本實(shí)用新型涉及取向硅鋼技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種取向硅鋼鋼卷內(nèi)圈支撐裝置。

背景技術(shù)：

取向硅鋼也稱冷軋變壓器鋼,是一種應(yīng)用于變壓器制造行業(yè)的重要硅鐵合金，取向硅鋼的生產(chǎn)工藝復(fù)雜,制造技術(shù)嚴(yán)格,主要分為普通取向硅鋼和高磁感應(yīng)取向硅鋼。隨著取向硅鋼無套筒工藝的推進(jìn)，高溫退火卷出環(huán)形爐后上端面內(nèi)圈會(huì)出現(xiàn)不同程度的塌卷，塌卷問題較小的鋼卷需要人工對(duì)鋼卷內(nèi)圈進(jìn)行處理，處理期間難度較大，作業(yè)效率低，且存在一定安全隱患；塌卷問題嚴(yán)重的鋼卷會(huì)造成整卷報(bào)廢。取向硅鋼的塌卷問題成為了取向硅鋼無套筒工藝中的一個(gè)瓶頸問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型通過提供一種取向硅鋼鋼卷內(nèi)圈支撐裝置，解決了現(xiàn)有技術(shù)中取向硅鋼鋼卷出環(huán)形爐后，上端面內(nèi)圈容易出現(xiàn)塌卷缺陷的技術(shù)問題，減少了取向硅鋼鋼卷的塌卷。

本實(shí)用新型提供了一種取向硅鋼鋼卷內(nèi)圈支撐裝置，包括：緊固本體及咬合結(jié)構(gòu)；

所述緊固本體為與所述鋼卷端部相配合的環(huán)狀結(jié)構(gòu)，所述緊固本體設(shè)置在所述鋼卷端部的內(nèi)圈中；

所述緊固本體的兩端通過所述咬合結(jié)構(gòu)連接。

進(jìn)一步地，所述咬合結(jié)構(gòu)包括：第一連接塊、第二連接塊及鎖緊件；

所述緊固本體的一端與所述第一連接塊固定連接，另一端與所述第二連接塊固定連接；

所述第一連接塊通過所述鎖緊件與所述第二連接塊固定連接。

進(jìn)一步，還包括：限位件；

所述限位件固定在所述緊固本體的內(nèi)側(cè)，限制所述緊固本體沿所述鋼卷滑動(dòng)。

進(jìn)一步地，所述限位件包括：第一限位塊及第二限位塊；

所述第一限位塊與所述緊固本體的一端平齊；

所述第一限位塊通過所述第二限位塊與所述緊固本體固定連接。

進(jìn)一步地，所述第二限位塊為三角形形狀。

進(jìn)一步地，所述限位件至少為兩個(gè)。

進(jìn)一步地，所述限位件沿所述緊固本體均勻分布。

進(jìn)一步地，所述緊固本體為金屬材質(zhì)。

進(jìn)一步地，所述咬合結(jié)構(gòu)為金屬材質(zhì)。

進(jìn)一步地，所述限位件為金屬材質(zhì)。

本實(shí)用新型提供的一種或多種技術(shù)方案，至少具備以下有益效果或優(yōu)點(diǎn)：

本實(shí)用新型提供的取向硅鋼鋼卷內(nèi)圈支撐裝置，緊固本體為與鋼卷端部內(nèi)圈相配合的環(huán)狀結(jié)構(gòu)，使用時(shí)將支撐裝置設(shè)置在取向硅鋼卷的上端內(nèi)圈中，取向硅鋼鋼卷出環(huán)形爐后，對(duì)取向硅鋼卷的軸向施加均勻的支撐力，改善取向硅鋼鋼卷上端面的內(nèi)圈圓度，防止取向硅鋼卷上端面的內(nèi)圈變形，避免塌卷缺陷出現(xiàn)。本實(shí)用新型提供的取向硅鋼鋼卷內(nèi)圈支撐裝置，緊固本體的兩端通過咬合結(jié)構(gòu)連接，可防止緊固本體的開口位置錯(cuò)位而失去改善取向硅鋼卷上端面的內(nèi)圈圓度的作用。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的取向硅鋼鋼卷內(nèi)圈支撐裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的取向硅鋼鋼卷內(nèi)圈支撐裝置的另一結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型實(shí)施例通過提供一種取向硅鋼鋼卷內(nèi)圈支撐裝置，解決了現(xiàn)有技術(shù)中取向硅鋼鋼卷出環(huán)形爐后，上端面內(nèi)圈容易出現(xiàn)塌卷缺陷的技術(shù)問題，減少了取向硅鋼鋼卷的塌卷。

參見圖1及圖2，本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種取向硅鋼鋼卷內(nèi)圈支撐裝置，包括：緊固本體1、咬合結(jié)構(gòu)3及限位件2；緊固本體1為與鋼卷端部內(nèi)圈相配合的環(huán)狀結(jié)構(gòu)，緊固本體1設(shè)置在所述鋼卷端部的內(nèi)圈中；緊固本體1的兩端通過咬合結(jié)構(gòu)3連接。

