本實用新型涉及用于給刀具磨削的設備領域，特別是涉及一種快速磨刀裝置。

背景技術(shù)：

隨著城鎮(zhèn)化的提高，現(xiàn)在越來越的居民生活在城鎮(zhèn)之中，在刀具使用鈍后，不能夠在鄉(xiāng)下有較寬的地方來將刀具磨鋒利，甚至很多人都不會再次磨刀，直接購買新的刀具，從而使得很多刀具不能夠發(fā)揮其應有的使用年限。

況且，現(xiàn)有的磨刀工具非常簡單，大多數(shù)的年輕人也不會磨刀，在磨刀時，會有很多的磨削脫落，容易弄臟屋內(nèi)，還要清潔打掃，極為不便。就算會磨刀，有的刀具需要較長時間才能磨得鋒利，特別是很久沒有使用的刀具，利用傳統(tǒng)的方式磨刀，就顯得非常費時費力，因此現(xiàn)在急需要一種能夠快速磨刀，磨刀效果好的磨刀裝置。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述存在的問題，本實用新型的技術(shù)目的在于提供一種磨削速度快、磨削精準、能夠使得刀具更加鋒利及省時省力的快速磨刀裝置。

本實用新型通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：

本實用新型的快速磨刀裝置，包括磨具體及兩個磨具，磨具體的頂部設有矩形開口，所述矩形開口內(nèi)設有用于夾持刀具的夾緊裝置，兩個磨具對稱設于矩形開口的中線兩側(cè)，夾緊裝置通過升降裝置設于矩形開口內(nèi)，磨具體內(nèi)對稱設有位于夾緊裝置下部的磨具，磨具連有驅(qū)動裝置。

本實用新型的快速磨刀裝置，夾緊裝置包括設于夾持支架兩側(cè)的第一夾持部及第二夾持部，第一夾持部滑動設于夾持支架上，第一夾持部與夾持支架之間設有伸縮裝置，第二夾持部固定設于夾持支架上，第一夾持部的夾持端面設有防滑夾條，第二夾持部的夾持端面設有凹槽，凹槽內(nèi)設有伸縮夾持部，伸縮夾持部與凹槽底部之間設有拉伸彈簧，第二夾持部設有垂直于凹槽底面的螺紋孔，螺紋孔內(nèi)設有螺桿，伸縮夾持部的夾緊端面設有防滑夾條。

本實用新型的快速磨刀裝置，每個磨具包括磨石及凸向刀具的兩根導槽，兩根導槽分別平行于磨具體側(cè)壁設置，所述磨具體側(cè)壁為垂直于矩形開口的兩側(cè)壁，所述磨石兩端分別安裝在兩根導槽內(nèi)的第一活塞上，磨石設于導槽外，第一活塞轉(zhuǎn)動安裝有連桿，所述連桿轉(zhuǎn)動安裝在凸輪上；導槽的上端固定轉(zhuǎn)動安裝磨具體內(nèi)，導槽的下端通過連接桿安裝在第二活塞的端面，第二活塞安裝在彎曲缸體內(nèi)，彎曲缸體中心線所在平面平行于磨具體側(cè)壁，第二活塞將彎曲缸體分為氣壓缸及液壓缸，氣壓缸內(nèi)充有壓力氣體，液壓缸靠近矩形開口的中線設置且其內(nèi)充有液壓油，液壓缸通過液壓管連有直線缸體，直線缸體內(nèi)設有第三活塞，第三活塞的端面安裝有推動桿，推動桿的活動端配合安裝在凸輪的外沿處。

本實用新型的快速磨刀裝置，升降裝置為液壓升降裝置或電動升降裝置。

本實用新型的快速磨刀裝置，磨具體內(nèi)設有設有朝向磨具與刀具磨面的若干噴嘴，所述噴嘴均勻布置，噴嘴連有加壓泵，所述加壓泵為離心式加壓泵。

本實用新型的快速磨刀裝置，防滑夾條的材質(zhì)為彈性橡膠材質(zhì)，防滑夾條的厚度為3-6mm。

本實用新型的快速磨刀裝置，磨石的磨面設有均勻若干傾斜的矩形凹槽，所述凹槽的寬度為2-5mm，凹槽的任意對角線沿凹槽的傾斜方向設置，凹槽的任意對角線的傾斜角度大于0°。

