本實(shí)用新型涉及一種連續(xù)熱軋加熱爐自動(dòng)清渣裝置，具體的說(shuō)是涉及一種自適應(yīng)排渣系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

近年來(lái)，隨著國(guó)家基礎(chǔ)建設(shè)的快速發(fā)展，連續(xù)熱軋加熱爐作為軋鋼車間加熱的關(guān)鍵設(shè)備無(wú)論在規(guī)模、種類和數(shù)量上都得到了很好的發(fā)展，廣泛應(yīng)用于普碳鋼、合金鋼、特殊鋼等軋鋼工序，對(duì)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展做出了巨大的貢獻(xiàn)；但是我國(guó)的熱軋加熱爐無(wú)論在操作水平、安全性能以及能耗方面均與國(guó)際先進(jìn)水平相差甚遠(yuǎn)。同時(shí)也意味著我國(guó)在熱軋加熱爐節(jié)能、可操作性等技術(shù)提升領(lǐng)域，具有很大的潛力，如何降低熱軋加熱爐的能耗、提高安裝及使用安全性能、優(yōu)化操作方式等方面是我國(guó)爐窯熱工行業(yè)目前急需解決的問(wèn)題。

連續(xù)熱軋加熱爐在加熱鋼坯時(shí)，鋼坯通過(guò)加熱爐內(nèi)縱水梁從裝料端向出料端運(yùn)動(dòng)，爐內(nèi)加熱溫度也由低逐漸變高，鋼坯溫度達(dá)到950℃后氧化燒損呈指數(shù)級(jí)數(shù)增加，出料端鋼坯氧化燒損尤為嚴(yán)重，在生產(chǎn)過(guò)程中常常伴隨著如下技術(shù)問(wèn)題：1)隨著生產(chǎn)時(shí)間的延續(xù)，出料端爐底氧化鐵皮堆積量越來(lái)越大，短短幾個(gè)月時(shí)間便達(dá)縱水梁處，必須停爐清渣，嚴(yán)重影響了生產(chǎn)；2)由于加熱爐生產(chǎn)環(huán)境惡劣，停爐人工清渣難度大、工作量大，十分辛苦，大大增加了人工成本和運(yùn)行成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種自適應(yīng)排渣系統(tǒng)。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型一種自適應(yīng)排渣系統(tǒng)，包括縱水梁和出料懸臂輥道，所述出料懸臂輥道下方設(shè)置有至少一個(gè)排渣系統(tǒng)，所述排渣系統(tǒng)包括爐底集渣口以及與所述爐底集渣口連接的排渣裝置，所述爐底集渣口為擴(kuò)張口形狀，所述排渣裝置包括與所述集渣口連接的集渣管以及設(shè)置在集渣管上的渣口開(kāi)閉裝置。

較佳的，所述爐底集渣口下方和所述集渣管上方分別設(shè)置有固定安裝法蘭，兩個(gè)所述固定安裝法蘭通過(guò)螺栓連接；

與集渣管連接的所述固定安裝法蘭下表面、所述集渣管表面垂直設(shè)置多組加筋板。

較佳的，兩個(gè)所述固定安裝法蘭設(shè)置有與集渣管相配合的掉渣口。

較佳的，所述集渣管包括由上向下依次連接的方管、方變圓管以及至少兩段圓管；所述方變圓管與所述圓管以及所述圓管相互之間采用錯(cuò)位連接；

所述渣口開(kāi)閉裝置設(shè)置在集渣管下端；所述渣口開(kāi)閉裝置根據(jù)集渣管內(nèi)氧化鐵皮的堆積量自動(dòng)開(kāi)啟、關(guān)閉。

較佳的，所述爐底集渣口設(shè)置在出料輥道中心線正下方，所述的排渣裝置中心線靠近出料端墻體。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供的自適應(yīng)排渣系統(tǒng)的有益效果為：

1)本實(shí)用新型爐底集渣口系統(tǒng)包括至少一個(gè)集渣口，位于出料懸臂輥道下方爐底處，沿爐寬方向布置，呈擴(kuò)張口結(jié)構(gòu)形狀，可將出料端懸臂輥道下方氧化鐵皮幾乎全部收集；

