本實(shí)用新型涉及用于金屬薄板熱處理所用的爐子領(lǐng)域，具體為一種用于高溫退火爐的纖維爐輥。

背景技術(shù)：

隨著現(xiàn)代化工業(yè)的高速發(fā)展，不銹鋼產(chǎn)品發(fā)展出鎳基合金、鈦板、雙向鋼、核電用板等高檔產(chǎn)品，并且越來(lái)越多的不銹鋼熱軋板需要進(jìn)行熱處理以提高材質(zhì)性能，用于不銹鋼熱處理的爐一般溫度比較高，最高達(dá)1200℃，而且熱軋不銹鋼退火爐在使用時(shí)經(jīng)常需要停爐，這樣對(duì)爐輥的要求非常高。該退火爐的工況環(huán)境下，爐輥會(huì)由于經(jīng)常的升溫、降溫、負(fù)載及冷卻的原因產(chǎn)生變形，另外高溫情況下不銹鋼表面會(huì)氧化。目前爐輥多采用與不銹鋼材質(zhì)相近的高鎳材質(zhì)耐熱鋼制成，這樣不銹鋼板表面的氧化鐵粉在高溫情況下會(huì)粘接到耐熱鋼爐輥表面，長(zhǎng)期使用會(huì)形成結(jié)瘤等問(wèn)題，從而影響到爐輥壽命或造成鋼板表面劃傷；現(xiàn)在也有一種在金屬爐輥外包覆耐熱纖維的纖維爐輥投入使用，為適應(yīng)高溫工況，纖維爐輥大多采用整體鍛造輥芯再壓裝或雙活動(dòng)法蘭固定纖維片的方式制造，導(dǎo)致?tīng)t輥加工周期長(zhǎng)、成本高、纖維片安裝麻煩等問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安裝方便、耐熱性好、便于維護(hù)、使用壽命長(zhǎng)的高溫支撐件，本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于高溫退火爐的纖維爐輥。

本實(shí)用新型通過(guò)如下技術(shù)方案達(dá)到發(fā)明目的：

一種用于高溫退火爐的纖維爐輥，包括前輥軸，其特征是：還包括后輥軸、套管、固定法蘭、活動(dòng)法蘭、卡環(huán)、纖維管、導(dǎo)向管和水管，

前輥軸的內(nèi)端面上設(shè)有支撐盲孔，后輥軸上設(shè)有支撐通孔，前輥軸、支撐盲孔、后輥軸和支撐通孔這四者的中心軸線互相重合；

套管的兩端分別套設(shè)并固定在前輥軸和后輥軸這兩者的外側(cè)面上，套管兩端的側(cè)壁都用定位銷(xiāo)分別固定在前輥軸和后輥軸這兩者的側(cè)壁上；套管的外側(cè)面上設(shè)有環(huán)形的套管定位槽，固定法蘭和活動(dòng)法蘭都套設(shè)在套管的外側(cè)面上，固定法蘭固定在套管的外側(cè)面上，活動(dòng)法蘭的一個(gè)端面上設(shè)有環(huán)形的法蘭定位槽，套管定位槽和法蘭定位槽互相對(duì)齊拼合成定位槽，卡環(huán)嵌在所述定位槽內(nèi)將活動(dòng)法蘭固定在套管的外側(cè)面上，纖維管包覆在套管的外側(cè)面上且設(shè)于固定法蘭和活動(dòng)法蘭之間，纖維管、固定法蘭和活動(dòng)法蘭這三者的外側(cè)面齊平；

套管內(nèi)設(shè)有導(dǎo)向管，導(dǎo)向管的兩端都設(shè)有喇叭形的導(dǎo)向口，導(dǎo)向管的外側(cè)壁上設(shè)有至少兩組支撐桿，每組支撐桿包括至少三根圍繞導(dǎo)向管中心軸線平均分布的支撐桿，每組支撐桿的兩端分別連接套管的內(nèi)側(cè)壁和導(dǎo)向管的外側(cè)壁；

水管的前端依次經(jīng)后輥軸的支撐通孔和導(dǎo)向管后插入前輥軸的支撐盲孔，水管的前端和支撐盲孔的底部之間留有間隙，支撐通孔、導(dǎo)向管和支撐盲孔這三者的內(nèi)側(cè)壁和水管的外側(cè)壁之間都襯有固定墊。

