本實用新型涉及材料加工技術領域，尤其涉及一種振動拋光機構(gòu)，用于對生產(chǎn)鋼絲線材用的材料進行拋光處理。

背景技術：

現(xiàn)有技術中，在對鋼絲線材所用材料進行拋光處理時，通常采用傳統(tǒng)的研磨機構(gòu)進行研磨處理，傳統(tǒng)的研磨機構(gòu)主要采用在機體內(nèi)部利用齒輪或者滾筒的方式進行轉(zhuǎn)動，使材料進行高速碰撞，形成需求的直徑大小的物質(zhì)，其不足之處在于，研磨效率較低，而且噪音較大。

技術實現(xiàn)要素：

為了解決上述技術問題，本實用新型提供了一種振動拋光機構(gòu)，通過利用旋轉(zhuǎn)電機連接偏心輪，配合彈簧的作用，能夠使材料上下振動而且無噪音；利用曲軸進行轉(zhuǎn)動攪拌，使得材料在振動盤內(nèi)部能夠進行拋光，以提升拋光效率。

本實用新型的技術方案如下：

一種振動拋光機構(gòu)，包括旋轉(zhuǎn)電機，所述旋轉(zhuǎn)電機連接有偏心輪，二者定位于一封閉容室內(nèi)；所述容室的側(cè)部連接有振動盤，所述振動盤的底面與所述容室的側(cè)壁之間連接有托架，所述托架與底座之間設有彈簧；還包括水平電機，所述水平電機通過減速機連接有曲軸，所述曲軸伸入至所述振動盤內(nèi)。

作為優(yōu)選，所述底座包括底板，固定在所述底板上表面的支撐框，所述彈簧的底端連接在所述支撐框上。

進一步地，所述曲軸與所述減速機之間連接有聯(lián)軸器。

進一步地，所述水平電機固定于頂板上，在所述頂板與所述底板 之間連接有支撐柱。

作為優(yōu)選，所述振動盤的底面為半球面結(jié)構(gòu)，側(cè)部與支架通過連接桿相連接。

有益效果：本實用新型通過以上技術方案，能夠提升拋光效率，而且噪音小。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型實施例所公開的一種振動拋光機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中數(shù)字和字母所表示的相應部件名稱：

1、旋轉(zhuǎn)電機；2、偏心輪；3、容室；4、振動盤；5、彈簧；6、底板；7、支撐框；8、頂板；9、水平電機；10、減速機；11、聯(lián)軸器；12、托架。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

實施例

一種振動拋光機構(gòu)，如圖1所示，包括旋轉(zhuǎn)電機1，所述旋轉(zhuǎn)電機1的上下兩側(cè)均連接有偏心輪2，二者定位于一封閉容室3內(nèi)，所述旋轉(zhuǎn)電機1通過轉(zhuǎn)動，利用所述偏心輪2在轉(zhuǎn)動過程中的中心位置 變化，能夠使重心發(fā)生轉(zhuǎn)移。

在所述容室3的側(cè)部連接有振動盤4，所述振動盤4的底面與所述容室3的側(cè)壁之間連接有托架12，所述托架12與底座之間設有彈簧5，通過利用所述旋轉(zhuǎn)電機電動所述偏心輪進行轉(zhuǎn)動，能夠使與所述旋轉(zhuǎn)電機連同容室進行偏轉(zhuǎn)，使得一側(cè)的彈簧發(fā)生變形，使振動盤內(nèi)部的材料進行運動。

所述底座包括底板6，在所述底板6上固定有支撐框7，所述容室3的底部伸入至所述支撐框7的內(nèi)部，通過利用所述支撐框7能夠形成對彈簧5的底部進行定位，同時由于在所述振動盤4的底面與所述容室3的側(cè)壁之間連接有托架12，所述托架12位于所述支撐框7的上方，通過利用所述托架12與所述支撐框7之間的間隙，能夠形成對彈簧的容置空間。

另外，本技術方案還包括水平電機9，所述水平電機連接有減速機10，所述減速機10連接有聯(lián)軸器11，所述聯(lián)軸器11的另一端與曲軸(圖未示出)相連接，所述曲軸的尾端伸入至所述振動盤內(nèi)。

所述水平電機固定在頂板8上，在所述底板上連接有支撐柱，通過利用支撐柱能夠?qū)λ鲰敯暹M行支撐，使所述頂板與所述底板相平行。

使用過程中，將材料放置在所述振動盤內(nèi)，通過利用所述旋轉(zhuǎn)電機的轉(zhuǎn)動，能夠帶動所述偏心輪旋轉(zhuǎn)，使得整體重心發(fā)生轉(zhuǎn)移，偏向左側(cè)或者右側(cè)，從而利用支架壓縮彈簧，使得彈簧變形，此時振動盤會出現(xiàn)振動，且能夠出現(xiàn)攪動，利用彈簧振動能夠降低噪聲，同時能夠使振動盤出現(xiàn)上下移動。

另外，通過利用所述水平電機帶動所述曲軸進行轉(zhuǎn)動，能夠使材料進行轉(zhuǎn)動，結(jié)合上下振動的過程，能夠使材料快速進行拋光，而且無噪音。

作為優(yōu)選，本技術方案中的振動盤的底面為半球面結(jié)構(gòu)，側(cè)部與支架通過連接桿相連接，通過利用半球面結(jié)構(gòu)的底面，能夠形成與彈簧的良好接觸，同時在轉(zhuǎn)動過程中，能夠使材料無死角進行拋光，提 升效率。

通過以上技術方案，本實用新型所提供的振動拋光機構(gòu)，其工作效率高，無噪音，在使用過程中，其運行平穩(wěn)，拋光質(zhì)量佳，一致性強，能夠滿足使用需求。

以上所述的僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。