本實用新型涉及一種霧化制粉設備，尤其是涉及一種真空熔煉下的旋轉升降換包裝置及其組成的霧化制粉設備。

背景技術：

金屬霧化裝置一般由熔煉爐、中間包、霧化室、霧化噴嘴、粉末收集器和旋風分離器等幾部分組成。中間包用于將所述金屬溶液升溫至熔點以上預設過熱度。但現(xiàn)有的金屬霧化制粉裝置中的中間包都為單個，當中間包出現(xiàn)堵塞等故障時，需要停產(chǎn)檢修，進而導致金屬霧化制粉裝置的設備利用率低，生產(chǎn)效率偏低。

CN 103894617 A公開了一種金屬粉末霧化裝置，此裝置包括上、下兩個真空罐體，上罐體為真空熔煉室，下罐體為霧化室；真空熔煉室內(nèi)安有中頻感應熔煉爐和中間包；中間包的底部安裝導流管，導流管的出口端在霧化室的上方；在導流管管壁的周圍設有電阻加熱裝置，電阻加熱裝置周圍是限制式氣霧化噴嘴。該金屬粉末霧化裝置僅有1個中間包，當中間包下部噴孔發(fā)生堵塞時，必須停止生產(chǎn)才能進行檢修，設備使用率偏低；其次，其底部安裝導流管，容易出現(xiàn)爆管現(xiàn)象。

CN 205128928 U公開了一種制備微細球形金屬粉末的低成本霧化裝置，由中頻熔煉爐、中間包、霧化室、霧化噴嘴、粉末收集器和旋風分離器等組成。該霧化裝置的中間包也僅設有1個中間包，中間包不能更換，不能滿足中間包出現(xiàn)故障時可連續(xù)生產(chǎn)的要求。

因此，需要開發(fā)出一種中間包更換的裝置，便于及時更換出現(xiàn)故障的中間包，以霧化制粉的連續(xù)化生產(chǎn)的需求。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術問題是：克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種結構簡單，使用方便，通過旋轉升降改變中間包的位置，進而實現(xiàn)中間包的更換，實現(xiàn)真空熔煉氣霧化制粉用中間包的交替使用，便于連續(xù)化進行真空熔煉金屬霧化制粉生產(chǎn)。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：

本實用新型之一種旋轉升降換包裝置，包括旋轉軸、軸定位套、中間包固定支架、升降驅動機構和旋轉驅動機構；所述旋轉驅動機構固定在旋轉機構固定座上；所述旋轉機構固定座下方設有升降導向柱，所述升降導向柱之間設有升降驅動機構，升降導向柱和升降驅動機構固定在熔煉爐筒體外壁，旋轉驅動機構和旋轉軸在升降驅動機構的驅動下沿升降導向柱做上下升降運動；所述旋轉軸的一端延伸穿出熔煉爐筒體依次與真空密封裝置、旋轉機構固定座、旋轉驅動機構連接；旋轉軸的另一端通過軸定位套固定在熔煉爐筒體內(nèi)；所述中間包固定支架與旋轉軸外壁固定連接，用于放置中間包模塊，中間包固定支架位于霧化室上方。

進一步，所述旋轉軸與熔煉爐筒體體壁連接處套設有限位塊；所述真空密封裝置安裝在限位塊下端與熔煉爐筒體的連接處；旋轉軸為中空轉軸，其靠近中間包固定支架一端的側臂上開設有供電/氣線管路進入熔煉爐筒體內(nèi)的穿孔。

進一步，所述升降驅動機構為液壓油缸、提升氣缸或與絲桿連接的電機；所述旋轉驅動機構為蝸輪蝸桿減速電機、油缸或氣缸。

進一步，所述軸定位套包括2組以上平行安裝的橫向定位套，每組橫向定位套由至少2根橫向支撐桿和第一軸套組成，所述橫向支撐桿通過第一軸套套設在旋轉軸上，且位于中間包固定支架的上下兩側。

進一步，所述軸定位套包括1組橫向定位套和一組豎向支撐定位套，所述豎向支撐定位套包括豎向支撐桿和第二軸套，豎向支撐桿一端通過第二軸套與旋轉軸底端連接，另一端與熔煉爐筒體底部固定連接；所述橫向定位套一端套設在中間包固定支架上端的旋轉軸上，另一端固定在熔煉爐筒體內(nèi)壁上。

