本實(shí)用新型涉及金屬管加工設(shè)備領(lǐng)域，具體的涉及一種鋼帶退火裝置。

背景技術(shù)：

金屬管加工的步驟包括對金屬板的熱鍍鋅，以起到美觀、防銹等作用，熱鍍鋅過程包含退火工序，退火是一種金屬熱處理工藝，指的是將金屬緩慢加熱到一定溫度，保持足夠時間，然后以適宜速度冷卻，目的是降低硬度，改善切削加工性；消除殘余應(yīng)力，穩(wěn)定尺寸，減少變形與裂紋傾向；細(xì)化晶粒，調(diào)整組織，消除組織缺陷，退火工序在退火爐中進(jìn)行，鋼帶在進(jìn)入退火爐前需通過導(dǎo)輪傳動，將鋼帶卷盤上的鋼帶不斷輸送入退火爐內(nèi)，當(dāng)一盤卷盤的鋼帶釋放完時，上一盤的鋼帶需要與新的卷盤的鋼帶進(jìn)行拼接，此時傳動裝置停止運(yùn)轉(zhuǎn)，整條生產(chǎn)線需要停止運(yùn)行，影響生產(chǎn)效率，且導(dǎo)致部分鋼帶加熱時間過久，影響鋼帶性能，此外傳動塔樓的高度較高，因而廠房建設(shè)高度要很高，且鋼帶在傳動過程中容易發(fā)生跑偏導(dǎo)致邊緣磨損。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種鋼帶退火裝置，降低了傳動塔樓高度，并對鋼帶進(jìn)行張緊，使鋼帶受熱均勻，且能夠防止鋼帶跑偏。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下：一種鋼帶退火裝置，其特征在于：包括傳動塔樓、張緊器、預(yù)熱爐和加熱爐，所述傳動塔樓的下半部分位于地面下，所述傳動塔樓包括機(jī)架、上導(dǎo)輪組、下導(dǎo)輪組和平衡塊，所述上導(dǎo)輪組和平衡塊均可上下滑移的設(shè)置于機(jī)架上，且上導(dǎo)輪組位于下導(dǎo)輪組上方，所述上導(dǎo)輪組和平衡塊通過鏈條傳動連接，所述機(jī)架上設(shè)有多個防止鋼帶跑偏的防偏導(dǎo)輥，所述的張緊器位于傳動塔樓和預(yù)熱爐之間，張緊器包括兩個軸線在同一水平面上的張緊導(dǎo)輪。

優(yōu)選的，所述防偏導(dǎo)輥的軸線沿水平方向。

優(yōu)選的，所述防偏導(dǎo)輥成對布置于鋼帶兩側(cè)的邊緣附近。

優(yōu)選的，所述張緊器和預(yù)熱爐入口之間設(shè)有輔助導(dǎo)輪。

優(yōu)選的，所述預(yù)熱爐的長度為6-8米。

由上述描述可知，本實(shí)用新型提供的鋼帶退火裝置，將部分的傳動塔樓埋設(shè)于底面下，降低了傳動塔樓高度，減少廠房建設(shè)高度；張緊器對鋼帶進(jìn)行張緊，使鋼帶受熱均勻；防偏導(dǎo)輥且能夠防止鋼帶跑偏，避免鋼帶邊緣磨損；能夠在不停工的情況下，進(jìn)行鋼帶的續(xù)接，保證生產(chǎn)效率和退火加工質(zhì)量。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型鋼帶退火裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為傳動塔樓的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為傳動塔樓的側(cè)視圖。

圖4為圖1的局部A放大圖。

圖5為圖3的局部B放大圖。

圖6為圖3的局部C放大圖。

具體實(shí)施方式

以下通過具體實(shí)施方式對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。

如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型所述的鋼帶退火裝置，包括傳動塔樓100、張緊器200、預(yù)熱爐300和加熱爐400，傳動塔樓100的下半部分位于地面下，傳動塔樓100包括機(jī)架1、上導(dǎo)輪組2、下導(dǎo)輪組3、平衡塊4和傳動系統(tǒng)，如圖5，機(jī)架1上樞設(shè)有多個用于防止鋼帶600跑偏的防偏導(dǎo)輥13，防偏導(dǎo)輥13的軸線沿水平方向，防偏導(dǎo)輥13成對布置于鋼帶600兩側(cè)的邊緣附近，如圖4所示，張緊器200位于傳動塔樓100和預(yù)熱爐300之間，張緊器200包括兩個軸線在同一水平面上的張緊導(dǎo)輪201，兩個張緊導(dǎo)輪201之間形成供鋼帶穿過的間隙，張緊器200和預(yù)熱爐300入口之間設(shè)有輔助導(dǎo)輪500，預(yù)熱爐300的長度為6-8米，較傳統(tǒng)的預(yù)熱爐長度更長，能夠提高余熱效率，預(yù)熱爐300和加熱爐400位于地面上，預(yù)熱爐300和加熱爐400相互連通。

