本實(shí)用新型涉及一種夾緊治具，尤其是指一種用于產(chǎn)品側(cè)面打磨的夾緊治具。

背景技術(shù)：

手機(jī)外殼經(jīng)CNC加工成型之后，其表面比較粗糙，較常用的辦法是通過工人徒手打砂等后期加工來解決，勞動(dòng)強(qiáng)度大，打砂效率低下。后來使用打磨輪對(duì)手機(jī)殼體進(jìn)行打磨，尤其在打磨手機(jī)殼體的側(cè)邊時(shí)，夾具內(nèi)往往只能垂直固定一個(gè)手機(jī)殼體，因此需要頻繁的更換手機(jī)殼體，工人的打磨工作強(qiáng)度雖然減輕了，但工作效率依然無法提高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的問題提供一種用于產(chǎn)品側(cè)面打磨的夾緊治具。

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

一種用于產(chǎn)品側(cè)面打磨的夾緊治具，包括有兩塊支撐底塊、治具前側(cè)板和治具后側(cè)板，所述治具前側(cè)板和治具后側(cè)板分別前后固定于支撐底塊的上端，所述治具前側(cè)板與治具后側(cè)板之間形成一夾緊空間，所述夾緊空間的中間并列放置有若干塊用于固定產(chǎn)品的仿形定位板，所述夾緊空間的左右兩端分別設(shè)置有用于承托仿形定位板的支撐塊，所述支撐塊設(shè)于支撐底塊的上方，所述治具后側(cè)板的后側(cè)安裝有將若干塊仿形定位板向前壓緊的產(chǎn)品壓緊機(jī)構(gòu)。

其中，所述仿形定位板的左右兩側(cè)分別設(shè)置有凸塊，所述支撐塊的下端部向夾緊空間內(nèi)凸出設(shè)置有支撐凸臺(tái)，所述凸塊的下端面壓在支撐凸臺(tái)上。

進(jìn)一步的，所述支撐塊的上端面設(shè)置有用于壓緊凸塊上方的壓緊塊，所述壓緊塊與支撐塊之間設(shè)置有定位銷，壓緊塊通過定位銷定位放置于支撐塊的上端面；所述支撐底塊的旁側(cè)安裝有旋轉(zhuǎn)壓緊氣缸，所述旋轉(zhuǎn)壓緊氣缸的活塞桿上連接有壓緊爪，所述旋轉(zhuǎn)壓緊氣缸通過壓緊爪將壓緊塊固定于支撐塊上。

進(jìn)一步的，所述支撐塊的前后兩端還分別設(shè)置有定位銷和鎖緊螺釘，所述支撐塊的前后兩端通過定位銷與治具前側(cè)板、治具后側(cè)板定位安裝，然后通過鎖緊螺釘互相鎖緊。

優(yōu)選的，所述產(chǎn)品壓緊機(jī)構(gòu)為雙桿氣缸，雙桿氣缸的雙活塞桿前端設(shè)置有壓緊推板；所述治具后側(cè)板的中間開設(shè)有活動(dòng)方孔，雙活塞桿的前端穿過活動(dòng)方孔與壓緊推板固定連接。

其中，所述仿形定位板的正面設(shè)置有與產(chǎn)品相匹配的定位凸起，所述仿形定位板的背面設(shè)置有壓緊接觸塊。

其中，所述仿形定位板的正面兩側(cè)均設(shè)置有便于用手將產(chǎn)品取下的凹槽。

本實(shí)用新型的有益效果：

本實(shí)用新型提供了一種用于產(chǎn)品側(cè)面打磨的夾緊治具，當(dāng)用于打磨手機(jī)外殼的側(cè)邊時(shí)，將手機(jī)外殼固定在仿形定位板后，啟動(dòng)產(chǎn)品壓緊機(jī)構(gòu)向前運(yùn)動(dòng)，一次性將若干塊仿形定位板前后并列排列壓緊在夾緊空間中，打磨拋光機(jī)可以一次將若干個(gè)產(chǎn)品打磨好，不再需工人頻繁的更換產(chǎn)品，大大提高打磨效率和減低生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1為本夾緊治具的立體圖。

圖2為本夾緊治具的分解圖。

圖3為仿形定位板的立體圖。

圖4為仿形定位板在另一視角的立體圖。

在圖1至圖4中的附圖標(biāo)記包括：

1—支撐底塊 2—治具前側(cè)板 3—治具后側(cè)板

4—仿形定位板 5—支撐塊 6—凸塊

7—支撐凸臺(tái) 8—壓緊塊 9—定位銷

10—旋轉(zhuǎn)壓緊氣缸 11—壓緊爪 12—雙桿氣缸

13—雙活塞桿 14—壓緊推板 15—活動(dòng)方孔

16—定位凸起 17—壓緊接觸塊 18—凹槽。

具體實(shí)施方式

為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解，下面結(jié)合實(shí)施例與附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明，實(shí)施方式提及的內(nèi)容并非對(duì)本實(shí)用新型的限定。以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)的描述。

