本實(shí)用新型涉及一種余熱利用裝置，具體涉及一種鋼球回火及熱風(fēng)控制裝置。

背景技術(shù)：

球磨機(jī)鋼球是球磨機(jī)設(shè)備研磨物料介質(zhì)，通過(guò)球磨機(jī)鋼球之間 鋼球與物料之間的碰撞摩擦產(chǎn)生磨剝作用，是重要的基礎(chǔ)零部件，尤其是精密工業(yè)鋼球在國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展中起著巨大作用。廣泛用于水泥廠，發(fā)電廠等。 高低鉻多元素合金鋼球，高低鉻多元素合金鑄鍛。

節(jié)能減排是我國(guó)經(jīng)濟(jì)和社會(huì)發(fā)展的一項(xiàng)長(zhǎng)遠(yuǎn)戰(zhàn)略方針, 也是一項(xiàng)極為緊迫的任務(wù)?；厥沼酂峤档湍芎膶?duì)我國(guó)實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排、環(huán)保發(fā)展戰(zhàn)略具有重要的現(xiàn)實(shí)意義。同時(shí), 余熱利用在對(duì)改善勞動(dòng)條件、節(jié)約能源、增加生產(chǎn)、提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本等方面起著越來(lái)越大的作用, 有的已成為工業(yè)生產(chǎn)中不可分割的組成部分。自上世紀(jì)六七十年代以來(lái),世界各國(guó)余熱利用技術(shù)發(fā)展很快。

在球磨機(jī)用鋼球回火過(guò)程中，根據(jù)工藝要求，回火的溫度是固定的，而回收的余熱溫度往往高于鋼球回火的溫度，不符合工藝要求，因此不能夠利用，照成資源的浪費(fèi)。

現(xiàn)需要一種鋼球回火及熱風(fēng)控制裝置，以期可以解決上述技術(shù)問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型需要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種鋼球回火及熱風(fēng)控制裝置，充分利用余熱資源，通過(guò)閥門調(diào)節(jié)確保余熱溫度符合回火工藝的溫度，確保鋼球進(jìn)行回火工藝的質(zhì)量。

本實(shí)用新型需要解決的技術(shù)問(wèn)題是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種鋼球回火及熱風(fēng)控制裝置，包括進(jìn)風(fēng)管道和主管道，所述進(jìn)風(fēng)管道連接于主管道上，所述進(jìn)風(fēng)管道上設(shè)有自動(dòng)閥門和溫度傳感器，所述自動(dòng)閥門上設(shè)有用于接收溫度傳感器發(fā)出信號(hào)的接收器，所述主管道上等距離設(shè)置若干分管道。

具體地，所述進(jìn)風(fēng)管道、主管道和若干分管道的外表面均設(shè)有保溫層，所述保溫層的厚度為8-15cm。

具體地，所述保溫層的厚度為10cm。

具體地，所述若干分管道上均設(shè)有溫度顯示器和手動(dòng)閥門。

具體地，所述分管道之間的間距為3m。

具體地，所述進(jìn)風(fēng)管道的進(jìn)風(fēng)處設(shè)有過(guò)濾網(wǎng)，所述過(guò)濾網(wǎng)的孔徑為0.1-0.3mm，除去余熱中的粉塵，從而確保不會(huì)對(duì)回火工藝中的鋼球照成污染。

本實(shí)用新型的工作原理為：當(dāng)進(jìn)風(fēng)管道的余熱溫度高于回火溫度時(shí)，溫度傳感器會(huì)將信號(hào)傳送到自動(dòng)閥門的接收器上,此時(shí)，自動(dòng)閥門自動(dòng)打開，外部冷空氣進(jìn)入進(jìn)風(fēng)管道進(jìn)行降溫，當(dāng)溫度降到工藝要求的回火溫度時(shí)，溫度傳感器會(huì)再將信號(hào)傳送到自動(dòng)閥門的接收器上，此時(shí)閥門自動(dòng)關(guān)閉；

