本實(shí)用新型涉及一種基于智能控制技術(shù)的激光熔覆工作臺(tái)。

背景技術(shù)：

激光熔覆亦稱激光包覆或激光熔敷，是一種新的表面改性技術(shù)。它通過(guò)在基材表面添加熔覆材料，并利用高能密度的激光束使之與基材表面薄層一起熔凝的方法，在基層表面形成與其為冶金結(jié)合的添料熔覆層。激光熔覆是指以不同的添料方式在被熔覆基體表面上放置被選擇的涂層材料經(jīng)激光輻照使之和基體表面一薄層同時(shí)熔化，并快速凝固后形成稀釋度極低，與基體成冶金結(jié)合的表面涂層，顯著改善基層表面的耐磨、耐蝕、耐熱、抗氧化及電氣特性的工藝方法，從而達(dá)到表面改性或修復(fù)的目的，既滿足了對(duì)材料表面特定性能的要求，又節(jié)約了大量的貴重元素。與堆焊、噴涂、電鍍和氣相沉積相比，激光熔覆具有稀釋度小、組織致密、涂層與基體結(jié)合好、適合熔覆材料多、粒度及含量變化大等特點(diǎn)，因此激光熔覆技術(shù)應(yīng)用前景十分廣闊。從當(dāng)前激光熔覆的應(yīng)用情況來(lái)看，其主要應(yīng)用于三個(gè)方面：一，對(duì)材料的表面改性，如燃汽輪機(jī)葉片，軋輥，齒輪等；二，對(duì)產(chǎn)品的表面修復(fù)，如轉(zhuǎn)子，模具等。有關(guān)資料表明，修復(fù)后的部件強(qiáng)度可達(dá)到原強(qiáng)度的90%以上，其修復(fù)費(fèi)用不到重置價(jià)格的1/5，更重要的是縮短了維修時(shí)間，解決了大型企業(yè)重大成套設(shè)備連續(xù)可靠運(yùn)行所必須解決的轉(zhuǎn)動(dòng)部件快速搶修難題。另外，對(duì)關(guān)鍵部件表面通過(guò)激光熔覆超耐磨抗蝕合金，可以在零部件表面不變形的情況下大大提高零部件的使用壽命；對(duì)模具表面進(jìn)行激光熔覆處理，不僅提高模具強(qiáng)度，還可以降低2/3的制造成本，縮短4/5的制造周期。三，快速原型制造。利用金屬粉末的逐層燒結(jié)疊加，快速制造出模型。利用激光熔敷技術(shù)快速制造零件的技術(shù)，熔覆材料：目前應(yīng)用廣泛的激光熔覆材料主要有：鎳基、鈷基、鐵基合金、碳化鎢復(fù)合材料。其中，又以鎳基材料應(yīng)用最多，與鈷基材料相比，其價(jià)格便宜。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種基于智能控制技術(shù)的激光熔覆工作臺(tái)。

本實(shí)用新型解決其上述的技術(shù)問(wèn)題所采用以下的技術(shù)方案：一種基于智能控制技術(shù)的激光熔覆工作臺(tái)，其主要構(gòu)造有：工作臺(tái)支架、導(dǎo)軌、滑塊、底盤(pán)、限位塊、限位條、電動(dòng)伸縮長(zhǎng)桿、步進(jìn)電機(jī)、承臺(tái)箱、車轱轆盤(pán)、L形舉臂、固定鋼板組、前激光座夾持臺(tái)、后激光座夾持臺(tái)、電動(dòng)伸縮短桿a、激光座a、激光座b、激光座c、激光座d、角鋼片、激光覆熔板、左電動(dòng)伸縮雙桿、右電動(dòng)伸縮雙桿、電動(dòng)伸縮短桿b、覆熔助焊劑，所述的工作臺(tái)支架上頂端兩側(cè)均設(shè)有導(dǎo)軌，導(dǎo)軌上通過(guò)滑塊擱置有底盤(pán)；所述的底盤(pán)一側(cè)邊與電動(dòng)伸縮長(zhǎng)桿的伸縮端桿相固定，電動(dòng)伸縮長(zhǎng)桿的機(jī)座部分通過(guò)連接件與工作臺(tái)支架相固定；

所述的底盤(pán)中心位置開(kāi)有圓形的孔槽，孔槽的兩側(cè)各設(shè)有限位條，孔槽的端角位置處設(shè)有限位塊；所述的底盤(pán)的孔槽下設(shè)有承臺(tái)箱，承臺(tái)箱底下設(shè)有步進(jìn)電機(jī)，所述的步進(jìn)電機(jī)其動(dòng)力輸出軸貫通孔槽；