如圖2和圖3所示，上導(dǎo)輪組2可上下滑移的設(shè)置于機(jī)架1上，且上導(dǎo)輪組2位于下導(dǎo)輪組3上方，上導(dǎo)輪組2包括上導(dǎo)輪架21和平行設(shè)置于上導(dǎo)輪架21上的多個上導(dǎo)輪22和設(shè)置于上導(dǎo)輪架21左右兩邊的兩個滑輪23，各上導(dǎo)輪22的軸線在同一水平面上，機(jī)架1上設(shè)有兩根與滑輪23配合的縱向的滑軌11，上導(dǎo)輪組2的左右兩邊設(shè)有兩個滑輪座24，兩個滑輪23分別樞設(shè)于兩個滑輪座24上，如圖6所示，每個滑輪座24通過多個螺栓241和螺母242與上導(dǎo)輪架21連接，滑輪座24和上導(dǎo)輪架24上開設(shè)有對應(yīng)的通孔，螺栓241的桿部穿過通孔并與螺母242螺紋連接，螺栓241的桿部上套設(shè)有壓縮彈簧243，滑輪23在壓縮彈簧243的彈力作用下抵接滑軌11，下導(dǎo)輪組3包括多個軸線在同一水平面上的下導(dǎo)輪31。

如圖2和圖3所示，平衡塊4可上下滑移的設(shè)置于機(jī)架1上，平衡塊4的重量與上導(dǎo)輪組2大致相同，機(jī)架1上設(shè)有多根導(dǎo)桿12，平衡塊4上設(shè)有數(shù)量與導(dǎo)桿12相同的套筒41，該套筒41套設(shè)于導(dǎo)桿12上。

如圖2和圖4所示，傳動系統(tǒng)包括多個設(shè)置于機(jī)架1上的鏈輪51、與鏈輪51配合的多個鏈條52、驅(qū)動鏈輪52轉(zhuǎn)動的驅(qū)動電機(jī)53和減速器54，各個鏈條51的一端連接上導(dǎo)輪組2、另一端連接平衡塊4，減速器54內(nèi)設(shè)有渦輪和蝸桿，渦輪與其中一個鏈輪51同軸連接，蝸桿與驅(qū)動電機(jī)53的輸出端連接。

本實(shí)用新型所述的鋼帶卷盤續(xù)接裝置的使用方法如下：鋼帶600沿著上導(dǎo)輪組2和下導(dǎo)輪組3上的各個導(dǎo)輪傳導(dǎo)至后端的退火爐內(nèi)，當(dāng)一卷鋼帶600即將釋放完時，前端進(jìn)行新舊卷盤鋼帶的連接，于此同時，驅(qū)動電機(jī)53帶動上導(dǎo)輪組2按一定速度下降，因而能夠在保證前端的鋼帶600不移動的情況下，不斷的釋放存儲的鋼帶進(jìn)入退火爐內(nèi)，能夠在不停工的情況下，完成鋼帶600的續(xù)接，保證生產(chǎn)效率和退火加工質(zhì)量，由于蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)具有自鎖性，可實(shí)現(xiàn)反向自鎖，即只能由蝸桿帶動蝸輪轉(zhuǎn)動，而不能由蝸輪帶動蝸桿轉(zhuǎn)動，當(dāng)驅(qū)動電機(jī)53不驅(qū)動蝸桿轉(zhuǎn)動時，渦輪鎖止，上導(dǎo)輪組2不移動。

成對的防偏導(dǎo)輥13對鋼帶600進(jìn)行限位，能夠防止鋼帶600偏移，從傳動塔樓100傳導(dǎo)出的鋼帶600先盤繞至遠(yuǎn)離傳動塔樓100的張緊導(dǎo)輪201，并在其上形成一個包角，然后鋼帶600從兩個張緊導(dǎo)輪201的間隙穿過，并往回盤繞至靠近傳動塔樓100的張緊導(dǎo)輪201上，形成對鋼帶600的張力，然后經(jīng)由輔助導(dǎo)輪500引導(dǎo)進(jìn)入預(yù)熱爐300內(nèi)。

上述僅為本實(shí)用新型的若干具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的設(shè)計構(gòu)思并不局限于此，凡利用此構(gòu)思對本實(shí)用新型進(jìn)行非實(shí)質(zhì)性的改動，均應(yīng)屬于侵犯本實(shí)用新型保護(hù)范圍的行為。