所述的用于高溫退火爐的纖維爐輥，其特征是：套管的兩端分別焊接在前輥軸和后輥軸這兩者的外側(cè)面上，焊接時(shí)，套管的兩端都開(kāi)有內(nèi)坡口前輥軸和后輥軸這兩者的外側(cè)面上都開(kāi)有外坡口，內(nèi)坡口和外坡口之間用焊劑熔接填滿形成焊縫。

所述的用于高溫退火爐的纖維爐輥，其特征是：導(dǎo)向口的斜面和中心軸線的交角在30°～60°；支撐盲孔和支撐通孔這兩者的孔徑相等設(shè)都為a，套管的內(nèi)徑設(shè)為b，水管的外徑設(shè)為c，則b∈[2a,4a]，c∈[0.5a,0.9a]。

所述的用于高溫退火爐的纖維爐輥，其特征是：纖維管選用聚酰胺纖維、聚酯纖維、聚醚纖維、聚砜纖維、聚酰亞胺纖維、聚酰肼纖維、聚噁二唑纖維、聚噻二唑纖維、聚苯并咪唑纖維、聚苯砜酰胺纖維、聚咪唑吡咯酮纖維、聚酰胺－酰亞胺纖維、碳化硅纖維、氮化硼纖維、碳纖維纖維、石英纖維、玻璃纖維和硅酸鋁纖維中的任意一種制成。

本實(shí)用新型安裝時(shí)，先將固定法蘭焊接在套管的外側(cè)面上，用壓裝機(jī)將纖維管和活動(dòng)法蘭套設(shè)在套管的外側(cè)面上并壓縮活動(dòng)法蘭以露出套管定位槽同時(shí)使纖維管受壓縮，將卡環(huán)卡入套管定位槽內(nèi)后卸除壓裝機(jī)對(duì)活動(dòng)法蘭的壓力，活動(dòng)法蘭在纖維管的彈力作用下向前移動(dòng)至卡環(huán)處，卡環(huán)又卡入法蘭定位槽內(nèi)，從而將活動(dòng)法蘭固定在套管的外側(cè)面上，隨后修磨纖維管的外圓至設(shè)計(jì)尺寸。本實(shí)用新型使用時(shí)，纖維管用于支撐金屬板材，避采用金屬爐輥導(dǎo)致在金屬板材表面粘接氧化粉末的缺陷，水管的一端連接冷卻水源，冷卻水從水管的另一端流出后，經(jīng)水管和支撐盲孔之間的間隙流入并灌滿套管的內(nèi)腔以及水管和支撐通孔之間的間隙，從而使得冷卻水持續(xù)地對(duì)前輥軸、后輥軸、套管和纖維管實(shí)施冷卻；喇叭形的導(dǎo)向口便于插入水管以利維修和更換。

本實(shí)用新型的有益效果是：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝方便，耐熱性好，便于維護(hù)，使用壽命長(zhǎng)。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的剖視示意圖；

圖2是本實(shí)用新型未設(shè)水管時(shí)的剖視示意圖；

圖3是圖1中I區(qū)域和圖2中II區(qū)域的局部放大圖。

具體實(shí)施方式

以下通過(guò)具體實(shí)施例進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型。

實(shí)施例1

一種用于高溫退火爐的纖維爐輥，包括前輥軸11、后輥軸12、套管2、固定法蘭31、活動(dòng)法蘭32、卡環(huán)33、纖維管34、導(dǎo)向管4和水管5，如圖1～圖3所示，具體結(jié)構(gòu)是：

前輥軸11的內(nèi)端面上設(shè)有支撐盲孔111，后輥軸12上設(shè)有支撐通孔121，前輥軸11、支撐盲孔111、后輥軸12和支撐通孔121這四者的中心軸線互相重合；

套管2的兩端分別套設(shè)并固定在前輥軸11和后輥軸12這兩者的外側(cè)面上，套管2兩端的側(cè)壁都用定位銷(xiāo)21分別固定在前輥軸11和后輥軸12這兩者的側(cè)壁上；套管2的外側(cè)面上設(shè)有環(huán)形的套管定位槽22，固定法蘭31和活動(dòng)法蘭32都套設(shè)在套管2的外側(cè)面上，固定法蘭31固定在套管2的外側(cè)面上，活動(dòng)法蘭32的一個(gè)端面上設(shè)有環(huán)形的法蘭定位槽321，套管定位槽22和法蘭定位槽321互相對(duì)齊拼合成定位槽，卡環(huán)33嵌在所述定位槽內(nèi)將活動(dòng)法蘭32固定在套管2的外側(cè)面上，纖維管34包覆在套管2的外側(cè)面上且設(shè)于固定法蘭31和活動(dòng)法蘭32之間，纖維管34、固定法蘭31和活動(dòng)法蘭32這三者的外側(cè)面齊平；