豎向支撐桿為臺階狀圓柱形支撐桿，其上端的外徑與旋轉軸中空腔體的大小相匹配，其下端的外徑大于等于旋轉軸外徑。

進一步，所述中間包模塊由中間包、加熱機構和霧化器組成。

進一步，中間包固定支架呈圓周式固定在旋轉軸外壁，便于中間包模塊的平穩(wěn)移動，也使中間包模塊對旋轉軸產(chǎn)生的力分布更均衡。

本實用新型之一種霧化制粉設備，包括熔煉爐、霧化凸臺組件、至少2個中間包模塊、旋轉升降換包裝置、霧化裝置和控制柜，所述熔煉爐內(nèi)設有熔煉坩堝，所述熔煉坩堝通過倒料電動升降機向中間包模塊澆注倒料；所述中間包模塊安裝在熔煉爐本體內(nèi)，位于霧化裝置上方；中間包模塊放置在旋轉升降換包裝置的中間包固定支架上，并通過旋轉升降換包裝置可在熔煉爐本體內(nèi)做水平旋轉移動和/或上下升降運動，用于中間包模塊的更換使用；所述中間包模塊與霧化裝置連接；所述旋轉升降換包裝置安裝在熔煉爐筒體內(nèi)遠離爐門的一側；所述控制柜與旋轉升級換包裝置中的升降驅動機構和旋轉驅動機構、倒料電動升降機連接。

進一步，中間包模塊的數(shù)量為2~6個。

進一步，所述熔煉爐由熔煉爐筒體和爐門組成；所述熔煉爐筒體上開設有測溫孔、取樣孔、加料孔和檢修口，測溫孔上連接有溫控機構；取樣孔連接有取樣裝置，所述加料孔連接有加料裝置，檢修口上安裝有檢修門，檢修門通過轉軸或鉸鏈固定在熔煉爐筒體上；熔煉爐筒體一側設有爐門。

進一步，所述爐門底部設有滾輪，爐門與行走電機連接，并通過行走電機驅動沿爐門移動軌道做弧形轉動。

進一步，熔煉爐筒體上還設有泄壓閥、防爆射燈、熔煉觀察窗和倒料觀察窗。

進一步，中間包模塊下端與霧化凸臺組件的連接處設有緩沖密封件，提高中間包模塊和霧化凸臺組件之間連接的密封性，同時，減小中間包模塊在更換時中間包模塊下移對霧化凸臺組件的作用力，進而降低設備的折損率，延長設備的使用壽命。

本實用新型之一種旋轉升降換包裝置的工作原理及其使用方法是：當霧化制粉設備使用過程中，中間包模塊出現(xiàn)故障需要維修時，通過控制柜啟動升降驅動機構（與絲桿連接的電機正轉，提升氣缸、液壓油缸內(nèi)的活塞桿做伸展運動），旋轉軸及旋轉驅動機構在升降驅動機構的作用下沿升降導向柱相對熔煉爐筒體上移，當中間包模塊底部與霧化凸臺組件頂部的距離≥5mm（優(yōu)選，中間包模塊底部與霧化凸臺組件頂部的距離為8~10mm）時，控制柜關閉升降驅動機構，并啟動旋轉驅動機構，根據(jù)需要更換的中間包模塊的位置，確定旋轉驅動機構正轉或反轉，進而使旋轉軸做順時針或逆時針轉動指定角度，使備用的中間包模塊旋轉至霧化凸臺組件的正上方，控制柜關閉旋轉驅動機構，然后再啟動升降驅動機構（與絲桿連接的電機反轉，提升氣缸、液壓油缸的活塞桿做收縮運動），旋轉軸及旋轉驅動機構在升降驅動機構的作用下沿升降導向柱熔煉爐筒體下移，當中間包模塊下移至霧化凸臺組件并與霧化凸臺組件頂部緊密接觸時，控制柜停止升降驅動機構，完成不同中間包模塊的更換。

本實用新型之一種旋轉升降換包裝置的有益效果：

1）該旋轉升降換包裝置的結構簡單，通過在旋轉軸上設置放置中間包模塊的中間包固定支架，在真空環(huán)境下，通過旋轉軸的旋轉或上下升降，進而改變中間包模塊的位置，便于不同中間包模塊之間的更換，進而解決現(xiàn)有技術中真空熔煉氣霧化制粉生產(chǎn)中間包模塊發(fā)生故障時必須停產(chǎn)檢修，不能連續(xù)化操作的難題；

