本實(shí)用新型涉及磨削設(shè)備領(lǐng)域，更具體地說，它涉及一種砂帶機(jī)。

背景技術(shù)：

隨著我國工業(yè)化進(jìn)程的不斷發(fā)展，零件拋光作為一些零件加工不可或缺的一部分，其技術(shù)發(fā)展取得了長足的進(jìn)步，由于砂帶機(jī)技術(shù)的持續(xù)發(fā)展，砂帶機(jī)拋光在金屬加工行業(yè)上的作用變得無可取代，有了先進(jìn)的砂帶拋光設(shè)備，諸如表面拋光、圓形拋光、修整拋光和研磨、半徑拋光、倒棱和去毛刺等的金屬加工任務(wù)均可得到圓滿的完成。

例如，公開號為CN202479930U的中國專利公開了一種平面傾斜可調(diào)式砂帶機(jī)，其技術(shù)要點(diǎn)是：所述砂帶機(jī)包含在旋轉(zhuǎn)時(shí)對工件進(jìn)行磨屑加工的砂帶，以及固定待加工工件的工作臺；所述工作臺上設(shè)置有能夠相對該工作臺的床體橫向移動(dòng)的工作臺面；所述工作臺面上設(shè)置有可調(diào)式平板，工件固定在所述可調(diào)式平板上靠近砂帶的一側(cè)；其中，所述可調(diào)式平板在其靠近砂帶的一側(cè)設(shè)置有鉸鏈與所述工作臺面鏈接；所述可調(diào)式平板遠(yuǎn)離砂帶的一側(cè)設(shè)置有若干固定螺釘，所述固定螺釘在可調(diào)式平板遠(yuǎn)離砂帶的這一側(cè)向上翻起并傾斜一定角度以后對其定位。

該方案通過工作臺面使平板可以橫向移動(dòng)，從而調(diào)整工件待加工面與砂帶的位置關(guān)系，保證磨屑精度，但是由于上述砂帶機(jī)沒有限定工件位置的裝置，傳送帶在輸送工件進(jìn)行磨削過程中會出現(xiàn)工件跑偏，影響工件的磨削。

因此，需要設(shè)計(jì)一種新的技術(shù)方案來解決上述問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種砂帶機(jī)，通過限位塊上的滾輪與工件相抵觸，實(shí)現(xiàn)傳送帶在輸送工件進(jìn)行磨削過程中不會出現(xiàn)工件跑偏的問題。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種砂帶機(jī)，包括底座，位于底座上的滑動(dòng)臺面以及位于滑動(dòng)臺面上的傳送帶，所述滑動(dòng)臺面上設(shè)置有支架，所述支架上設(shè)置有磨砂機(jī)構(gòu)，所述磨砂機(jī)構(gòu)橫跨滑動(dòng)臺面，所述滑動(dòng)臺面兩側(cè)設(shè)置有限位裝置，所述限位裝置包括安裝座，所述安裝座朝向滑動(dòng)臺面內(nèi)連接有與滑動(dòng)臺面相平行的限位塊，所述限位塊上設(shè)置有滾輪，所述滾輪與待加工工件相抵觸，所述安裝座安裝在滑動(dòng)臺面上。

通過采用上述技術(shù)方案，滑動(dòng)臺面兩側(cè)設(shè)置有限位裝置，限位裝置包括安裝座，安裝座朝向滑動(dòng)臺面內(nèi)連接有與滑動(dòng)臺面相平行的限位塊，所述限位塊上設(shè)置有滾輪，滾輪與待加工工件相抵觸，安裝座安裝在滑動(dòng)臺面上，當(dāng)砂帶機(jī)對工件進(jìn)行磨削加工過程中，位于滑動(dòng)臺面兩側(cè)的限位塊上的滾輪與工件相抵觸，避免工件在傳送帶輸送過程跑偏，影響工件的磨削質(zhì)量，加快磨削進(jìn)度。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述磨砂機(jī)構(gòu)包括有旋轉(zhuǎn)電機(jī)以及與旋轉(zhuǎn)電機(jī)的輸出軸連接的磨砂輪，所述磨砂輪以及旋轉(zhuǎn)電機(jī)均安裝在支架上。

