本實(shí)用新型涉及擠壓鑄造模具領(lǐng)域，具體是一種擠壓鑄造自動(dòng)鎖模機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

目前，擠壓鑄造中一般采用上下模結(jié)構(gòu)。產(chǎn)品中如果在中間部位有凸出部分就必須要使用側(cè)面液壓鎖模缸，對(duì)滑塊部分進(jìn)行運(yùn)動(dòng)和鎖模。由于增加了側(cè)鎖模缸，對(duì)設(shè)備和模具的使用增加了局限性和成本，也降低了生產(chǎn)效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為了克服擠壓鑄造中需要側(cè)液壓缸的不足，提供一種擠壓鑄造自動(dòng)鎖模機(jī)構(gòu)，利用斜銷帶動(dòng)滑塊運(yùn)動(dòng)和鎖止，來(lái)減少側(cè)鎖模油缸的使用，提高生產(chǎn)效率。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：

一種擠壓鑄造自動(dòng)鎖模機(jī)構(gòu)，包括有上、下模，所述的下模上通過(guò)滑動(dòng)配合安裝有左、右滑塊，其特征在于：所述上模底部的兩側(cè)分別固定連接有向下延伸的左、右斜銷，所述的左、右滑塊內(nèi)分別設(shè)有供所述左、右斜銷對(duì)應(yīng)穿入的斜向通孔；所述下模的兩側(cè)分別固定連接有左、右定位板，所述左、右定位板上通過(guò)滑動(dòng)配合安裝有左、右橫桿，所述左、右橫桿的前端可分別對(duì)應(yīng)頂靠在所述左、右滑塊的外側(cè)，左、右橫桿的后端分別固定連接有彈簧座，左、右橫桿上在其末端的彈簧座與所述左、右定位板之間分別套裝有彈簧。

所述的擠壓鑄造自動(dòng)鎖模機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述上模底部的外側(cè)固定連接有鎖模套。

所述的擠壓鑄造自動(dòng)鎖模機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述左、右滑塊的外側(cè)和所述鎖模套的內(nèi)側(cè)分別設(shè)有相配合的斜面。

所述的擠壓鑄造自動(dòng)鎖模機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述鎖模套的底部分別設(shè)有供所述左、右橫桿穿過(guò)的通孔。

本實(shí)用新型的有益效果：

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，利用斜銷插入滑塊中，通過(guò)斜銷的上下運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)滑塊滑動(dòng)和鎖止，從而減少了側(cè)油缸的滑動(dòng)和鎖止的使用，減少了設(shè)備的投入，節(jié)約了生產(chǎn)時(shí)間，生產(chǎn)效率提高了40%以上。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

參見(jiàn)圖1，一種擠壓鑄造自動(dòng)鎖模機(jī)構(gòu)，包括有上、下模1、2，下模2上通過(guò)滑動(dòng)配合安裝有左、右滑塊3，上模1底部的兩側(cè)分別固定連接有向下延伸的左、右斜銷4，左、右滑塊3內(nèi)分別設(shè)有供左、右斜銷4對(duì)應(yīng)穿入的斜向通孔5；下模2的兩側(cè)分別固定連接有左、右定位板6，左、右定位板6上通過(guò)滑動(dòng)配合安裝有左、右橫桿7，左、右橫桿7的前端可分別對(duì)應(yīng)頂靠在左、右滑塊3的外側(cè)，左、右橫桿7的后端分別固定連接有彈簧座8，左、右橫桿7上在其末端的彈簧座與左、右定位板6之間分別套裝有彈簧9。

本實(shí)用新型中，上模1底部的外側(cè)固定連接有鎖模套10。

左、右滑塊3的外側(cè)和鎖模套10的內(nèi)側(cè)分別設(shè)有相配合的斜面。

鎖模套10的底部分別設(shè)有供左、右橫桿7穿過(guò)的通孔。

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明：

當(dāng)上模1下移時(shí)，帶動(dòng)左、右斜銷4下移，左、右斜銷4分別對(duì)應(yīng)插入左、右滑塊3內(nèi)的斜向通孔5中，從而分別帶動(dòng)左、右滑塊3向外側(cè)移動(dòng)；當(dāng)左、右滑塊3分別移動(dòng)至左、右橫桿7的前端分別對(duì)應(yīng)頂靠在左、右滑塊3的外側(cè)時(shí)，左、右滑塊3分別帶動(dòng)左、右橫桿7向外側(cè)移動(dòng)一段距離，此時(shí)彈簧9分別壓縮至最大程度，使得左、右滑塊3停止移動(dòng)，左、右滑塊3鎖止。

此時(shí)左、右滑塊3完全打開(kāi)，在上模1的凸模和下模2的頂桿之間形成型腔，從上模1的澆冒口向型腔內(nèi)注入鋼水或銅水，使得產(chǎn)品毛坯鑄造成型。

然后上模1上移，左、右斜銷4分別逐漸脫離左、右滑塊3內(nèi)的斜向通孔5，在此過(guò)程中，下模2的頂桿將產(chǎn)品毛坯頂出；當(dāng)左、右斜銷4分別與左、右滑塊3內(nèi)的斜向通孔5完全脫離時(shí)，彈簧9分別開(kāi)始復(fù)位，在彈簧9的作用下，左、右橫桿7分別向內(nèi)移動(dòng)，從而分別帶動(dòng)左、右滑塊3分別向內(nèi)移動(dòng)，直至左、右橫桿7分別與左、右滑塊3分離。

按照上述過(guò)程重復(fù)進(jìn)行，從而進(jìn)行連續(xù)性生產(chǎn)。