本實用新型裝置是一種基于大模數(shù)齒輪的新型感應加熱裝置，特別是對大模數(shù)齒輪進行淬火熱處理的電磁感應加熱裝置。

背景技術：

齒輪傳動是利用兩齒輪的輪齒相互嚙合傳遞動力和運動的機械傳動，其具有結構緊湊、效率高、壽命長等優(yōu)點。使用感應加熱裝置對齒輪進行熱處理過程中，感應線圈在對齒輪加熱的同時，自身也會產生溫度變化，感應線圈內部通入冷卻水的壓力是固定不變的，通過這樣的控溫方式感應線圈在工作的過程中易產生高溫，在降低感應線圈使用壽命的同時，也在一定程度上會對齒輪的加熱效果產生影響。

技術實現(xiàn)要素：

針對以上不足，本實用新型裝置提供了一種基于大模數(shù)齒輪的新型感應加熱裝置。

本實用新型裝置主要包括正極連接板、負極連接板、進水管、出水管、仿形感應線圈、進水壓力控制器，該裝置前端安裝有仿形感應線圈，仿形感應線圈由矩形銅管制成，內部設有冷卻水道，在仿形感應線圈兩端分別設置有進水管及出水管，頂端分別焊接有正極連接板、負極連接板，在進水管處安裝進水壓力控制器，仿形感應線圈兩端與進水管及出水管通過焊接連接，仿形感應線圈兩側頂端與正極連接板及負極連接板通過焊接連接，進水壓力控制器安裝在進水管處，進水壓力控制器內部設置有溫度檢測輸入電路、觸發(fā)器、控制執(zhí)行電路，進水壓力控制器的溫度檢測輸入電路中的溫度傳感器放置于仿形感應線圈的矩形銅管內部。

本實用新型裝置包括如下技術方案：將適合的仿形感應線圈連接進水管及出水管，將齒輪固定在仿形感應線圈中間，將進水壓力控制器的溫度檢測輸入電路中的溫度傳感器放置于仿形感應線圈的矩形銅管內部，通入冷卻水，分別將感應加熱裝置的正、負極連接板和電源的正、負極接通，然后感應加熱裝置對齒輪進行加熱，進水壓力控制器中放置在仿形感應線圈的矩形銅管內部的溫度傳感器會時時的檢測銅管中冷卻水的溫度，當冷卻水的溫度過高時，溫度檢測輸入電路將溫度信號轉換成電壓信號，并與已經設置好的溫度上限比較基準電壓電信號做出比較，通過觸發(fā)器和控制執(zhí)行電路后，產生輸出信號并發(fā)射給水泵，水泵開始工作，增大通入進水管中水的壓力，于是冷卻水的溫度降低，溫度傳感器再次對冷卻水溫度進行檢測，溫度檢測輸入電路再次將溫度信號轉換成電壓信號，并與已經設置好的溫度下限比較基準電壓電信號做出比較，電壓信號通過觸發(fā)器和控制執(zhí)行電路后，產生輸出信號并發(fā)射給水泵，水泵停止工作，將如此周而復始，使溫度控制在上、下限溫度之間，防止仿形感應線圈被融化，保證加熱過程中仿形感應線圈的正常使用。

本實用新型裝置所提供的技術方案帶來的優(yōu)點和積極效果：

1、安裝的進水壓力控制器能夠將仿形感應線圈自身的溫度控制在一個合理的范圍內，防止仿形感應線圈被融化，增加了感應線圈的使用壽命，降低了成本。

2、安裝的進水壓力控制器能夠將仿形感應線圈自身溫度控制在一個合理的范圍，避免了因自身發(fā)熱而對齒輪的加熱效果產生的影響。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本實用新型裝置進一步說明。