分管道連接回火爐，分管道上的溫度顯示器顯示分管道的溫度，當(dāng)分管道的溫度高于回火溫度時(shí)，工作人員打開手動(dòng)閥門，讓外部的空氣進(jìn)入管道進(jìn)行降溫，進(jìn)一步確保了余熱溫度符合工藝要求

本實(shí)用新型的有益效果在于：本實(shí)用新型提供的一種鋼球回火及熱風(fēng)控制裝置，通過(guò)閥門調(diào)節(jié)確保余熱溫度符合回火工藝的溫度，確保鋼球進(jìn)行回火工藝的質(zhì)量，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，充分利用余熱資源，提高了能源的利用率，節(jié)省了企業(yè)的生產(chǎn)成本。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型提供的一種鋼球回火及熱風(fēng)控制裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的主管道的截面圖；

圖3為進(jìn)風(fēng)管道的開口處的截面圖。

圖中：1、進(jìn)風(fēng)管道；2、主管道；3、分管道；4、溫度顯示器；5、手動(dòng)閥門；6、過(guò)濾網(wǎng)；7、接收器；8、自動(dòng)閥門；9、溫度傳感器；10、保溫層。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式做進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而不能以此來(lái)限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

實(shí)施例

如圖1、2、3所示，本實(shí)用新型提供的一種鋼球回火及熱風(fēng)控制裝置，包括進(jìn)風(fēng)管道1和主管道2，所述進(jìn)風(fēng)管道1連接于主管道2上，所述進(jìn)風(fēng)管道1上設(shè)有自動(dòng)閥門8和溫度傳感器9，所述自動(dòng)閥門8上設(shè)有用于接收溫度傳感器9發(fā)出信號(hào)的接收器7，所述主管道2上等距離設(shè)置若干分管道3。

具體地，所述進(jìn)風(fēng)管道1、主管道2和若干分管道3的外表面均設(shè)有保溫層10，所述保溫層10的厚度為8-15cm。

具體地，所述保溫層10的厚度為10cm。

具體地，所述若干分管道3上均設(shè)有溫度顯示器4和手動(dòng)閥門5。

具體地，所述分管道3之間的間距為3m。

具體地，所述進(jìn)風(fēng)管道1的開口處設(shè)有過(guò)濾網(wǎng)6，所述過(guò)濾網(wǎng)6的孔徑為0.1-0.3mm，除去余熱中的粉塵，從而確保不會(huì)對(duì)回火工藝中的鋼球照成污染。

本實(shí)用新型的工作原理為：當(dāng)進(jìn)風(fēng)管道1的余熱溫度高于回火溫度時(shí)，溫度傳感器9會(huì)將信號(hào)傳送到自動(dòng)閥門8的接收器7上,此時(shí)，自動(dòng)閥門8自動(dòng)打開，外部冷空氣進(jìn)入進(jìn)風(fēng)管道1進(jìn)行降溫，當(dāng)溫度降到工藝要求的回火溫度時(shí)，溫度傳感器9會(huì)再將信號(hào)傳送到自動(dòng)閥門8的接收器7上，此時(shí)閥門自動(dòng)關(guān)閉；

分管道3連接回火爐，分管道上的溫度顯示器4顯示分管道3的溫度，當(dāng)分管道3的溫度高于回火溫度時(shí)，工作人員打開手動(dòng)閥門5，讓外部的空氣進(jìn)入分管道進(jìn)行降溫，進(jìn)一步確保了余熱溫度符合工藝要求

本實(shí)用新型的有益效果在于：本實(shí)用新型提供的一種鋼球回火及熱風(fēng)控制裝置，通過(guò)閥門調(diào)節(jié)確保余熱溫度符合回火工藝的溫度，確保鋼球進(jìn)行回火工藝的質(zhì)量，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，充分利用余熱資源，提高了能源的利用率，節(jié)省了企業(yè)的生產(chǎn)成本。

上述各實(shí)施方案是對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。