本實用新型涉及一種離心式缸套鑄造設備，屬于缸套加工設備技術領域。

背景技術：

缸套，是氣缸套的簡稱，鑲在缸體的缸筒內，與活塞和缸蓋共同組成燃燒室。缸套現(xiàn)在大都采用離心鑄造，但現(xiàn)有的離心式鑄造設備，結構復雜，造價高，給廠家造成了生產成本上的壓力；同時，由于缸套是由金屬液體凝固而成，降溫速度慢，造成生產效率不高。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種結構簡單，造價低，生產效率高，鑄造精度較高的離心式缸套鑄造設備。

為了解決上述技術問題，本實用新型的技術方案為：

一種離心式缸套鑄造設備，包括模體，帶動模體轉動的轉動機構，以及降溫機構；所述模體包括固定設置在轉動機構上的外模，設置在外模內側的內模，蓋合在內模上的模蓋，以及與內模密封連接的模底；所述降溫機構包括設置在外模上的降溫通道，與降溫通道的進液口和出液口連通的管道，與管道連通的冷液箱，設于冷液箱內的制冷裝置，設置在進液口處的法蘭，以及設置在管道上的水泵。

采用上述技術方案，由于模體設置成外模和內模的形式，且在外模上設有降溫通道，在缸套成型后，水泵將冷液箱內的冷液抽入到降溫通道內，對內模內的缸套進行降溫，加快了缸套的冷卻，提高了生產效率。

進一步的，為了方便將內模設置在外模內，所述外模的內部呈上小下大的圓臺形，所述內模的外部呈上大下小的圓臺形。

進一步的，為了能方便且快速地帶動模體轉動，所述轉動機構包括豎直設置的電機，電機的電機軸與一傳動齒輪常嚙合，傳動齒輪與一飛輪盤常嚙合；所述模體固定設置在飛輪盤上。

進一步的，為了能方便地將鑄造好的缸套從內模中脫落出來，還包括脫模機構，包括豎直設置在模體下方的液壓缸，液壓缸的液壓桿穿過飛輪盤與所述模底的底面固定連接。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖中，10-模體，11-外模，12-內模，13-模蓋，14-模底，20-轉動機構，21-電機，22-傳動齒輪， 23-飛輪盤，30-脫模機構，31-液壓缸，32-液壓桿，40-降溫機構，41-降溫通道，42-管道，43-冷液箱，44-制冷裝置，45-法蘭，46-水泵。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的具體實施方式作進一步說明。在此需要說明的是，對于這些實施方式的說明用于幫助理解本實用新型，但并不構成對本實用新型的限定。此外，下面所描述的本實用新型各個實施方式中所涉及的技術特征只要彼此之間未構成沖突就可以相互組合。

如圖1所示， 一種離心式缸套鑄造設備，包括模體10，帶動模體10轉動的轉動機構20，脫模機構30，以及降溫機構40。

所述模體10包括固定設置在轉動機構20上的外模11，設置在外模11內側的內模12，蓋合在內模12上的模蓋13，以及與內模12密封連接的模底14；外模11的內部呈上小下大的圓臺形，內模12的外部呈上大下小的圓臺形。

所述降溫機構40包括設置在外模11上的降溫通道41，與降溫通道41的進液口411和出液口412連通的管道42，與管道42連通的冷液箱43，設于冷液箱43內的制冷裝置44，設置在進液口411處的法蘭45，以及設置在管道42上的水泵46。

所述轉動機構20包括豎直設置的電機21，電機21的電機軸與一傳動齒輪22常嚙合，傳動齒輪22與一飛輪盤23常嚙合；所述外模11固定設置在飛輪盤上。

所述脫模機構30，包括豎直設置在模體10下方的液壓缸31，液壓缸31的液壓桿32穿過飛輪盤23與所述模底14的底面固定連接。

以上結合附圖對本實用新型的實施方式作了詳細說明，但本實用新型不限于所描述的實施方式。對于本領域的技術人員而言，在不脫離本實用新型原理和精神的情況下，對這些實施方式進行多種變化、修改、替換和變型，仍落入本實用新型的保護范圍內。