本實用新型涉及一種引錠桿，尤其涉及一種適用于柔性引錠桿的報廢引錠桿桿身的改制結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

引錠桿是連鑄機必不可少的部件，現(xiàn)有連鑄機常用的柔性引錠桿由引錠頭部分和桿身部分組成，引錠桿桿身因結(jié)構(gòu)簡單、造價低、制作方便，是國內(nèi)各大設(shè)計院及煉鋼企業(yè)的首選。這種結(jié)構(gòu)的引錠桿桿身往往因適應(yīng)鑄機半徑而整體長度較長(十幾米到三十米之間)。其桿身由多個內(nèi)、外鏈用銷軸連接而成，由于內(nèi)、外鏈的連接空隙大，桿身長，上引錠時極易變形，使其弧形半徑發(fā)生變化后，將無法按原來鑄機輥道運行，短暫的生產(chǎn)使用后，會引發(fā)拉直、拉不動、拉漏的生產(chǎn)事故。

常規(guī)的柔性引錠桿受結(jié)構(gòu)限制，既無法進行弧度調(diào)整，也無法修復(fù)，其使用壽命短，消耗率高。在生產(chǎn)使用中，因結(jié)構(gòu)形式造成下?lián)?，鏈板上、下表面嚴重壓堆，銷軸孔磨損大，引錠桿各鏈節(jié)間因壓堆卡死，無法起弧，各連接處不能靈活轉(zhuǎn)動，引錠時桿身在輥道上打滑，這些問題常常造成生產(chǎn)無法順利進行，甚至?xí)斐缮a(chǎn)事故和漏鋼事故。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型提供了一種報廢引錠桿桿身的改制結(jié)構(gòu)，經(jīng)改制后的引錠桿桿身，不僅能夠?qū)崿F(xiàn)重復(fù)使用，而且強度增加，不易下?lián)献冃?，拉鋼過程穩(wěn)定，提高了生產(chǎn)周期及工作效率；改制后整體引錠桿的使用壽命比原引錠桿提高3-4倍，成本降低50％。

為了達到上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種報廢引錠桿桿身的改制結(jié)構(gòu)，包括依次連接的多個引錠桿桿身鏈節(jié)，每個引錠桿桿身鏈節(jié)均由首尾相接的桿身內(nèi)鏈和桿身外鏈組成，桿身內(nèi)鏈和桿身外鏈之間通過銷軸連接，并由開口銷鎖緊；其中桿身內(nèi)鏈由平行設(shè)置的2個內(nèi)鏈板組成，2個內(nèi)鏈板之間設(shè)有內(nèi)鏈支撐板；桿身外鏈由平行設(shè)置的2個外鏈板組成，2個外鏈板之間設(shè)有外鏈支撐板；桿身內(nèi)鏈頂部設(shè)有中部彈簧鋼板，兩側(cè)的外鏈板頂部分別設(shè)邊部彈簧鋼板，中部彈簧鋼板和邊部彈簧鋼板的頂部平齊。

所述內(nèi)鏈板頂部橫向設(shè)有1～2個支撐板A安裝槽一，內(nèi)鏈支撐板A兩端分別通過沉頭螺釘固定在2個內(nèi)鏈板頂部的支撐板A安裝槽一內(nèi)；所述外鏈板頂部橫向設(shè)有1～2個支撐板A安裝槽二，外鏈支撐板A兩端分別通過沉頭螺釘固定在2個外鏈板頂部的支撐板A安裝槽二內(nèi)。

所述外鏈板上沿縱向設(shè)有彈簧鋼板安裝槽，邊部彈簧鋼板安裝在彈簧鋼板安裝槽內(nèi)。

所述中部彈簧鋼板沿引錠桿桿身通長設(shè)置，由多個分段彈簧鋼板組成，分段彈簧鋼板的長度大于一個引錠桿桿身鏈節(jié)的長度。

所述各分段彈簧鋼板的連接面為相配合的斜面；分段彈簧鋼板的連接面兩側(cè)為內(nèi)鏈板的，連接面下方設(shè)內(nèi)鏈支撐板B；分段彈簧鋼板的連接面兩側(cè)為外鏈板的，連接面下方設(shè)外鏈支撐板B；在連接面兩側(cè)，通過沉頭螺釘將中部彈簧鋼板與內(nèi)鏈支撐板B或外鏈支撐板B固定連接；內(nèi)鏈支撐板B固定在內(nèi)鏈板上的支撐板B安裝槽一內(nèi)，外鏈支撐板B固定在外鏈板上的支撐板B安裝槽二內(nèi)。