所述的工作臺(tái)支架一側(cè)通過(guò)鋼板螺栓固定有L形舉臂，L形舉臂末端焊接有固定鋼板組，固定鋼板組左右兩側(cè)通過(guò)螺栓各固定有左電動(dòng)伸縮雙桿、右電動(dòng)伸縮雙桿；

所述的前激光座夾持臺(tái)通過(guò)螺栓固定于L形舉臂末端底下位置處，所述的后激光座夾持臺(tái)通過(guò)螺栓固定于L形舉臂中端底下位置處；

所述的前激光座夾持臺(tái)內(nèi)夾持有兩個(gè)電動(dòng)伸縮短桿a，并且在電動(dòng)伸縮短桿a下分別固定有激光座a、激光座b；

所述的后激光座夾持臺(tái)內(nèi)夾持有兩個(gè)電動(dòng)伸縮短桿a，并且在后激光座夾持臺(tái)下分別固定有激光座c、激光座d；

所述的固定鋼板組前端通過(guò)螺栓與角鋼片相固定，角鋼片底端與后激光座夾持臺(tái)底端之間架立有激光覆熔板；

所述的左電動(dòng)伸縮雙桿、右電動(dòng)伸縮雙桿末端槽腔內(nèi)均夾持電動(dòng)伸縮短桿b，所述的電動(dòng)伸縮短桿b下固定有覆熔助焊劑。

進(jìn)一步地，所述的底盤(pán)中心位置上擱置有車轱轆盤(pán)。

進(jìn)一步地，所述的車轱轆盤(pán)中心位置被步進(jìn)電機(jī)的動(dòng)力輸出軸所固定。

進(jìn)一步地，所述的步進(jìn)電機(jī)、電動(dòng)伸縮短桿a、電動(dòng)伸縮短桿b通過(guò)計(jì)算機(jī)的智能系統(tǒng)控制。

本實(shí)用新型的有益效果：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、機(jī)件裝配容易；適用于在計(jì)算機(jī)的智能系統(tǒng)控制下實(shí)現(xiàn)激光熔覆的各個(gè)高精度的操作；此外工作臺(tái)的裝置中各個(gè)工作配件集成度高，且可拆卸更換性強(qiáng)，能夠真正意義上實(shí)現(xiàn)了高精度下激光熔覆的目的。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型一種基于智能控制技術(shù)的激光熔覆工作臺(tái)整體結(jié)構(gòu)圖。

圖2為本實(shí)用新型一種基于智能控制技術(shù)的激光熔覆工作臺(tái)上部整體結(jié)構(gòu)圖。

圖3為本實(shí)用新型一種基于智能控制技術(shù)的激光熔覆工作臺(tái)上部爆炸結(jié)構(gòu)圖。

圖4為本實(shí)用新型一種基于智能控制技術(shù)的激光熔覆工作臺(tái)下部整體結(jié)構(gòu)圖。

圖5為本實(shí)用新型一種基于智能控制技術(shù)的激光熔覆工作臺(tái)下部爆炸結(jié)構(gòu)圖

圖中 1-工作臺(tái)支架，2-導(dǎo)軌，3-滑塊，4-底盤(pán)，5-限位塊，6-限位條，7-電動(dòng)伸縮長(zhǎng)桿，8-步進(jìn)電機(jī)，9-承臺(tái)箱，10-車轱轆盤(pán)，11-L形舉臂，12-固定鋼板組，13-前激光座夾持臺(tái)，14-后激光座夾持臺(tái)，15-電動(dòng)伸縮短桿a，16-激光座a，17-激光座b，18-激光座c，19-激光座d，20-角鋼片，21-激光覆熔板，22-左電動(dòng)伸縮雙桿，23-右電動(dòng)伸縮雙桿，24-電動(dòng)伸縮短桿b，25-覆熔助焊劑。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖1-5對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式做一個(gè)詳細(xì)的說(shuō)明。

實(shí)施例：一種基于智能控制技術(shù)的激光熔覆工作臺(tái)，其主要構(gòu)造有：工作臺(tái)支架1、導(dǎo)軌2、滑塊3、底盤(pán)4、限位塊5、限位條6、電動(dòng)伸縮長(zhǎng)桿7、步進(jìn)電機(jī)8、承臺(tái)箱9、車轱轆盤(pán)10、L形舉臂11、固定鋼板組12、前激光座夾持臺(tái)13、后激光座夾持臺(tái)14、電動(dòng)伸縮短桿a15、激光座a16、激光座b17、激光座c18、激光座d19、角鋼片20、激光覆熔板21、左電動(dòng)伸縮雙桿22、右電動(dòng)伸縮雙桿23、電動(dòng)伸縮短桿b24、覆熔助焊劑25，所述的工作臺(tái)支架1上頂端兩側(cè)均設(shè)有導(dǎo)軌2，導(dǎo)軌2上通過(guò)滑塊3擱置有底盤(pán)4；所述的底盤(pán)4一側(cè)邊與電動(dòng)伸縮長(zhǎng)桿7的伸縮端桿相固定，電動(dòng)伸縮長(zhǎng)桿7的機(jī)座部分通過(guò)連接件與工作臺(tái)支架1相固定；

