本實(shí)用新型屬于磨床修刀的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于磨床的高效修刀座。

背景技術(shù)：

目前，在模具磨床加工中為了達(dá)到高精密的工件要求，需要經(jīng)常用修刀修整砂輪。磨床在加工其中大型零件時(shí)，修整砂輪時(shí)需要先把大型零件拆卸下來，通過上下?lián)u動(dòng)很大的行程來調(diào)節(jié)砂輪使其離開工件，修刀修整好砂輪后又需搖動(dòng)大行程，將其與工件接觸，在大行程搖動(dòng)機(jī)械調(diào)整砂輪時(shí)，需要耗費(fèi)很大的人力，間接影響工作效率，并且來回大行程的調(diào)節(jié)砂輪，會(huì)積累更多的人為誤差，無法保證工件的加工精度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種用于磨床的高效修刀座，以解決現(xiàn)有技術(shù)修整砂輪時(shí)需耗費(fèi)大量人力和加工精度無法保障的問題。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案是：

一種用于磨床的高效修刀座，包括修刀和修刀底座；修刀底座的頂面設(shè)有一定位孔；修刀固定于定位孔內(nèi)；

修刀底座的一側(cè)面和底面均設(shè)有凹槽；凹槽內(nèi)嵌入有一強(qiáng)力磁鐵；強(qiáng)力磁鐵吸附工件，并固定于工件上；修刀底座的一側(cè)面設(shè)有螺孔；螺孔內(nèi)插入螺釘，將修刀固定于定位孔內(nèi)；螺釘能夠調(diào)節(jié)修刀在定位孔內(nèi)的深度；修刀外套有一用于緩沖修刀受到外力的夾套。

優(yōu)選地，螺孔距修刀底座頂面的垂直距離小于定位孔的深度。

優(yōu)選地，夾套的長度小于修刀的長度。

本實(shí)用新型提供的用于磨床的高效修刀座，具有以下有益效果：

本實(shí)用新型在修刀底座的一側(cè)面和底面上均設(shè)有凹槽，在凹槽內(nèi)嵌入一塊強(qiáng)力磁鐵，通過強(qiáng)力膠水使強(qiáng)力磁鐵固定于凹槽內(nèi)；在修刀底座的頂面上開有一固定修刀的定位孔，在修刀底座的側(cè)面旋入螺釘，將修刀固定于定位孔內(nèi)。在磨床砂輪修要修整時(shí)，只需將砂輪小幅度的調(diào)整，使其與工件之間有放置修刀座的距離即可，根據(jù)工件的具體形狀，選擇修刀座的底面或者側(cè)面上的磁鐵吸附工件，并固定于工件上。固定好修刀座后，旋動(dòng)螺釘，調(diào)節(jié)修刀的長度，使其與砂輪接觸，即可修整砂輪，砂輪修整好后，將修刀座取下，微調(diào)砂輪，繼續(xù)加工工件。

整個(gè)過程，只需小行程的調(diào)節(jié)砂輪的位置，節(jié)省了大量的人力和時(shí)間，相比傳統(tǒng)的調(diào)節(jié)方式，同時(shí)也減少了大量的人為誤差，保證了加工效率和精度要求。

附圖說明

圖1為用于磨床的高效修刀座的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，1、修刀；2、修刀底座；3、凹槽；4、磁鐵；5、螺孔；6、螺釘；7、夾套。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案的實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)地說明：

根據(jù)本申請的一個(gè)實(shí)施例，如圖1所示，本方案的用于磨床的高效修刀座，包括修刀1和修刀底座2。

修刀底座2的頂面設(shè)有一定位孔，修刀底座2的一側(cè)面設(shè)有螺孔5，將修刀1放入定位孔內(nèi)，螺釘6插入側(cè)面的螺孔5內(nèi)，旋緊螺釘6使修刀1固定于定位孔內(nèi)，同時(shí)可通過螺釘6的配合，調(diào)節(jié)修刀1在定位孔內(nèi)的深度，直到達(dá)到最佳的位置。

修刀底座2的一側(cè)面和底面均設(shè)有凹槽3，凹槽3內(nèi)嵌入有一強(qiáng)力磁鐵4，強(qiáng)力磁鐵4通過強(qiáng)力膠固定于修刀底座2上，根據(jù)工件的具體形狀，選擇側(cè)面或者底面處的磁鐵4吸附工件，并固定于工件上。

修刀1外套合有一夾套7，用于緩沖修刀1受到的外力，防止其折斷，進(jìn)而保證加工效率。

螺孔5距修刀底座2頂面的垂直距離小于定位孔的深度，便于修刀1通過螺釘6調(diào)節(jié)修刀1在定位孔內(nèi)的深度。

具體流程：在修刀底座2上的側(cè)面和底面凹槽3內(nèi)嵌入一塊強(qiáng)力磁鐵4，并用強(qiáng)力膠將其固定于凹槽3內(nèi)，修刀1外套合一夾套7，將套合后的修刀1放置于定位孔內(nèi)。

調(diào)節(jié)磨床砂輪的高度，由于整個(gè)高效修刀座體型很小，所以只需將砂輪小行程的調(diào)離加工工件，使砂輪和工件間有足夠的距離放置高效修刀座即可。砂輪調(diào)整后，將高效修刀座，根據(jù)實(shí)際工件的形狀，選擇高效修刀座上的側(cè)面或者底面上的強(qiáng)力磁鐵4吸附工件，并固定于工件上。

固定好高效修刀座后，調(diào)節(jié)螺釘6對(duì)修刀1與砂輪間的距離實(shí)施微調(diào)，微調(diào)完成后，利用高效修刀座上的修刀1修整砂輪，直到砂輪滿足加工要求。

砂輪修整好后，小行程的調(diào)節(jié)砂輪，將高效修刀座從工件上取下，再小行程的調(diào)節(jié)砂輪，使其與工件接觸，并對(duì)工件加工。

整個(gè)過程，只需小行程的調(diào)節(jié)砂輪的位置，節(jié)省了大量的人力和時(shí)間，相比傳統(tǒng)的調(diào)節(jié)方式，同時(shí)也減少了大量的人為誤差，保證了加工效率和精度要求。

雖然結(jié)合附圖對(duì)實(shí)用新型的具體實(shí)施方式進(jìn)行了詳細(xì)地描述，但不應(yīng)理解為對(duì)本專利的保護(hù)范圍的限定。在權(quán)利要求書所描述的范圍內(nèi)，本領(lǐng)域技術(shù)人員不經(jīng)創(chuàng)造性勞動(dòng)即可做出的各種修改和變形仍屬本專利的保護(hù)范圍。