所述內(nèi)鏈板兩端最外側(cè)的2個銷軸孔均為橢圓形孔，2個橢圓形孔的軸心與理論銷軸孔軸心之間具有一個偏心，且分別向外側(cè)偏移。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：

1)實現(xiàn)了報廢引錠桿的再利用，改制后的引錠桿桿身外形尺寸不變，結(jié)構(gòu)強度增加；

2)引錠桿桿身頂部全面設(shè)置彈簧鋼板，增加受力表面耐磨及耐壓強度；

3)內(nèi)鏈板兩側(cè)銷軸孔由圓形孔改為橢圓孔孔，并具有偏心結(jié)構(gòu)，可增加桿身整體的起弧能力，使引錠桿達到鑄機半徑的要求；

4)提高了生產(chǎn)周期及工作效率；改制后整體引錠桿的使用壽命比原引錠桿提高3-4倍，成本降低50％。

附圖說明

圖1是本實用新型的主視圖。(局部)

圖2是圖1的俯視圖。

圖3是圖1中的A-A視圖。

圖4是圖1中的B-B視圖。

圖5是圖1中的C-C視圖。

圖6是圖1中的D-D視圖。

圖7是內(nèi)鏈板的結(jié)構(gòu)示意圖一。(其上開設(shè)支撐板A安裝槽一)

圖8是內(nèi)鏈板的結(jié)構(gòu)示意圖二。(其上開設(shè)支撐板B安裝槽一)

圖9是外鏈板的結(jié)構(gòu)示意圖一。(其上開設(shè)支撐板A安裝槽二)

圖10是外鏈板的結(jié)構(gòu)示意圖二。(其上開設(shè)支撐板B安裝槽二)

圖中：1.內(nèi)鏈板 2.外鏈板 3.內(nèi)鏈支撐板A 4.外鏈支撐板A 5.中部彈簧鋼板 6.邊部彈簧鋼板 7.銷軸 8.分段彈簧鋼板連接面 9.內(nèi)鏈支撐板B 10.外鏈支撐板B11.圓形銷軸孔 12.橢圓形銷軸孔 13.支撐板A安裝槽一 14.支撐板B安裝槽一 15.支撐板A安裝槽二 16.彈簧鋼板安裝槽 17.支撐板B安裝槽二

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式作進一步說明：

如圖1-圖2所示，本實用新型所述一種報廢引錠桿桿身的改制結(jié)構(gòu)，包括依次連接的多個引錠桿桿身鏈節(jié)，每個引錠桿桿身鏈節(jié)均由首尾相接的桿身內(nèi)鏈和桿身外鏈組成，桿身內(nèi)鏈和桿身外鏈之間通過銷軸7連接，并由開口銷鎖緊；其中桿身內(nèi)鏈由平行設(shè)置的2個內(nèi)鏈板1組成，2個內(nèi)鏈板1之間設(shè)有內(nèi)鏈支撐板3；桿身外鏈由平行設(shè)置的2個外鏈板2組成，2個外鏈板2之間設(shè)有外鏈支撐板4；桿身內(nèi)鏈頂部設(shè)有中部彈簧鋼板5，兩側(cè)的外鏈板2頂部分別設(shè)邊部彈簧鋼板6，中部彈簧鋼板5和邊部彈簧鋼板6的頂部平齊。(如圖3、圖4所示)