通過采用上述技術(shù)方案，磨砂機(jī)構(gòu)包括有旋轉(zhuǎn)電機(jī)以及與旋轉(zhuǎn)電機(jī)的輸出軸連接的磨砂輪，磨砂輪以及旋轉(zhuǎn)電機(jī)均安裝在支架上，當(dāng)砂帶機(jī)需要對工件進(jìn)行磨削操作時(shí)，旋轉(zhuǎn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)磨砂輪旋轉(zhuǎn)，對工件表面進(jìn)行磨削作業(yè)，實(shí)現(xiàn)工件表面的平整光滑。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述安裝座與限位塊之間設(shè)置有伸縮裝置。

通過采用上述技術(shù)方案，安裝座與限位塊之間設(shè)置有伸縮裝置，當(dāng)工件的寬度較大時(shí)，通過伸縮裝置，增大限位塊之間的距離，實(shí)現(xiàn)對工件的限位傳送，當(dāng)工件的寬度較小時(shí)，減小限位塊之間的距離，實(shí)現(xiàn)對工件的傳送，避免工件在傳送過程發(fā)生跑偏，影響磨削進(jìn)度以及磨削質(zhì)量。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述伸縮裝置包括氣缸。

通過采用上述技術(shù)方案，伸縮裝置包括氣缸，當(dāng)工件的寬度較大時(shí)，氣缸收縮，增大兩限位塊之間的距離，對工件進(jìn)行磨削，當(dāng)工件的寬度較小時(shí)，氣缸伸長，減小兩限位塊之間的距離，實(shí)現(xiàn)工件的磨削作業(yè)。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述底座下端設(shè)置有減震墊。

通過采用上述技術(shù)方案，底座下端設(shè)置有減震墊，砂帶機(jī)在對工件進(jìn)行磨削過程中，由于轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)致砂帶機(jī)產(chǎn)生震動(dòng)，減震墊降低砂帶機(jī)震動(dòng)的程度，使砂帶機(jī)保持更好的的平衡性，提高對工件的磨削質(zhì)量。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述支架上設(shè)置有除塵裝置。

通過采用上述技術(shù)方案，支架上設(shè)置有除塵裝置，磨砂機(jī)構(gòu)在對工件磨削過程會產(chǎn)生大量的粉塵，除塵裝置將磨削過程產(chǎn)生的粉塵清理掉，避免造成工件表面不平整，影響砂帶機(jī)的磨削進(jìn)度，提高磨削效率。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述除塵裝置包括送風(fēng)機(jī)，連接送風(fēng)機(jī)的送風(fēng)管，所述送風(fēng)管連接有噴嘴，所述噴嘴安裝在磨砂輪一側(cè)。

通過采用上述技術(shù)方案，除塵裝置包括送風(fēng)機(jī)，連接送風(fēng)機(jī)的送風(fēng)管，送風(fēng)管連接有噴嘴，噴嘴安裝在磨砂輪一側(cè)，當(dāng)砂帶機(jī)對工件磨削過程中產(chǎn)生粉塵，送風(fēng)機(jī)將風(fēng)量由送風(fēng)管送出，由噴嘴噴出，將工件上的粉塵吹掉，避免影響到磨削進(jìn)度，提高磨削的質(zhì)量。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)上設(shè)置有消音罩。

通過采用上述技術(shù)方案，旋轉(zhuǎn)電機(jī)上設(shè)置有消音罩，當(dāng)旋轉(zhuǎn)電機(jī)工作通過轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)磨砂輪轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行磨砂，消音罩能夠有效降低電機(jī)工作時(shí)的噪音，減小了污染，改善了操作工的工作環(huán)境，避免影響工作人員的健康。

綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果：

其一，滑動(dòng)臺面兩側(cè)設(shè)置有與滑動(dòng)臺面平行的限位塊，限位塊上設(shè)置有滾輪，通過兩側(cè)限位塊上的滾輪與待加工工件相抵觸，使工件在傳送過程更加穩(wěn)定，避免跑偏，影響磨削質(zhì)量；

其二，安裝座與限位塊之間設(shè)置有伸縮裝置，根據(jù)工件的大小，調(diào)節(jié)兩限位塊的距離，提高工件在傳送過程更加穩(wěn)定；

其三，支架上設(shè)置有除塵裝置，磨砂機(jī)構(gòu)在對工件磨削過程會產(chǎn)生大量的粉塵，除塵裝置將磨削過程產(chǎn)生的粉塵清理掉，避免造成工件表面不平整，影響砂帶機(jī)的磨削進(jìn)度，提高磨削效率。