2）通過采用升降驅動機構和旋轉驅動機構分別控制旋轉軸的升降和旋轉，使中間包模塊在更換時分步完成豎直升降和水平轉動，減小中間包的晃動，滿足中間包拆卸和安放時不同運動方式的要求；進而提高中間包模塊位置變換過程中的控制的精準度；

3）將中間包模塊移動的驅動機構外置在熔煉爐筒體外，提高設備的使用壽命；且利用旋轉軸的特殊結構，同時實現(xiàn)對中間包模塊的旋轉和升降運動，減小了運動機構的空間占有率，且便于在熔煉爐筒體內(nèi)安放多個中間包模塊以及中間包模塊之間的位置移動，進而實現(xiàn)中間包模塊的快速更換；

4）中間包固定支架呈圓周式固定在旋轉軸外壁，便于中間包模塊的平穩(wěn)移動，也使中間包模塊對旋轉軸產(chǎn)生的力分布更均衡；

5）限位塊下方的真空密封裝置，有利于熔煉爐筒體內(nèi)真空氣氛的維持，提高了真空霧化制粉的效率。

本實用新型之一種霧化制粉設備的有益效果：

（1）通過采用多個中間包模塊以及旋轉升降換包裝置，實現(xiàn)熔煉爐筒體內(nèi)多個中間包模塊之間的更換，進而解決現(xiàn)有技術中中間包模塊發(fā)生故障時必須停產(chǎn)檢修，不能連續(xù)化進行真空熔煉氣霧化制粉操作的難題；

（2）通過旋轉升降換包裝置中升降驅動機構、旋轉驅動機構的作用使旋轉軸的升降和旋轉，帶動中間包模塊的升降和旋轉，簡化了中間包模塊移動的驅動裝置的結構，操作方便；

（3）將中間包模塊呈圓周式分布在旋轉軸的同一徑向水平面上，提高了中間包模塊移動的平穩(wěn)性，也便于安放多個中間包模塊。

附圖說明

圖1—為實施例1中一種旋轉升降換包裝置的立體結構示意圖；

圖2—為實施例1中一種旋轉升降換包裝置的正視圖；

圖3—為實施例1中一種旋轉升降換包裝置的俯視圖；

圖4—為實施例1中一種旋轉升降換包裝置的側視圖；

圖5—為本實用新型一種霧化制粉設備的立體結構示意圖；

圖6—為圖5中A向結構示意圖；

圖7—為圖6中的俯視示意圖；

圖8—為圖6中B向結構示意圖圖；

圖9—為實施例2中一種旋轉升降換包裝置的立體結構示意圖；

圖10—為實施例2中一種旋轉升降換包裝置的正視圖。

圖中：1—中間包固定支架，2—中間包模塊，3—橫向支撐桿， 4—第一軸套，5—旋轉軸，6—真空密封裝置，7—限位塊；8—升降導向柱；9—升降驅動機構；10—旋轉機構固定座；11—旋轉驅動機構；12—穿孔；13—熔煉爐筒體；14—檢修門；15—爐門把手；16—溫控機構；17—取樣裝置；18—防爆射燈；19—防爆口；20—泄壓閥；21—攪拌裝置；22—加料裝置；23—霧化凸臺組件；24—檢修口；25—熔煉坩堝；26—爐門；27—倒料電動升降機；28—爐門移動軌道；29—行走電機；30—第二軸套；31—豎向支撐桿。

具體實施方式

以下結合附圖及實施例對本實用新型作進一步說明。

實施例1

參照圖1~4：一種旋轉升降換包裝置，包括旋轉軸5、軸定位套、中間包固定支架1、升降驅動機構9和旋轉驅動機構11；所述旋轉驅動機構11固定在旋轉機構固定座10上；所述旋轉機構固定座10下方設有升降導向柱8，所述升降導向柱8之間設有升降驅動機構9，升降導向柱8和升降驅動機構9固定在熔煉爐筒體外壁，旋轉驅動機構11和旋轉軸5在升降驅動機構9的驅動下沿升降導向柱8做上下升降運動；所述旋轉軸5的一端延伸穿出熔煉爐筒體依次與真空密封裝置6、旋轉機構固定座10、旋轉驅動機構11連接；旋轉軸5的另一端通過軸定位套固定在熔煉爐筒體內(nèi)；所述中間包固定支架1與旋轉軸5外壁固定連接，用于放置中間包模塊2，中間包固定支架1位于霧化室上方。