如圖1及圖7所示，所述內(nèi)鏈板1頂部橫向設(shè)有1～2個支撐板A安裝槽一13，內(nèi)鏈支撐板3兩端分別通過沉頭螺釘固定在2個內(nèi)鏈板1頂部的支撐板A安裝槽一13內(nèi)；如圖1及圖9所示，所述外鏈板2頂部橫向設(shè)有1～2個支撐板A安裝槽二15，外鏈支撐板4兩端分別通過沉頭螺釘固定在2個外鏈板2頂部的支撐板A安裝槽二15內(nèi)。

如圖9、圖10所示，所述外鏈板2上沿縱向設(shè)有彈簧鋼板安裝槽16，邊部彈簧鋼板6安裝在彈簧鋼板安裝槽16內(nèi)。

如圖2所示，所述中部彈簧鋼板5沿引錠桿桿身通長設(shè)置，由多個分段彈簧鋼板組成，分段彈簧鋼板的長度大于一個引錠桿桿身鏈節(jié)的長度。

所述各分段彈簧鋼板的連接面8為相配合的斜面；分段彈簧鋼板的連接面8兩側(cè)為內(nèi)鏈板1的，連接面下方設(shè)內(nèi)鏈支撐板B 9；分段彈簧鋼板的連接面8兩側(cè)為外鏈板2的，連接面下方設(shè)外鏈支撐板B 10；在連接面8兩側(cè)，通過沉頭螺釘將中部彈簧鋼板5與內(nèi)鏈支撐板B 9或外鏈支撐板B 10固定連接；內(nèi)鏈支撐板B 9固定在內(nèi)鏈板1上的支撐板B安裝槽一14內(nèi)，外鏈支撐板B 10固定在外鏈板2上的支撐板B安裝槽二17內(nèi)。(如圖5、圖6所示)

如圖1及圖7、圖8所示，所述內(nèi)鏈板1兩端最外側(cè)的2個銷軸孔均為橢圓形銷軸孔12，2個橢圓形銷軸孔12的軸心與理論銷軸孔軸心之間具有一個偏心e，且分別向外側(cè)偏移。

本實用新型適用于柔性引錠桿，包括板坯引錠桿，小扁坯引錠桿，方坯引錠桿等形式的柔性引錠桿。其原理是將生產(chǎn)中報廢的引錠桿的桿身部分通過重新設(shè)計改制，將原來每個鏈節(jié)結(jié)構(gòu)相同的桿身改制為由多節(jié)桿身內(nèi)鏈和桿身外鏈連接組成。

將原有鏈板分為內(nèi)鏈板1和外鏈板2，其上表面壓堆變形部分機械加工后去掉16～18mm，根據(jù)引錠桿鏈板結(jié)構(gòu)形式、截面形狀及尺寸，確定開槽寬度及位置，在內(nèi)鏈板1上開設(shè)支撐板(A/B)安裝槽一13/14，用于固定內(nèi)鏈支撐板A 3或內(nèi)鏈支撐板B 9，在外鏈板2上開設(shè)支撐板(A/B)安裝槽二15/17,用于固定外鏈支撐板A 4或外鏈支撐板B 10。在內(nèi)鏈板1頂部全面鋪設(shè)中部彈簧鋼板5，使鏈板高度達到原鏈板高度。在外鏈板2開設(shè)彈簧鋼板安裝槽16，加設(shè)邊部彈簧鋼板6，并使中部彈簧鋼板和邊部彈簧鋼板的頂面平齊。

中部彈簧鋼板5和邊部彈簧鋼板6的材質(zhì)首選60Si2Mn，用以增加引錠桿桿身上表面的強度。

分段彈簧鋼板連接處用沉頭螺栓與底部的內(nèi)鏈支撐板B 9/外鏈支撐板B 10固定連接，整體連接后，引錠桿整體達到半剛性要求，整體不易變形，強度高，實現(xiàn)拉鋼平穩(wěn)。

內(nèi)鏈板1上兩側(cè)的銷軸孔改為橢圓形銷軸孔12，并設(shè)偏心結(jié)構(gòu)，外鏈板2上的銷軸孔仍保持為圓形銷軸孔11，通過銷軸7連接后，能夠增加桿身整體的起弧能力，使引錠桿達到鑄機半徑的要求。

以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案及其構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。