本發(fā)明涉及一種激光表面處理的方法，具體說是在管道外壁表面激光熔覆之前采用粘結劑進行預制粉末的裝置。

背景技術：

激光熔覆技術已成為新材料制備、金屬零部件快速直接制造、失效金屬零部件綠色再制造的重要手段之一。激光熔覆技術具有冷卻速度快、涂層稀釋率低、熱變形小和適合熔覆材料多等優(yōu)點，通過激光熔覆可以在廉價的基材表面獲得具有耐磨、耐熱和耐腐蝕等特殊性能的熔覆層。對于管道外壁激光熔覆技術，由于傳統(tǒng)的鋪粉方式無法奏效，采用手工涂制混合粘結劑的粉末常常會導致平面凹凸不平，則導致粉末對激光的吸收不穩(wěn)定，因離焦量的變化導致粉末吸收激光能量不足，激光照射在粉末表面功率密度不等，粉末熔化效果有差異，倒置成型面也凹凸不平，最終使得成型件的致密度、表面精度等下降嚴重。所以，預制粉末的好壞決定了選區(qū)激光熔化快速成型零件的優(yōu)劣，為了獲得理想的成型效果，必須獲得平整且緊實的預制粉末效果。且手工涂制混合粘結劑的粉末費時費力，周期較長從而影響生產。因此，管道外壁預制粉末需要一種預制粉末平整緊實的工藝裝置。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是：提供一種管道外壁激光熔覆預制粉末的裝置，能夠解決現(xiàn)有管道外壁激光熔覆預制粉末過程中粉末難以預制，預制粉末表面凹凸不平，粉末不緊實，預制周期較長的問題，從而更加有效的進行管道外壁激光熔覆。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術方案如下：一種管道外壁激光熔覆預制粉末的裝置，主要由機床、送粉裝置和烘干裝置組成。機床可連接電機提供動力，送粉裝置和烘干裝置通過底座的導向導軌滑塊與機床配合，保證平臺的穩(wěn)定運行；送粉裝置箱體上裝有插板，用來開啟和關閉送粉，箱體和底座通過絲杠配合連接，通過搖桿調整箱體的位置來預制不同厚度的粉末?；逵脕磉\送粉末和刮去多余的粉末，保證預制粉末的厚度。烘干裝置上裝有吹風機托架，可有效固定吹風裝置來對工件進行烘干。送粉裝置與烘干裝置配合進行工作，通過滑軌來調節(jié)軸向的位置，從而對工件全位置預制粉末。

本實用新型的有益效果如下：一種管道外壁激光熔覆預制粉末的裝置，能夠減少預制粉末的周期和節(jié)省人工成本，保證了預制粉末表面平整緊實，使得粉末對激光的吸收趨于穩(wěn)定，提高了激光熔覆的質量。

附圖說明

圖1是一種管道外壁激光熔覆預制粉末的裝置的示意圖

圖2是一種管道外壁激光熔覆預制粉末的裝置的機床的示意圖

圖3是一種管道外壁激光熔覆預制粉末的裝置的送粉裝置的示意圖

圖4是一種管道外壁激光熔覆預制粉末的裝置的烘干裝置的示意圖

圖中：1、機床，2、送粉裝置，3、烘干裝置，4、三爪卡盤，5、工件，6、直線導軌，7、卡爪，8、機臺，9、方孔，10、插板，11、箱體，12、絲杠，13、滑板，14、搖桿，15、底座，16、托架，17、底座。

具體實施方式

如圖1所示，一種管道外壁激光熔覆預制粉末的裝置包括：機床1、送粉裝置2和烘干裝置3。機床1主要用來裝夾工件并連接電機提供驅動力，是整個裝置的支撐結構；送粉裝置2安裝在機床1的直線導軌上，通過導軌與滑塊組成運動機構，使送粉裝置沿工件的軸向方向做直線移動，箱體用來呈放混合粉末；烘干裝置3用于及時烘干一定厚度預制粉末的工件，保證工件達到理想的預制粉末厚度和密度，從而更有效的進行激光熔覆實驗。

如圖2所示，機床1的整體結構為一個機臺8，一個三爪卡盤4，一個直線導軌6，其中三爪卡盤4包括三個卡爪7、和三個方孔9。使用扳手通過方孔9進行調節(jié)三爪卡盤4來裝夾不同直徑的工件5，機臺8和三爪卡盤4相連，可連接電機提供工件轉動的驅動力。直線導軌6與機臺8連接提供輔助裝置的直線行駛路線。

如圖3所示，送粉裝置2的整體結構包括一個插板10、一個箱體11、一個絲杠12、一個滑板13、一個搖桿14、一個底座15。在箱體11上開有邊縫用于連接插板10，通過插板10來控制混合粉末的預制?；?3與箱體11相連，用于引流混合粉末和刮擦多余的混合粉末來控制預制粉末厚度，在滑板13的兩側有擋板用來放置混合粉末的外流。箱體11與底座15通過絲杠12相配合，操作人員可使用搖桿14來控制滑板13和箱體11的位置，從而控制預制粉末的厚度，得到理想的預制粉末效果。

如圖4所示，烘干裝置3的整體結構包括兩個托架16和一個底座17。其中托架16用來放置吹風機，托架16與底座17通過焊接相連，托架16正對工件5，調節(jié)底座17在直線導軌6移動來對工件5的不同位置進行烘干。

本實用新型的操作方式如下：

(1)、將工件5插入三爪卡盤4中，用扳手調節(jié)方孔9使得卡爪7夾緊工件5。將機臺與電機連接，開啟電源開關并觀察工件5能否正常轉動。

(2)、若工件5正常轉動，使用插板10關閉箱體11，將合金粉末與粘結劑按照一定的比例混合后倒入箱體11中，調節(jié)底座15至工件5的起始位置。

(3)、調節(jié)搖桿14使滑板13移動到與工件表面合適的距離。

(4)、將吹風機放于托架16的上方，調整底座17使烘干裝置3與送粉裝置2至同一位置。

(5)、打開插板10，同時開啟吹風機電源，當工件表面有一定厚度的烘干粉末后，關閉插板10和吹風機電源。

(6)、再次調節(jié)搖桿11至工件5表面的合適距離，打開插板10和吹風機電源進一步增加預制粉末的厚度。

(7)、實驗完畢，關閉插板10和吹風機開關及電機電源。