所述的底盤(pán)4中心位置開(kāi)有圓形的孔槽，孔槽的兩側(cè)各設(shè)有限位條6，孔槽的端角位置處設(shè)有限位塊5；所述的底盤(pán)4的孔槽下設(shè)有承臺(tái)箱9，承臺(tái)箱9底下設(shè)有步進(jìn)電機(jī)8，所述的步進(jìn)電機(jī)8其動(dòng)力輸出軸貫通孔槽；

所述的工作臺(tái)支架1一側(cè)通過(guò)鋼板螺栓固定有L形舉臂11，L形舉臂11末端焊接有固定鋼板組12，固定鋼板組12左右兩側(cè)通過(guò)螺栓各固定有左電動(dòng)伸縮雙桿22、右電動(dòng)伸縮雙桿23；

所述的前激光座夾持臺(tái)13通過(guò)螺栓固定于L形舉臂11末端底下位置處，所述的后激光座夾持臺(tái)14通過(guò)螺栓固定于L形舉臂11中端底下位置處；

所述的前激光座夾持臺(tái)13內(nèi)夾持有兩個(gè)電動(dòng)伸縮短桿a15，并且在電動(dòng)伸縮短桿a15下分別固定有激光座a16、激光座b17；

所述的后激光座夾持臺(tái)14內(nèi)夾持有兩個(gè)電動(dòng)伸縮短桿a15，并且在后激光座夾持臺(tái)14下分別固定有激光座c18、激光座d19；

所述的固定鋼板組12前端通過(guò)螺栓與角鋼片20相固定，角鋼片20底端與后激光座夾持臺(tái)14底端之間架立有激光覆熔板21；

所述的左電動(dòng)伸縮雙桿22、右電動(dòng)伸縮雙桿23末端槽腔內(nèi)均夾持電動(dòng)伸縮短桿b24，所述的電動(dòng)伸縮短桿b24下固定有覆熔助焊劑25。

所述的底盤(pán)4中心位置上擱置有車轱轆盤(pán)10。

所述的車轱轆盤(pán)10中心位置被步進(jìn)電機(jī)8的動(dòng)力輸出軸所固定。

所述的步進(jìn)電機(jī)8、電動(dòng)伸縮短桿a15、電動(dòng)伸縮短桿b24通過(guò)計(jì)算機(jī)的智能系統(tǒng)控制。

本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的工作臺(tái)主要是為車轱轆盤(pán)10激光熔覆使用的。設(shè)備采用了兩套系統(tǒng)同時(shí)協(xié)同工作的，下面針對(duì)本工作臺(tái)整個(gè)實(shí)施過(guò)程進(jìn)行一個(gè)描述：

首先將需要覆熔的兩塊車轱轆盤(pán)10依次的套入步進(jìn)電機(jī)8的動(dòng)力輸出軸上，并且通過(guò)限位塊5、限位條6將其在一定的范圍進(jìn)行可活動(dòng)性的夾持。將激光覆熔材料放置于激光覆熔板21上吸附固定，在電動(dòng)伸縮短桿b24下裝載好覆熔助焊劑25；調(diào)整好前激光座夾持臺(tái)13、后激光座夾持臺(tái)14下的激光座a16、激光座b17、激光座c18、激光座d19的相對(duì)位置。

啟動(dòng)左電動(dòng)伸縮雙桿22、右電動(dòng)伸縮雙桿23將覆熔助焊劑25推入工作臺(tái)支架1下，并且調(diào)整好激光覆熔板21上的激光覆材料條。最后啟動(dòng)電動(dòng)伸縮長(zhǎng)桿7使得底盤(pán)4平移至L形舉臂11的正對(duì)位置下。驅(qū)動(dòng)步進(jìn)電機(jī)8高速旋轉(zhuǎn)，啟動(dòng)激光座a16、激光座b17、激光座c18、激光座d19的同時(shí)，與之匹配的激光覆熔板21及覆熔助焊劑25協(xié)同工作。

以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等效物界定。