本實用新型的快速磨刀裝置的控制系統(tǒng)，磨具體內(nèi)設有紅外探測裝置，紅外探測裝置包括設于磨具體內(nèi)的紅外發(fā)射裝置及紅外接收裝置，紅外發(fā)射裝置及紅外接收裝置對稱安裝，并分別安裝在磨具體的頂部設有矩形開口中心線的兩側(cè)，紅外探測裝置的紅外線的位置為刀具刀刃放置的最佳位置，凸輪連有驅(qū)動電機，驅(qū)動電機上設有用于測量電機轉(zhuǎn)動圈數(shù)的圈數(shù)計數(shù)機；第一夾持部與夾持支架之間設有伸縮裝置、紅外探測裝置、凸輪連有的驅(qū)動電機、圈數(shù)計數(shù)機、升降裝置及加壓泵連有處理器。

快速磨刀裝置的控制方法，包括以下步驟：

步驟一、打開快速磨刀裝置，控制第一夾持部與夾持支架之間設有的伸縮裝置，使得第一夾持部背離第二夾持部的方向移動，第一夾持部與第二夾持部具有放置刀具的縫隙，將刀具放置到第一夾持部與第二夾持部的縫隙中，處理器控制第一夾持部與夾持支架之間設有的伸縮裝置，使得第一夾持部朝向第二夾持部的方向移動，將刀具夾緊，并同時打開紅外探測裝置，使得紅外探測裝置工作，控制夾緊裝置的升降裝置，使得夾緊裝置下降，當?shù)毒邔⒓t外探測裝置的紅外線阻斷，控制升降裝置停止，則刀具放置到最佳位置；

步驟二、控制凸輪連有的驅(qū)動電機工作，驅(qū)動電機帶動凸輪轉(zhuǎn)動，使得磨石作來回移動，對刀具進行打磨，并且使得磨石能夠在朝下移動時，沿導槽向刀具方向移動，在磨石向上移動時，凸輪對推動桿推動，使得第三活塞對液壓缸內(nèi)的液壓壓向彎曲缸體使得導槽的下部向遠離矩形開口中心線的方向移動，使得磨石向上移動中，磨石不會與刀具接觸；設定驅(qū)動電機轉(zhuǎn)動的圈數(shù)，圈數(shù)計數(shù)機進行計數(shù)，控制對刀具的打磨量，驅(qū)動電機轉(zhuǎn)動的圈數(shù)達到設定值時，控制驅(qū)動電機停止轉(zhuǎn)動，控制夾緊裝置的升降裝置，使得夾緊裝置上升到初始位置，控制第一夾持部與夾持支架之間設有的伸縮裝置，使得第一夾持部背離第二夾持部的方向移動，使得第一夾持部對刀具松開，取出刀具，觀察刀具的打磨質(zhì)量；若需要繼續(xù)打磨，重復步驟一與步驟二重的打磨程序，直到打磨達到打磨質(zhì)量。

本實用新型的有益效果是:

通過在磨具體內(nèi)設有磨具，驅(qū)動裝置驅(qū)動磨具相對于刀具移動，從而使得對刀具進行打磨，使得刀具變得鋒利，打磨不需要利用人力，并且在相對封閉的磨具體內(nèi)進行，也能夠使得屋內(nèi)更加清潔，更加干凈，磨具能夠同時對刀具的兩側(cè)打磨，使得打磨速度跟快，更加節(jié)省時間；磨具上的磨石來回式打磨刀具，模擬手工打磨刀具，使得刀具更加鋒利，刀具的刃口不會在打磨時卷起，打磨的質(zhì)量更高；通過快速磨刀裝置的控制系統(tǒng)及控制方法，使得磨削能夠自動進行，并且能夠設置磨刀的轉(zhuǎn)動圈數(shù)，精準控制磨削量的大小，使得磨削刀具的磨削質(zhì)量更高，能夠精確控制磨刀的時間，使得磨刀更加方便。

