi)。

主軸轉(zhuǎn)速830r/min,加工花鍵部位的進(jìn)給速度為400mm/min,加工桿部時(shí)進(jìn)給速度為600mm/min，加工螺紋時(shí)進(jìn)給速度為400mm/min，加工退刀槽和卡簧槽時(shí)進(jìn)給速度為100mm/min并在槽中間停留2S。

該鋼刷總成能有效地去除花鍵、螺紋、退刀槽、卡簧槽內(nèi)的氧化皮，保證半軸清潔度在12mg以內(nèi)。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。