參見圖1及圖2，咬合結(jié)構(gòu)3包括：第一連接塊31、第二連接塊32及鎖緊件；緊固本體1的一端與第一連接塊31固定連接，另一端與第二連接塊32固定連接；第一連接塊31通過鎖緊件與第二連接塊32固定連接。

參見圖1及圖2，限位件2固定在緊固本體1的內(nèi)側(cè)，用于限制緊固本體1沿鋼卷內(nèi)圈滑動(dòng)。限位件2至少為兩個(gè)，限位件2沿緊固本體1均勻分布。

其中，限位件2包括：第一限位塊21及第二限位塊22；第一限位塊21與緊固本體1的一端平齊；第一限位塊21通過第二限位塊22與緊固本體1固定連接。第二限位塊22為三角形形狀，增加限位件2的穩(wěn)定性。

本實(shí)用新型實(shí)施例中，緊固本體1、咬合結(jié)構(gòu)3及限位件2為金屬材質(zhì)(如鐵、鋼、鋁合金或鐵合金等)，保證緊固本體1、咬合結(jié)構(gòu)3及限位件2的機(jī)械強(qiáng)度。

下面結(jié)合具體的實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型提供的取向硅鋼鋼卷內(nèi)圈支撐裝置進(jìn)行說明：

參見圖1及圖2，本實(shí)施例提供的取向硅鋼鋼卷內(nèi)圈支撐裝置，包括：緊固本體1、咬合結(jié)構(gòu)3及限位件2，緊固本體1、咬合結(jié)構(gòu)3及限位件2均采用鐵塊。咬合結(jié)構(gòu)3包括：第一連接塊31、第二連接塊32及鎖緊件(采用鎖緊螺栓)，限位件2包括：第一限位塊21及第二限位塊22。

緊固本體1的一端與第一連接塊31固定連接，另一端與第二連接塊32固定連接；第一連接塊31通過鎖緊件與第二連接塊32固定連接。

第一限位塊21與緊固本體1的一端平齊，第一限位塊21的一端設(shè)置在緊固本體1所在圓周的外側(cè)，防止緊固本體1沿鋼卷內(nèi)圈滑動(dòng)。第一限位塊21通過第二限位塊22與緊固本體1的內(nèi)側(cè)固定連接，第二限位塊22為三角形形狀。

本實(shí)施例提供的取向硅鋼鋼卷內(nèi)圈支撐裝置的使用方法及工作原理為：參見圖1及圖2，將取向硅鋼鋼卷運(yùn)輸至環(huán)形爐機(jī)組庫區(qū)后在鋼卷上端面撒氧化鎂粉進(jìn)行隔離。通過鎖緊件將緊固本體1的兩端鎖緊，將緊固本體1設(shè)置在取向硅鋼鋼卷上端的內(nèi)圈中，緊固本體1的外側(cè)面與取向硅鋼鋼卷上端的內(nèi)圈相配合。取向硅鋼鋼卷出環(huán)形爐后，對(duì)取向硅鋼鋼卷的軸向施加均勻的支撐力，改善取向硅鋼卷上端面的內(nèi)圈圓度，防止取向硅鋼卷上端面的內(nèi)圈變形形成塌卷，確保高溫退火后的取向硅鋼鋼卷正常上至拉伸平整機(jī)組。本實(shí)施例提供的取向硅鋼鋼卷內(nèi)圈支撐裝置在圓周方向上采用開口形式，保證其能夠在高溫退火過程中隨著取向硅鋼鋼卷的熱脹冷縮進(jìn)行動(dòng)作，避免了該裝置與鋼卷在高溫退火過程中因膨脹系數(shù)不同而造成局部受力的問題。

參見圖1及圖2，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種或多種技術(shù)方案，至少具備以下有益效果：

本實(shí)用新型實(shí)施例提供的取向硅鋼鋼卷內(nèi)圈支撐裝置，緊固本體1為與鋼卷端部內(nèi)圈相配合的環(huán)狀結(jié)構(gòu)，使用時(shí)將支撐裝置設(shè)置在取向硅鋼卷的上端內(nèi)圈中，取向硅鋼鋼卷出環(huán)形爐后，對(duì)取向硅鋼卷的軸向施加均勻的支撐力，改善取向硅鋼鋼卷上端面的內(nèi)圈圓度，防止取向硅鋼卷上端面的內(nèi)圈變形，避免塌卷缺陷出現(xiàn)。本實(shí)用新型提供的取向硅鋼鋼卷內(nèi)圈支撐裝置，緊固本體1的兩端通過咬合結(jié)構(gòu)3連接，可防止緊固本體1的開口位置錯(cuò)位而失去改善取向硅鋼卷上端面的內(nèi)圈圓度的作用。

最后所應(yīng)說明的是，以上具體實(shí)施方式僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照實(shí)例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。