本實(shí)用新型涉及一種壓鑄模具，具體涉及一種用于壓鑄模具的內(nèi)抽滑塊機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：
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壓鑄產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)直接決定壓鑄模具開發(fā)、設(shè)計(jì)及制造的選擇性和方向性。簡(jiǎn)單的產(chǎn)品，壓鑄模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，容易制造，生產(chǎn)過程穩(wěn)定性好；復(fù)雜的產(chǎn)品，壓鑄模具設(shè)計(jì)難度較大，制造成本較高，更甚者需要采用其它輔助機(jī)構(gòu)進(jìn)行配合成型；特別是產(chǎn)品設(shè)計(jì)存在倒扣區(qū)域時(shí)，壓鑄模具設(shè)計(jì)、制造難度和成本則非常高。

目前國(guó)內(nèi)針對(duì)產(chǎn)品存在倒扣區(qū)域，采用油缸抽滑塊結(jié)構(gòu)或者人工嵌入滑塊方式進(jìn)行生產(chǎn)，此兩種結(jié)構(gòu)則存在以下弊端：

1、油缸抽滑塊則需要足夠大的布局空間，制約了模具設(shè)計(jì)。

2、油缸抽滑塊若布局則需模具內(nèi)部設(shè)置，大大降低了模具內(nèi)部強(qiáng)度，造成很大的安全隱患。

3、油缸抽滑塊壓鑄模具設(shè)計(jì)成本較高，制造難度較大，油缸維護(hù)、維修難度極大。

4、人工嵌入滑塊則失去自動(dòng)化生產(chǎn)的節(jié)拍，特別是大型壓鑄機(jī)人工安全隱患無法避免。

5、人工嵌入的滑塊隨產(chǎn)品一并帶出，后續(xù)增加清理時(shí)間，且備件數(shù)量較多，生產(chǎn)準(zhǔn)備不方便。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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本實(shí)用新型的目的在于利用壓鑄模具設(shè)計(jì)技巧，結(jié)合壓鑄機(jī)推出機(jī)構(gòu)，提供了一種用于壓鑄模具的內(nèi)抽滑塊機(jī)構(gòu)，用于解決離合器殼體壓鑄產(chǎn)品倒扣區(qū)域出模方向和成型方向相反，造成無法出模成型的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下的技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：

一種用于壓鑄模具的內(nèi)抽滑塊機(jī)構(gòu)，包括推板、斜頂滑塊槽、推板固定板、滑塊襯套、動(dòng)模鑲件和內(nèi)抽滑塊；其中，推板固定在該內(nèi)抽滑塊機(jī)構(gòu)的底部，用于推動(dòng)內(nèi)抽滑塊，推板和內(nèi)抽滑塊之間連接，且推板和內(nèi)抽滑塊之間依次為推板固定板、斜頂滑塊槽、滑塊襯套和動(dòng)模鑲件，推板固定板位于推板之上。

本實(shí)用新型進(jìn)一步的改進(jìn)在于：推板和內(nèi)抽滑塊之間通過螺栓連接。

本實(shí)用新型進(jìn)一步的改進(jìn)在于：內(nèi)抽滑塊斜向上設(shè)置，且與豎直方向的夾角為18°。

相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型通過巧妙的借助壓鑄機(jī)推出機(jī)構(gòu)的推力和空間，利用內(nèi)抽滑塊和產(chǎn)品倒扣區(qū)域之間的角度差，完成產(chǎn)品脫模。此倒扣壓鑄產(chǎn)品設(shè)計(jì)的內(nèi)抽滑塊壓鑄模具，構(gòu)思巧妙，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造難度極低，且生產(chǎn)穩(wěn)定性較高，并完全實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化生產(chǎn)的目的。不僅顛覆了產(chǎn)品倒扣的壓鑄模具設(shè)計(jì)無油缸使用的先例，突破了空間局限的壓力，也人工操作的不安全性，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化生產(chǎn)的要求，國(guó)內(nèi)行業(yè)水平處于領(lǐng)先位置。

附圖說明：

圖1為具有倒扣區(qū)域的產(chǎn)品主視圖和后視圖；其中，圖中矩形框內(nèi)為產(chǎn)品的倒扣區(qū)域，圖1(a)為主視圖，圖1(b)為后視圖。

圖2為具有倒扣區(qū)域的產(chǎn)品剖視圖。

圖3為圖2的局部放大圖。

圖4為具有內(nèi)抽滑塊機(jī)構(gòu)的內(nèi)抽滑塊壓鑄模具示意圖。

圖5為圖4的局部放大圖。

圖中：1-推板，2-斜頂滑塊槽，3-推板固定板，4-滑塊襯套，5-動(dòng)模鑲件，6-內(nèi)抽滑塊。

具體實(shí)施方式：

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。

根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，滿足要求，倒扣區(qū)域必須存在。目前設(shè)計(jì)壓鑄模具則采用油缸抽滑塊結(jié)構(gòu)或人工嵌入滑塊機(jī)構(gòu)，二者受產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和生產(chǎn)局限，無空間布局油缸，安全性和自動(dòng)化生產(chǎn)無法保障，且設(shè)計(jì)難度和制造成本極高。