附圖說明

圖1是快速磨刀裝置的剖視意圖。

圖中標記：1為磨具體、2為夾緊裝置、3為磨具、4為矩形開口、5為第一夾持部、6為第二夾持部、7為伸縮夾持部、8為螺桿、9為磨石、10為導槽、11為第一活塞、12為第二活塞、13為彎曲缸體、14為氣壓缸、15為液壓桿、16為第三活塞、17為凸輪。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型作詳細描述。

如圖1所示的快速磨刀裝置，包括磨具體1及兩個磨具3，磨具體1的頂部設有矩形開口4，所述矩形開口4內(nèi)設有用于夾持刀具的夾緊裝置2，兩個磨具3對稱設于矩形開口4的中線兩側(cè)，夾緊裝置2通過升降裝置設于矩形開口4內(nèi)，磨具體（1）內(nèi)對稱設有位于夾緊裝置2下部的磨具3，磨具3連有驅(qū)動裝置。

夾緊裝置2包括設于夾持支架兩側(cè)的第一夾持部5及第二夾持部6，第一夾持部5滑動設于夾持支架上，第一夾持部5與夾持支架之間設有伸縮裝置，第二夾持部6固定設于夾持支架上，使得第一夾持部5能夠左右移動，從而將刀具固定或?qū)⒌毒呷〕?，第二夾持部6固定設置，使得只需要控制第一夾持部5即可，控制更加簡單、高效，第一夾持部5的夾持端面設有防滑夾條，第二夾持部6的夾持端面設有凹槽，凹槽內(nèi)設有伸縮夾持部7，伸縮夾持部7與凹槽底部之間設有拉伸彈簧，拉伸彈簧能夠使得伸縮夾持部7與螺桿8或凹槽底部緊貼，便于調(diào)整伸縮夾持部7的位置，第二夾持部6設有垂直于凹槽底面的螺紋孔，螺紋孔內(nèi)設有螺桿8，通過螺桿8調(diào)整第二夾持部6的位置，使得刀具保持在中線的位置，更加利于刀具的調(diào)整與定位，使得刀具的打磨效果更好，伸縮夾持部7的夾緊端面設有防滑夾條，防滑夾條能夠更利于對刀具的固定，并且使得刀具不會被固定死，具有在過大的壓力下能夠左右擺動。

每個磨具3包括磨石9及凸向刀具的兩根導槽10，兩根導槽10分別平行于磨具體1側(cè)壁設置，所述磨具體1側(cè)壁為垂直于矩形開口4的兩側(cè)壁，所述磨石9兩端分別安裝在兩根導槽10內(nèi)的第一活塞11上，磨石9設于導槽10外，第一活塞11轉(zhuǎn)動安裝有連桿，所述連桿轉(zhuǎn)動安裝在凸輪17上；導槽10的上端固定轉(zhuǎn)動安裝磨具體1內(nèi)，導槽10的下端通過連接桿安裝在第二活塞12的端面，第二活塞12安裝在彎曲缸體13內(nèi)，彎曲缸體13中心線所在平面平行于磨具體1側(cè)壁，第二活塞12將彎曲缸體13分為氣壓缸14及液壓缸15，氣壓缸14內(nèi)充有壓力氣體，液壓缸15靠近矩形開口4的中線設置且其內(nèi)充有液壓油，液壓缸15通過液壓管連有直線缸體，直線缸體內(nèi)設有第三活塞16，第三活塞16的端面安裝有推動桿，推動桿的活動端配合安裝在凸輪17的外沿處。凸向刀具的兩根導槽10能夠使得第一活塞1推動磨石9向下移動時，能夠靠緊刀具，從而對刀具進行打磨，兩個磨具3分別連有驅(qū)動裝置，兩驅(qū)動裝置驅(qū)動凸輪，使得兩磨具的磨石9能夠交替來回移動，交替對刀具進行打磨，提高打磨效率。

升降裝置為液壓升降裝置或電動升降裝置，最好設為電動升降裝置，能夠精確控制。

磨具體1內(nèi)設有設有朝向磨具3與刀具磨面的若干噴嘴，所述噴嘴均勻布置，噴嘴連有加壓泵，所述加壓泵為離心式加壓泵，離心式加壓泵提供的壓力穩(wěn)定。

防滑夾條的材質(zhì)為彈性橡膠材質(zhì)，防滑夾條的厚度為3-6mm，最好設為4mm，能夠使得刀具更好地被夾住，并且在過大的壓力下，具有回彈力，保護磨刀裝置。

