本實用新型涉及餐具加工領域，具體涉及一種不銹鋼餐具自動拋光機的打蠟機構。

背景技術：

隨著現(xiàn)在社會經(jīng)濟的不斷發(fā)展，人們的生活水平也在不斷提升，人們對于生活品質的追求也越來越高。

特別是對于現(xiàn)在餐具的使用，傳統(tǒng)的餐具由于是陶瓷材質，雖然表觀精美，但是在實際使用時，極易造成破碎，造成一定的經(jīng)濟損失。

但是對于材質較硬的餐具材料，不銹鋼材質是一種優(yōu)選的方案，同時也是被現(xiàn)在的餐營業(yè)廣泛使用，不銹鋼餐具在加工時，為了增加不銹鋼表面的光澤平整度以及防銹效果，需要進行拋光處理，并在拋光處理后，再進行打蠟處理，操作工藝較為繁瑣，現(xiàn)在拋光與打蠟工藝為分別采用不同的設備機械操作，大大增加了制作的工藝流程，不便于在工業(yè)上推廣應用，同時打蠟的效果也不理想。

技術實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術的不足，本實用新型提供了一種不銹鋼餐具自動拋光機的打蠟機構，能夠有效實現(xiàn)均勻打蠟，并且可實現(xiàn)拋光、打蠟同時操作。

為實現(xiàn)以上目的，本實用新型通過以下技術方案予以實現(xiàn)：

一種不銹鋼餐具自動拋光機的打蠟機構，包括支座本體、盛放座、拋光盤、打蠟盤，所述的支座本體上表面中間部位設置有凹槽，并且在凹槽內設置有盛放座，所述的盛放座底部設置有液壓柱與支座本體連接，盛放座上表面均勻分布有吸盤，所述的盛放座的左上方的支座本體上通過連接桿設置有拋光盤，并且在盛放座右上方的支座本體上設置有打蠟盤，所述拋光盤為圓形盤狀結構，并且在拋光盤的外邊沿設置有棉圈。

優(yōu)選地，所述的支座本體的底部設置有可調升底座。

優(yōu)選地，所述的支座本體的側面設置有控制開關。

優(yōu)選地，所述的連接桿與支架本體相互鉸接。

優(yōu)選地，所述的打蠟盤與支座本體可拆卸連接。

本實用新型提供了一種不銹鋼餐具自動拋光機的打蠟機構，通過裝置上設計的拋光盤進行先期的拋光處理，同時盛放座上的吸盤結構可牢固放置在上放的不銹鋼餐具，便于拋光與打蠟操作，提高打蠟效率，整個裝置設計合理，操作便捷，可被進一步推廣應用。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1本實用新型的整體結構示意圖；

具體實施方式

為使本實用新型實施例的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

如圖1所示，本實施例提供一種不銹鋼餐具自動拋光機的打蠟機構，包括支座本體1、盛放座2、拋光盤3、打蠟盤4，支座本體1上表面中間部位設置有凹槽，并且在凹槽內設置有盛放座2，盛放座2底部設置有液壓柱21與支座本體1連接，盛放座2上表面均勻分布有吸盤22，盛放座2的左上方的支座本體1上通過連接桿31設置有拋光盤3，并且在盛放座2右上方的支座本體1上設置有打蠟盤，拋光盤3為圓形盤狀結構，并且在拋光盤3的外邊沿設置有棉圈32，可有效減少拋光盤在打磨不銹鋼餐具時，金屬碎屑的飛濺。使用時可通過控制液壓柱21的升降，使得放置在盛放座2上的不銹鋼餐具與拋光盤3接觸，并轉動盛放座2旋轉，進行打磨操作，打磨后，再控制打蠟盤4與盛放座2上的不銹鋼餐具接觸，達到有效的先拋光再直接進行打蠟操作，整個裝置操作便捷，可被進一步推廣應用。

支座本體1的底部設置有可調升底座11。

支座本體1的側面設置有控制開關12。

連接桿31與支架本體1相互鉸接，可實現(xiàn)連接桿31帶動拋光盤3轉動，拋光后離開盛放座2上方，便于打蠟操作。

打蠟盤4與支座本體1可拆卸連接，方便安裝拆卸，整個裝置操作便捷，可被進一步推廣應用。

以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本實用新型各實施例技術方案的精神和范圍。