所述旋轉軸5與熔煉爐筒體體壁連接處套設有限位塊7；所述真空密封裝置6安裝在限位塊7下端與熔煉爐筒體的連接處，便于保證熔煉爐筒體13內(nèi)的真空環(huán)境。

所述旋轉軸5為中空轉軸，其靠近中間包固定支架一端的側臂上開設有供電/氣線管路進入熔煉爐筒體內(nèi)的穿孔12，穿孔12便于中間包氣管從旋轉軸5穿出，再連接到中間包功能模塊，進而有利于不同中間包共用氣管主管，以及中間包更換后氣管的快速更換連接。

所述升降驅動機構9為液壓油缸、提升氣缸或與絲桿連接的電機，所述液壓油缸、提升氣缸采用現(xiàn)有技術中的裝置即可，如采用上海油威液壓成套設備有限公司提高的液壓油缸成套裝置。

所述旋轉驅動機構11為蝸輪螺桿減速電機。

所述軸定位套包括2組平行的橫向定位套，每組橫向定位套由3根橫向支撐桿3和第一軸套4組成，所述橫向支撐桿3通過第一軸套4套設在旋轉軸5上，且位于中間包固定支架1的上下兩側，起到對旋轉軸5的支撐作用，且對旋轉軸5的上升和下降起到限位作用。

所述中間包模塊2由中間包、加熱機構和霧化器組成。

中間包固定支架1呈圓周式固定在旋轉軸5外壁，便于中間包模塊2的平穩(wěn)移動，也使中間包模塊2對旋轉軸5產(chǎn)生的力分布更均衡。

實施例2

參照圖5~8，本實用新型之一種霧化制粉設備，包括熔煉爐、霧化凸臺組件23、2個中間包模塊2、旋轉升降換包裝置、霧化裝置和控制柜，所述熔煉爐內(nèi)設有熔煉坩堝25，所述熔煉坩堝25通過倒料電動升降機27向中間包模塊2澆注倒料；所述中間包模塊2安裝在熔煉爐本體內(nèi)，位于霧化裝置上方；中間包模塊2放置在旋轉升降換包裝置的中間包固定支架1上，并通過旋轉升降換包裝置可在熔煉爐本體內(nèi)做水平旋轉移動和/或上下升降運動，用于中間包模塊2的更換使用；所述中間包模塊2與霧化裝置連接；所述旋轉升降換包裝置安裝在熔煉爐筒體13內(nèi)遠離爐門26的一側；所述控制柜與旋轉升級換包裝置中的升降驅動機構9和旋轉驅動機構11、倒料電動升降機27連接。

中間包模塊2的數(shù)量為2~6個。

所述旋轉升降換包裝置如實施例1所述。

所述熔煉爐由熔煉爐筒體13和爐門26組成；所述熔煉爐筒體13上開設有測溫孔、取樣孔、加料孔和檢修口24，測溫孔上連接有溫控機構16；取樣孔連接有取樣裝置17，所述加料孔連接有加料裝置22，檢修口24上安裝有檢修門14，檢修門14通過轉軸或鉸鏈固定在熔煉爐筒體13上；熔煉爐筒體13兩側側設有爐門26。

熔煉爐筒體13一側的爐門26底部設有滾輪，爐門26與行走電機29連接，并通過行走電機29驅動沿爐門移動軌道28做弧形轉動。熔煉爐筒體13另一側的爐門上設有爐門把手15。

熔煉爐筒體13上還設有泄壓閥20、防爆射燈18、防爆口19、攪拌裝置21、熔煉觀察窗和倒料觀察窗。

中間包模塊2下端與霧化凸臺組件23的連接處設有緩沖密封件，提高中間包模塊2和霧化凸臺組件23之間連接的密封性，同時，減小中間包模塊2在更換時中間包模塊2下移對霧化凸臺組件23的作用力，進而降低設備的折損率，延長設備的使用壽命。

本實用新型之一種霧化制粉設備的工作原理及使用方法：

通過熔煉爐筒體13上的加料裝置22向熔煉坩堝25內(nèi)添加處理材料，通過溫控機構16監(jiān)測熔煉坩堝25內(nèi)的金屬熔液溫度，取樣裝置17對熔煉坩堝25內(nèi)的金屬熔液進行取樣分析，當取樣分析判斷熔煉坩堝25內(nèi)金屬熔化液滿足氣霧化要求時，啟動倒料電動升降機27，使熔煉坩堝25旋轉，將熔化的金屬熔液導入中間包模塊2中，中間包模塊2內(nèi)的金屬熔液流入霧化裝置進行霧化。