磨石9的磨面設有均勻若干傾斜的矩形凹槽，所述凹槽的寬度為2-5mm，最好為2mm，矩形凹槽之間的距離為5-15mm，最好為10mm，凹槽的任意對角線沿凹槽的傾斜方向設置，凹槽的任意對角線的傾斜角度大于0°，可為35°，這樣的設置能夠使得刀具能夠被均勻打磨，若凹槽設為垂直狀態(tài)，則凹槽內(nèi)的位的刀具不能夠被打磨到。

快速磨刀裝置的控制系統(tǒng)，磨具體1內(nèi)設有紅外探測裝置，紅外探測裝置包括設于磨具體1內(nèi)的紅外發(fā)射裝置及紅外接收裝置，紅外發(fā)射裝置及紅外接收裝置對稱安裝，并分別安裝在磨具體1的頂部設有矩形開口4中心線的兩側(cè)，紅外探測裝置的紅外線的位置為刀具刀刃放置的最佳位置，凸輪17連有驅(qū)動電機，驅(qū)動電機上設有用于測量電機轉(zhuǎn)動圈數(shù)的圈數(shù)計數(shù)機；第一夾持部5與夾持支架之間設有伸縮裝置、紅外探測裝置、凸輪17連有的驅(qū)動電機、圈數(shù)計數(shù)機、升降裝置及加壓泵連有處理器。

快速磨刀裝置的控制方法，包括以下步驟：

步驟一、打開快速磨刀裝置，控制第一夾持部5與夾持支架之間設有的伸縮裝置，使得第一夾持部5背離第二夾持部6的方向移動，第一夾持部5與第二夾持部6具有放置刀具的縫隙，將刀具放置到第一夾持部5與第二夾持部6的縫隙中，處理器控制第一夾持部5與夾持支架之間設有的伸縮裝置，使得第一夾持部5朝向第二夾持部6的方向移動，將刀具夾緊，并同時打開紅外探測裝置，使得紅外探測裝置工作，控制夾緊裝置2的升降裝置，使得夾緊裝置2下降，當?shù)毒邔⒓t外探測裝置的紅外線阻斷，控制升降裝置停止，則刀具放置到最佳位置；

步驟二、控制凸輪17連有的驅(qū)動電機工作，驅(qū)動電機帶動凸輪17轉(zhuǎn)動，使得磨石9作來回移動，對刀具進行打磨，并且使得磨石9能夠在朝下移動時，沿導槽10向刀具方向移動，在磨石9向上移動時，凸輪對推動桿推動，使得第三活塞16對液壓缸15內(nèi)的液壓壓向彎曲缸體13使得導槽10的下部向遠離矩形開口4中心線的方向移動，使得磨石9向上移動中，磨石不會與刀具接觸，刀具兩側(cè)的凸輪17的驅(qū)動裝置驅(qū)動磨石9作交替運動，避免磨石9運動到同一位置而形成沖突，也能夠大大提高對刀具的打磨效率；設定驅(qū)動電機轉(zhuǎn)動的圈數(shù)，圈數(shù)計數(shù)機進行計數(shù)，控制對刀具的打磨量，驅(qū)動電機轉(zhuǎn)動的圈數(shù)達到設定值時，控制驅(qū)動電機停止轉(zhuǎn)動，控制夾緊裝置2的升降裝置，使得夾緊裝置2上升到初始位置，控制第一夾持部5與夾持支架之間設有的伸縮裝置，使得第一夾持部5背離第二夾持部6的方向移動，使得第一夾持部5對刀具松開，取出刀具，觀察刀具的打磨質(zhì)量；若需要繼續(xù)打磨，重復步驟一與步驟二重的打磨程序，直到打磨達到打磨質(zhì)量。

通過快速磨刀裝置的控制系統(tǒng)及控制方法，使得磨削能夠自動進行，并且能夠設置磨刀的轉(zhuǎn)動圈數(shù)，精準控制磨削量的大小，使得磨削刀具的磨削質(zhì)量更高，能夠精確控制磨刀的時間，使得磨刀更加方便。