附圖說明

圖1為本實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖，主要用于表現(xiàn)砂帶機(jī)整體結(jié)構(gòu)之間的連接關(guān)系；

圖2為本實(shí)施例的側(cè)視圖，主要用于表現(xiàn)限位裝置與安裝座之間的連接關(guān)系；

圖3為本實(shí)施例的側(cè)視圖，主要用于表現(xiàn)壓塊與支架之間的連接關(guān)系；

圖4為本實(shí)施例的側(cè)視圖，主要用于表現(xiàn)旋轉(zhuǎn)電機(jī)與磨砂輪之間的連接關(guān)系。

圖中：1、底座；2、滑動(dòng)臺面；3、傳送帶；4、支架；5、磨砂輪；6、安裝座；7、限位塊；8、殼體；9、活塞桿；10、旋轉(zhuǎn)電機(jī)；11、輸出軸；12、滾輪；13、減震墊；14、送風(fēng)機(jī)；15、送風(fēng)管；16、噴嘴；17、消音罩。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)描述。

一種砂帶機(jī)，如圖1和圖2和圖3和圖4所示，包括底座1以及位于底座1上的滑動(dòng)臺面2，底座1與滑動(dòng)臺面2之間設(shè)置有減震墊13，滑動(dòng)臺面2上設(shè)置有傳送帶3，滑動(dòng)臺面2上設(shè)置有支架4，支架4上設(shè)置有磨砂機(jī)構(gòu)，磨砂機(jī)構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)電機(jī)10以及與旋轉(zhuǎn)電機(jī)輸出軸11連接的磨砂輪5，磨砂輪5以及旋轉(zhuǎn)電機(jī)10均安裝在支架4上，旋轉(zhuǎn)電機(jī)10上設(shè)置有消音罩17，消音罩17可以為人造消音棉層，支架4上設(shè)置有除塵裝置，除塵裝置包括送風(fēng)機(jī)14，連接送風(fēng)機(jī)14的送風(fēng)管15，送風(fēng)管15連接有噴嘴16，噴嘴16位于磨砂輪5一側(cè)，磨砂機(jī)構(gòu)橫跨滑動(dòng)臺面2，滑動(dòng)臺面2兩側(cè)設(shè)置有限位裝置，限位裝置包括安裝座6，安裝座6朝向滑動(dòng)臺面2內(nèi)連接有與滑動(dòng)臺面2相平行的限位塊7，限位塊7上設(shè)置有滾輪12，滾輪12與待加工工件相抵觸，安裝座6安裝在滑動(dòng)臺面2上，安裝座2與限位塊7之間設(shè)置有伸縮裝置，伸縮裝置包括氣缸，氣缸包括殼體8以及活塞桿9。

本實(shí)用新型具體工作步驟如下：如圖1和圖2和圖3和圖4所示，砂帶機(jī)對工件進(jìn)行磨削操作，當(dāng)需要對工件進(jìn)行磨削加工時(shí)，旋轉(zhuǎn)電機(jī)10的輸出軸11驅(qū)動(dòng)磨砂輪5旋轉(zhuǎn)，將工件放置在傳送帶3上，限位塊7上的滾輪12與工件相抵觸，實(shí)現(xiàn)工件的傳送，對工件進(jìn)行磨削，避免工件在傳送過程中跑偏，影響磨削質(zhì)量，消音罩20能夠有效降低旋轉(zhuǎn)電機(jī)10工作時(shí)的噪音，減小了污染，改善了操作工的工作環(huán)境，避免影響工作人員的健康，當(dāng)工件寬度較大時(shí)，油缸收縮，增大兩限位塊7之間的距離，對工件進(jìn)行輸送，當(dāng)工件的寬度小時(shí)，油缸伸長，減小兩限位塊7之間的距離，底座1與滑動(dòng)臺面2之間設(shè)置有減震墊16，砂帶機(jī)在對工件進(jìn)行磨削過程中，由于轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)致砂帶機(jī)產(chǎn)生震動(dòng)，減震墊13降低砂帶機(jī)震動(dòng)的程度，使砂帶機(jī)保持更好的的平衡性，提高對工件的磨削質(zhì)量，當(dāng)砂帶機(jī)對工件磨削過程中產(chǎn)生粉塵，送風(fēng)機(jī)14將風(fēng)量由送風(fēng)管15送出，由噴嘴16噴出，將工件上的粉塵吹掉，避免影響到磨削進(jìn)度，提高磨削的質(zhì)量。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本實(shí)用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。