本實(shí)用新型涉及重力鑄造機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種重力鑄造機(jī)機(jī)臺(tái)用工裝板。

背景技術(shù)：

因重力鑄造機(jī)床和模具生產(chǎn)廠家的區(qū)別，模具在移轉(zhuǎn)不同生產(chǎn)廠生產(chǎn)時(shí)，因連接接口尺寸千差萬(wàn)別，導(dǎo)致其通用性差，給后面的輪轂制造廠造成很大的改模損失，同時(shí)也影響生產(chǎn)的交期。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種重力模萬(wàn)能機(jī)臺(tái)上模連接板。

為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供了一種重力鑄造機(jī)機(jī)臺(tái)用工裝板，其特征在于，其本體為圓形板狀結(jié)構(gòu)，該本體靠近圓周處周向均布3條弧形限位孔，所述弧形限位孔的弧度與本體圓周的弧度相同，每個(gè)弧形限位孔呈60度角；

所述本體以圓心為中心設(shè)有類圓形開口，該類圓形開口在于位于弧形限位孔的順時(shí)針方向處朝所述本體的圓心內(nèi)凹形成凹邊，在所述凹邊相對(duì)側(cè)的本體上延伸出凸臺(tái)；

所述弧形限位孔的每個(gè)弧形限位孔的順時(shí)針方向處設(shè)有橢圓形長(zhǎng)孔，該橢圓形長(zhǎng)孔的一端伸至凸臺(tái)處，另一端伸至凹邊處。

優(yōu)選地，所述的弧形限位孔的徑向中心線與其順時(shí)針方向相鄰的橢圓形長(zhǎng)孔的軸向中心線形成的角度α為40°。

優(yōu)選地，所述的弧形限位孔和橢圓形長(zhǎng)孔的側(cè)壁均為光滑平面結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選地，所述的弧形限位孔和橢圓形長(zhǎng)孔的側(cè)壁均為糙面結(jié)構(gòu)。

本實(shí)用新型的有益效果是：保證了重力鑄造機(jī)機(jī)臺(tái)與模具連接的通用性，可以適應(yīng)各種不同的模具，任何外來的模具，都可以與我司機(jī)臺(tái)實(shí)現(xiàn) 無縫連接，不再有因連接問題而導(dǎo)致的修模損失，降低修模費(fèi)，且模具安裝快捷方便，降低了上下模不同心的風(fēng)險(xiǎn)。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中：

1-本體 11-凸臺(tái) 2-弧形限位孔

3-類圓形開口 31-凹邊 4-橢圓形長(zhǎng)孔

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明。

實(shí)施例1：

如圖1所示的一種重力鑄造機(jī)機(jī)臺(tái)用工裝板，其特征在于，其本體1為圓形板狀結(jié)構(gòu)，該本體1靠近圓周處周向均布3條弧形限位孔2，所述弧形限位孔2的弧度與本體1圓周的弧度相同，每個(gè)弧形限位孔2呈60度角；

所述本體1以圓心為中心設(shè)有類圓形開口3，該類圓形開口3在于位于弧形限位孔2的順時(shí)針方向處朝所述本體1的圓心內(nèi)凹形成凹邊31，在所述凹邊31相對(duì)側(cè)的本體1上延伸出凸臺(tái)11；

所述弧形限位孔2的每個(gè)弧形限位孔2的順時(shí)針方向處設(shè)有橢圓形長(zhǎng)孔4，該橢圓形長(zhǎng)孔4的一端伸至凸臺(tái)11處，另一端伸至凹邊31處。

所述的弧形限位孔2的徑向中心線與其順時(shí)針方向相鄰的橢圓形長(zhǎng)孔4的軸向中心線形成的角度α為40°。

所述的弧形限位孔和橢圓形長(zhǎng)孔的側(cè)壁均為光滑平面結(jié)構(gòu)。

以上已對(duì)本實(shí)用新型創(chuàng)造的較佳實(shí)施例進(jìn)行了具體說明，但本實(shí)用新型創(chuàng)造并不限于所述的實(shí)施例，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本實(shí)用新型創(chuàng)造精神的前提下還可以作出種種的等同的變型或替換，這些等同變型或替換均包含在本申請(qǐng)權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)。