該中間包模塊2安裝在熔煉爐筒體13內(nèi)，其中一個中間包模塊2安放在真空氣霧化凸臺組件23上，另外的中間包模塊2備用；當放置在真空氣霧化凸臺上方的中間包模塊2發(fā)生故障（如中間包模塊2下方噴孔或導流管發(fā)生堵塞）時，通過人工或控制柜控制升降驅動機構9和旋轉驅動機構11，將另外備用的中間包模塊2移至真空氣霧化凸臺組件23上（具體操作見上述旋轉升降換包裝置的使用方法），同時，將發(fā)生故障的中間包模塊2從真空氣霧化凸臺組件23上移開，確保真空熔煉氣霧化制粉工藝的連續(xù)化生產(chǎn)。

當熔煉爐筒體13內(nèi)的中間包模塊2出現(xiàn)故障時，還可以通過打開熔煉爐筒體13上的檢修門14，對中間包模塊2進行檢修。

當熔煉爐本體停止生產(chǎn)后，可以同打開爐門26對熔煉爐筒體13內(nèi)的中間包模塊2、熔煉坩堝25等裝置進行定期檢修。

實施例3

參照圖9和10，與實施例1相比，本實施例的一種旋轉升降換包裝置，存在以下不同：

升降驅動機構9為與絲桿連接的電機時，通過電機轉動，進而帶動絲桿運動，使旋轉軸5及旋轉機構固定座10上端旋轉驅動機構11一起做上下升降運動。

所述軸定位套包括1組橫向定位套和一組豎向支撐定位套，所述豎向支撐定位套包括豎向支撐桿31和第二軸套30，豎向支撐桿31一端通過第二軸套30與旋轉軸5底端連接，另一端與熔煉爐筒體底部固定連接；豎向支撐桿31為臺階狀圓柱形支撐桿，其上端的外徑與旋轉軸中空腔體的大小相匹配，其下端的外徑大于等于旋轉軸外徑；豎向支撐定位套對中間包模塊2隨旋轉軸5做上升-旋轉-下降過程中，下降安放在霧化室上方時起到支撐和定位的作用；所述橫向定位套包括橫向支撐桿3和第一軸套4，橫向支撐桿3的一端通過第一軸套4套設在中間包固定支架1上端的旋轉軸5上，起到對旋轉軸5的升降過程中上升高度的限定作用，另一端固定在熔煉爐筒體內(nèi)壁上。

本實用新型之一種旋轉升降換包裝置的工作原理及其使用方法是：當霧化制粉設備使用過程中，中間包模塊2出現(xiàn)故障需要維修時，通過控制柜啟動升降驅動機構9（與絲桿連接的電機正轉，提升氣缸、液壓油缸內(nèi)的活塞桿做伸展運動），旋轉軸5及旋轉驅動機構11在升降驅動機構9的作用下沿升降導向柱8相對熔煉爐筒體13上移，當中間包模塊2底部與霧化凸臺組件頂部的距離≥5mm（優(yōu)選，中間包模塊2底部與霧化凸臺組件頂部的距離為8~10mm）時，控制柜關閉升降驅動機構9，并啟動旋轉驅動機構11，根據(jù)需要更換的中間包模塊2的位置，確定旋轉驅動機構11正轉或反轉，進而使旋轉軸5做順時針或逆時針轉動指定角度，使備用的中間包模塊2旋轉至霧化凸臺組件的正上方，控制柜關閉旋轉驅動機構11，然后再啟動升降驅動機構9（與絲桿連接的電機反轉，提升氣缸、液壓油缸的活塞桿做收縮運動），旋轉軸5及旋轉驅動機構11在升降驅動機構9的作用下沿升降導向柱8相對熔煉爐筒體13下移，當中間包模塊2下移至霧化凸臺組件并與霧化凸臺組件頂部緊密接觸時，控制柜停止升降驅動機構9，完成不同中間包模塊2的更換。

根據(jù)真空熔煉氣霧化制粉設備的生產(chǎn)周期長短以及單爐的處理量，熔煉爐筒體13內(nèi)的中間包模塊2還可以為3個、4個或6個，中間包模塊2呈圓周式安放在旋轉軸5的同一徑向水平面上；以上技術特征的改變，本領域的技術人員通過文字描述可以理解并實施，故不再另作附圖加以說明。