2)本實(shí)用新型爐底集渣口系統(tǒng)與排渣裝置分別設(shè)有固定安裝法蘭，通過(guò)螺栓連接件連接，便于安裝、檢修、更換；

3)本實(shí)用新型自適應(yīng)排渣系統(tǒng)能夠有效處理出料端爐底氧化鐵皮堆積，避免了爐底氧化鐵皮堆積過(guò)多時(shí)必須采取停爐人工清理，大大降低了人工成本和運(yùn)行成本；

4)集渣管下方設(shè)有渣口開(kāi)閉裝置，根據(jù)集渣管內(nèi)氧化鐵皮的堆積量自動(dòng)開(kāi)啟、關(guān)閉，在清渣的同時(shí)兼顧減少爐底散熱損失，降低了加熱爐能耗。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型自適應(yīng)排渣系統(tǒng)的安裝結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型自適應(yīng)排渣系統(tǒng)的排渣裝置安裝制造圖；

圖3是圖1的A-A剖視圖；

圖4是固定安裝法蘭結(jié)構(gòu)圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合說(shuō)明書(shū)附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的描述。

實(shí)施例1

如圖1-2所示，本實(shí)施例一種自適應(yīng)排渣系統(tǒng)，包括縱水梁1和出料懸臂輥道3，所述出料懸臂輥道3下方設(shè)置有至少一個(gè)排渣系統(tǒng)，所述排渣系統(tǒng)包括爐底集渣口5以及與所述爐底集渣口5連接的排渣裝置6，所述爐底集渣口5設(shè)置在爐底4上為擴(kuò)張口形狀，所述爐底集渣口5入口端直徑大于所述排渣裝置入口端直徑，所述排渣裝置6包括與所述爐底集渣口5連接的集渣管以及設(shè)置在集渣管上的渣口開(kāi)閉裝置14。

所述爐底集渣口5下方和所述集渣管上方分別設(shè)置有固定安裝法蘭9，兩個(gè)所述固定安裝法蘭9通過(guò)螺栓連接；

與集渣管連接的所述固定安裝法蘭9下表面、所述集渣管表面垂直設(shè)置多組加筋板。

兩個(gè)所述固定安裝法蘭設(shè)置有與集渣管相配合的掉渣口15，出料端鋼坯2氧化鐵皮依次經(jīng)爐底集渣口5、集渣管進(jìn)入排渣裝置6下端。

本實(shí)施例自適應(yīng)排渣系統(tǒng)，爐底集渣口系統(tǒng)可將出料端懸臂輥道3下方氧化鐵皮幾乎全部收集；爐底集渣口5與排渣裝置6上的固定安裝法蘭通過(guò)螺栓8連接，便于安裝、檢修、更換。

本實(shí)施例自適應(yīng)排渣系統(tǒng)能夠有效處理出料端爐底氧化鐵皮堆積，避免了爐底氧化鐵皮堆積過(guò)多時(shí)必須采取停爐人工清理，大大降低了人工成本和運(yùn)行成本。

實(shí)施例2

如圖3-4所示，基于上述實(shí)施例，本實(shí)施例所述集渣管包括由上向下依次連接的方管11、方變圓管12以及至少兩段圓管13；所述方變圓管12與所述圓管13以及所述圓管13相互之間采用錯(cuò)位連接；

所述渣口開(kāi)閉裝置14設(shè)置在集渣管下端；所述渣口開(kāi)閉裝置14根據(jù)集渣管內(nèi)氧化鐵皮的堆積量自動(dòng)開(kāi)啟、關(guān)閉。

本實(shí)施例中氧化鐵皮滑落過(guò)程中，集渣管下方由至少兩端圓管13錯(cuò)位連接而成，增加了氧化鐵皮滑落行程，再增加了沿程阻力，降低氧化鐵皮對(duì)渣口開(kāi)閉裝置14的沖擊力，延長(zhǎng)渣口開(kāi)閉裝置14的使用壽命，所述渣口開(kāi)閉裝置在清渣的同時(shí)兼顧減少爐底散熱損失，降低了加熱爐能耗。

實(shí)施例3

在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，所述爐底集渣口5位于出料輥道中心線正下方，所述的排渣裝置6中心線靠近出料端墻體7。

本實(shí)施例中排渣裝置6中心線靠近出料端墻體7，增加了爐底操作空間。以上，僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求所界定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。