本實(shí)用新型所提供的一種用于產(chǎn)品側(cè)面打磨的夾緊治具，包括有兩塊支撐底塊1、治具前側(cè)板2和治具后側(cè)板3，所述治具前側(cè)板2和治具后側(cè)板3分別前后固定于支撐底塊1的上端，所述治具前側(cè)板2與治具后側(cè)板3之間形成一夾緊空間，所述夾緊空間的中間并列放置有若干塊用于固定產(chǎn)品的仿形定位板4，所述夾緊空間的左右兩端分別設(shè)置有用于承托仿形定位板4的支撐塊5，所述支撐塊5設(shè)于支撐底塊1的上方，所述治具后側(cè)板3的后側(cè)安裝有將若干塊仿形定位板4向前壓緊的產(chǎn)品壓緊機(jī)構(gòu)。其中，所述仿形定位板4的左右兩側(cè)分別設(shè)置有凸塊6，所述支撐塊5的下端部向夾緊空間內(nèi)凸出設(shè)置有支撐凸臺(tái)7，所述凸塊6的下端面壓在支撐凸臺(tái)7上。

本實(shí)用新型用于打磨手機(jī)外殼的側(cè)邊時(shí)，首先將手機(jī)外殼固定在仿形定位板4上，然后豎立放置在夾緊空間內(nèi)，裝夾數(shù)量的數(shù)量根據(jù)打磨機(jī)臺(tái)的大小而定；因?yàn)槭謾C(jī)外殼相對(duì)較薄，本夾緊治具上可以裝夾數(shù)十塊，當(dāng)放置完畢，啟動(dòng)產(chǎn)品壓緊機(jī)構(gòu)向前運(yùn)動(dòng)，一次性將數(shù)十塊仿形定位板4前后并列排列壓緊在夾緊空間中，打磨拋光機(jī)就可以一次將數(shù)十個(gè)產(chǎn)品打磨好，不再需工人頻繁的更換產(chǎn)品，大大提高打磨效率和減低生產(chǎn)成本。

進(jìn)一步的，所述支撐塊5的上端面設(shè)置有用于壓緊凸塊6上方的壓緊塊8，所述壓緊塊8與支撐塊5之間設(shè)置有定位銷9，壓緊塊8通過定位銷9定位放置于支撐塊5的上端面；所述支撐底塊1的旁側(cè)安裝有旋轉(zhuǎn)壓緊氣缸10，所述旋轉(zhuǎn)壓緊氣缸10的活塞桿上連接有壓緊爪11，所述旋轉(zhuǎn)壓緊氣缸10通過壓緊爪11將壓緊塊8固定于支撐塊5上。旋轉(zhuǎn)壓緊氣缸10把壓緊塊8壓緊在支撐塊5上，避免仿形定位板4飛出機(jī)臺(tái)，造成危險(xiǎn)；待壓緊爪1已經(jīng)壓緊壓緊塊8，再啟動(dòng)產(chǎn)品壓緊機(jī)構(gòu)，推動(dòng)仿形定位板4把產(chǎn)品都?jí)壕o，然后啟動(dòng)打磨拋光機(jī)進(jìn)行打磨拋光即可。

進(jìn)一步的，所述支撐塊5的前后兩端還分別設(shè)置有定位銷9和鎖緊螺釘(在圖中未標(biāo)出)，所述支撐塊5的前后兩端通過定位銷9與治具前側(cè)板2、治具后側(cè)板3定位安裝，然后通過鎖緊螺釘互相鎖緊，組合構(gòu)成一個(gè)結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的治具主體。

優(yōu)選的，所述產(chǎn)品壓緊機(jī)構(gòu)為雙桿氣缸12，雙桿氣缸12的雙活塞桿13前端設(shè)置有壓緊推板14；所述治具后側(cè)板3的中間開設(shè)有活動(dòng)方孔15，雙活塞桿13的前端穿過活動(dòng)方孔15與壓緊推板14固定連接。所述雙桿氣缸12水平安裝在機(jī)臺(tái)上，從治具后側(cè)板3的后側(cè)向前將產(chǎn)品壓緊，制作簡(jiǎn)單，容易控制。

在本實(shí)用新型中，所述仿形定位板4的正面設(shè)置有與產(chǎn)品相匹配的定位凸起16，所述仿形定位板4的背面設(shè)置有壓緊接觸塊17。所述定位凸起16便于快速將產(chǎn)品定位固定，在被雙桿氣缸12壓緊仿形定位板4時(shí)，所述壓緊接觸塊17的表面與產(chǎn)品的表面接觸，可以使產(chǎn)品受到均勻的壓力，不易損壞。

在本實(shí)用新型中，所述仿形定位板4的正面兩側(cè)均設(shè)置有便于用手將產(chǎn)品取下的凹槽18。當(dāng)打磨結(jié)束后，用手從凹槽18處將手機(jī)外殼從仿形定位板4上取下來。

以上所述，僅是本實(shí)用新型較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制，雖然本實(shí)用新型以較佳實(shí)施例公開如上，然而并非用以限定本實(shí)用新型，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許變更或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型技術(shù)是指對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。