套管2內(nèi)設(shè)有導(dǎo)向管4，導(dǎo)向管4的兩端都設(shè)有喇叭形的導(dǎo)向口41，導(dǎo)向管4的外側(cè)壁上設(shè)有至少兩組支撐桿42，每組支撐桿42包括至少三根圍繞導(dǎo)向管4中心軸線平均分布的支撐桿42，每組支撐桿42的兩端分別連接套管2的內(nèi)側(cè)壁和導(dǎo)向管4的外側(cè)壁；

水管5的前端依次經(jīng)后輥軸12的支撐通孔121和導(dǎo)向管4后插入前輥軸11的支撐盲孔111，水管5的前端和支撐盲孔111的底部之間留有間隙，支撐通孔121、導(dǎo)向管4和支撐盲孔111這三者的內(nèi)側(cè)壁和水管5的外側(cè)壁之間都襯有固定墊51。

本實(shí)施例中：套管2的兩端分別焊接在前輥軸11和后輥軸12這兩者的外側(cè)面上，焊接時(shí)，如圖3所示：套管2的兩端都開(kāi)有內(nèi)坡口23前輥軸11和后輥軸12這兩者的外側(cè)面上都開(kāi)有外坡口13，內(nèi)坡口23和外坡口13之間用焊劑14熔接填滿形成焊縫。

導(dǎo)向口41的斜面和中心軸線的交角在30°～60°，本實(shí)施例取45°；支撐盲孔111和支撐通孔121這兩者的孔徑相等設(shè)都為a，套管2的內(nèi)徑設(shè)為b，水管5的外徑設(shè)為c，則b∈[2a,4a]，c∈[0.5a,0.9a]，本實(shí)施例取b=3a，c=0.8a。

纖維管34可以選用聚酰胺纖維、聚酯纖維、聚醚纖維、聚砜纖維、聚酰亞胺纖維、聚酰肼纖維、聚噁二唑纖維、聚噻二唑纖維、聚苯并咪唑纖維、聚苯砜酰胺纖維、聚咪唑吡咯酮纖維、聚酰胺－酰亞胺纖維、碳化硅纖維、氮化硼纖維、碳纖維纖維、石英纖維、玻璃纖維和硅酸鋁纖維中的任意一種制成，要求能耐退火爐中的高溫。

本實(shí)施例安裝時(shí)，先將固定法蘭31焊接在套管2的外側(cè)面上，用壓裝機(jī)將纖維管34和活動(dòng)法蘭32套設(shè)在套管2的外側(cè)面上并壓縮活動(dòng)法蘭32以露出套管定位槽22同時(shí)使纖維管32受壓縮，此時(shí)活動(dòng)法蘭32的位置如圖1中a所示，將卡環(huán)33卡入套管定位槽22內(nèi)后卸除壓裝機(jī)對(duì)活動(dòng)法蘭32的壓力，活動(dòng)法蘭32在纖維管32的彈力作用下向前移動(dòng)至卡環(huán)33處，卡環(huán)33又卡入法蘭定位槽321內(nèi)，從而將活動(dòng)法蘭32固定在套管2的外側(cè)面上，隨后修磨纖維管32的外圓至設(shè)計(jì)尺寸。本實(shí)施例使用時(shí)，纖維管34用于支撐金屬板材，避采用金屬爐輥導(dǎo)致在金屬板材表面粘接氧化粉末的缺陷，水管5的一端連接冷卻水源，冷卻水從水管5的另一端流出后，經(jīng)水管5和支撐盲孔111之間的間隙流入并灌滿套管2的內(nèi)腔以及水管5和支撐通孔121之間的間隙，從而使得冷卻水持續(xù)地對(duì)前輥軸11、后輥軸12、套管2和纖維管34實(shí)施冷卻；喇叭形的導(dǎo)向口41便于插入水管5以利維修和更換。