圖1是本實用裝置一個優(yōu)選實施例的俯視圖。

圖2是進水壓力控制器的電路工作原理圖。

圖1中，1、負極連接板；2、出水管；3、仿形感應線圈；4、齒輪；5、水泵；6、溫度感應器；7、進水壓力控制器；8、進水管；9、正極連接板。

圖2中，10、溫度檢測輸入電路；11、觸發(fā)器；12、控制執(zhí)行電路。

具體實施方式

在圖1-圖2中，一種基于大模數(shù)齒輪的新型感應加熱裝置主要包括正極連接板9、負極連接板1、進水管8、出水管2、仿形感應線圈3、進水壓力控制器7，該裝置前端安裝有仿形感應線圈3，仿形感應線圈3由矩形銅管制成，內部設有冷卻水道，在仿形感應線圈3兩端分別設置有進水管8及出水管2，頂端分別焊接有正極連接板9和負極連接板1，在進水管8處安裝進水壓力控制器7，仿形感應線圈3兩端與進水管8及出水管2通過焊接連接，仿形感應線圈3兩側頂端與正極連接板9及負極連接板1通過焊接連接，進水壓力控制器7安裝在進水管8處，將適合的仿形感應線圈3連接進水管8及出水管2，將齒輪4固定在仿形感應線圈3中間，將進水壓力控制器7的溫度檢測輸入電路10中的溫度傳感器6放置于仿形感應線圈3的矩形銅管內部，通入冷卻水，分別將感應加熱裝置的正極連接板9及負極連接板1和電源的正、負極接通，然后感應加熱裝置對齒輪4進行加熱，進水壓力控制器7中放置在仿形感應線圈3的矩形銅管內部的溫度傳感器6會時時的檢測銅管中冷卻水的溫度，當冷卻水的溫度過高時，溫度檢測輸入電路10將溫度信號轉換成電壓信號，并與已經設置好的溫度上限比較基準電壓電信號做出比較，通過觸發(fā)器11和控制執(zhí)行電路12后，產生輸出信號并發(fā)射給水泵5，水泵5開始工作，增大通入進水管8中水的壓力，于是冷卻水的溫度降低，溫度傳感器6再次對冷卻水溫度進行檢測，溫度檢測輸入電路10再次將溫度信號轉換成電壓信號，并與已經設置好的溫度下限比較基準電壓電信號做出比較，電壓信號通過觸發(fā)器11和控制執(zhí)行電路12后，產生輸出信號并發(fā)射給水泵5，水泵5停止工作，將如此周而復始，使溫度控制在上、下限溫度之間，防止仿形感應線圈3被融化，保證加熱過程中仿形感應線圈3的正常使用。

在圖2中，溫度檢測輸入電路10由精密穩(wěn)壓集成電路IC2、溫度傳感器6、運算放大集成電路IC1和電阻器Rl-R5、電位器RPl-RP3組成。觸發(fā)器11由與門集成電路IC3組成?？刂茍?zhí)行電路12由晶體管V、壓力控制開關S、電阻器R6、繼電器K和二極管VD組成，RP 1用來設定溫度的上限值，RP 2用來設定溫度的下限值。IC1內部運算放大器Nl的正相輸大端接溫度上限比較基準電壓，反相輸大端接溫度感應器6的輸出端，N2的反相輸入端接溫度下限比較基準電壓，正相輸入端接溫度感應器6的輸出端。Nl和N2的輸出端分別接觸發(fā)器11的兩個輸入端。在工作狀態(tài)下，若溫度檢測輸入電路10檢測到溫度高于設定溫度的上限值，則Nl輸出低電平，N2輸出高電平，使v導通，k吸合，水泵5開始工作，通入進水管8的水壓加大，溫度開始下降。當溫度檢測輸入電路檢測到溫度低于設定值溫度的下限值時，Nl輸出高電平,N2輸出低電平，使V截止，K斷開，水泵5停止工作，如此周而復始，使溫度控制在上、下限溫度之間，將仿形感應線圈3自身的溫度控制在一個合理的范圍內，防止仿形感應線圈3被融化，增加了仿形感應線圈3的使用壽命，降低了成本。