如圖1至5所示，因此，本實(shí)用新型提供了一種用于壓鑄模具的內(nèi)抽滑塊機(jī)構(gòu)，包括推板1、斜頂滑塊槽2、推板固定板3、滑塊襯套4、動(dòng)模鑲件5和內(nèi)抽滑塊6；其中，推板1固定在該內(nèi)抽滑塊機(jī)構(gòu)的底部，用于推動(dòng)內(nèi)抽滑塊6，推板1和內(nèi)抽滑塊6之間通過螺栓連接，且推板1和內(nèi)抽滑塊6之間依次為推板固定板3、斜頂滑塊槽2、滑塊襯套4和動(dòng)模鑲件5，推板固定板3位于推板1之上。

工作時(shí)，壓鑄機(jī)推出機(jī)構(gòu)推動(dòng)內(nèi)抽滑塊機(jī)構(gòu)中的推板1，推板1帶動(dòng)推板固定板3，通過力的傳遞推動(dòng)斜頂滑塊槽2，內(nèi)抽滑塊6在滑塊襯套4中隨產(chǎn)品頂出，并巧妙利用內(nèi)抽滑塊6斜向上18°角度，平移脫離產(chǎn)品倒扣區(qū)域，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品成功脫模，壓鑄成型。

具體來說，動(dòng)模中的內(nèi)抽滑塊機(jī)構(gòu)為模具設(shè)計(jì)的重點(diǎn)和難度，是實(shí)現(xiàn)倒扣 內(nèi)抽的活動(dòng)部分。其組成為：推板1、斜頂滑塊槽2、推板固定板3、滑塊襯套4、動(dòng)模鑲件5和內(nèi)抽滑塊6。推板1是設(shè)置在內(nèi)抽滑塊機(jī)構(gòu)的底部，是內(nèi)抽滑塊機(jī)構(gòu)的動(dòng)力來源，利用壓鑄機(jī)推出機(jī)構(gòu)，巧妙借助外力，實(shí)現(xiàn)內(nèi)抽滑塊6活動(dòng)。推桿固定板3利用螺栓緊固，設(shè)置推板1之上，固定斜頂滑塊槽2，并隨著推板1移動(dòng)，間接驅(qū)動(dòng)斜頂滑塊槽2運(yùn)動(dòng)。內(nèi)抽滑塊6和推桿固定板3之間設(shè)置斜頂滑塊槽2、滑塊襯套4，其起到內(nèi)抽滑塊6和推板1之間的連接和潤(rùn)滑作用，并使推板1動(dòng)力通過組件及時(shí)傳遞至內(nèi)抽滑塊6，促其倒扣脫模，達(dá)到產(chǎn)品成型的目的。動(dòng)模鑲件5設(shè)置是產(chǎn)品的非倒扣區(qū)域，其配合內(nèi)抽滑塊6實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品完整性。內(nèi)抽滑塊6設(shè)置，是整個(gè)倒扣區(qū)域的成型關(guān)鍵部位，用于成型倒扣結(jié)構(gòu)區(qū)域的底部上表面、側(cè)壁內(nèi)表面和頂部下表面。

本實(shí)用新型提供的用于壓鑄模具的內(nèi)抽滑塊機(jī)構(gòu)，是一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于實(shí)現(xiàn)，方便制造，生產(chǎn)順暢的設(shè)計(jì)。壓鑄結(jié)束后，壓鑄機(jī)尾板移動(dòng)，帶到動(dòng)模與定模分離，壓鑄機(jī)推出機(jī)構(gòu)推動(dòng)模具推板1，隨著推動(dòng)力，產(chǎn)品緩慢朝開模方向移動(dòng)，推板1帶動(dòng)推桿固定板3、斜頂滑塊槽2、內(nèi)抽滑塊6隨產(chǎn)品同時(shí)移動(dòng)，利用內(nèi)抽滑塊6斜向上18°角度，平移脫離產(chǎn)品倒扣區(qū)域，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品成功脫模，壓鑄成型。

綜上所述，本實(shí)用新型提供的用于壓鑄模具的內(nèi)抽滑塊機(jī)構(gòu)，構(gòu)思巧妙，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造難度極低。不僅顛覆了產(chǎn)品倒扣的壓鑄模具設(shè)計(jì)無油缸使用的先例，突破了空間局限的壓力，也避免了人工操作的不安全性，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化生產(chǎn)的要求。