本實用新型涉及環(huán)保設備技術領域，更具體的說涉及一種板體打磨環(huán)保吸塵過濾機構。

背景技術：
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現(xiàn)有的條狀板體打磨裝置一般是放置在外面進行打磨，其一般是通過夾持機構夾持后，人工打磨，其會產生大量的粉塵，而粉塵進入人體容易對身體健康具有影響，而且會環(huán)境具有影響。

技術實現(xiàn)要素：
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本實用新型的目的就是針對現(xiàn)有技術之不足，而提供一種板體打磨環(huán)保吸塵過濾機構，它通過將加工打磨處于主箱體中，并自動夾持打磨，提高效率，其具有的側出氣孔通接側出氣管可以將打磨產生的粉塵吸附進入主過濾箱體中進行過濾處理，從而不會影響環(huán)境也不會使工作人員過多吸入粉塵，保護工作人員的身體健康。

本實用新型的技術解決措施如下：

一種板體打磨環(huán)保吸塵過濾機構，包括主箱體和主機架，主箱體固定在主機架的頂板上，所述主機架的下方設有主過濾箱體，主過濾箱體的中部固定有中間隔板，中間隔板的中部具有豎直通孔，中間隔板的上方的主過濾箱體的兩側板上具有通風孔，中間隔板的下方的主過濾箱體的側壁具有主通風孔，主過濾箱體的外側壁上固定有防水抽風機，防水抽風機的吸風口與主通風孔相通；

所述主箱體的左右兩個側板的中部具有側出氣孔，主箱體的左右兩個側板的外側壁上焊接固定有螺接頭，螺接頭與側出氣孔相通，側出氣管螺接在螺接頭上，側出氣管的另一端固定在主過濾箱體的外側壁上并與對應的通風孔相通；

所述通風孔的上方處安裝有連接噴水管，連接噴水管的兩端固定在主過濾箱體的上部左右兩側的內側壁上，連接噴水管的底面成型有多個出水孔，連接噴水管的中部通水腔體與主過濾箱體的側壁上具有的進水通孔相通，進水管固定在主過濾箱體的一側外壁上具有的螺接部上，進水管與進水通孔相通；

所述主箱體的后側板上具有進料通槽；

主箱體的底板的頂面兩側固定有兩個支撐板，支撐板的外側壁上固定有側夾持氣缸，側夾持氣缸的推桿穿過支撐板并固定有夾持塊，兩個支撐板之間的主箱體的底板的頂面上固定有支撐板體，待打磨條形板體壓靠在支撐板體的頂面上，待打磨條形板體的兩側夾持在兩個夾持塊之間，夾持塊的中部側壁上固定有橫向板，橫向板的頂面固定有側壓緊氣缸，側壓緊氣缸的推桿穿過橫向板并固定有壓緊塊體，壓緊塊體壓靠在待打磨條形板體的兩側頂面上；

傳動螺桿和導向桿的兩端鉸接在主箱體的上部的左右兩個側板上，打磨支撐架螺接在傳動螺桿中，導向桿穿過打磨支撐架，主箱體的左側板或右側板的外側壁上固定有傳動電機，傳動電機的輸出軸為花鍵軸，花鍵軸插套在傳動螺桿的一端具有的花鍵孔中，打磨支撐架上設有打磨片，打磨片處于待打磨條形板體的正上方。

所述打磨支撐架的底板中部具有通槽，打磨支撐架的底板兩側具有豎直通孔，打磨支撐架的底板中部固定有上連接板，上連接板覆蓋通槽，上連接板的頂面固定有推動油缸，推動油缸的推桿穿過上連接板并固定有電機架，電機架的上部處于通槽中，電機架的底板上固定有旋轉電機，旋轉電機的輸出軸穿過電機架的底板并固定有打磨片。

所述電機架的兩側固定有豎直導向桿，豎直導向桿插套在豎直通孔中。

所述豎直通孔中插套有導向銅套，導向銅套的外側壁固定在豎直通孔的內側壁上，豎直導向桿插套在導向銅套中。

所述支撐板體的頂面固定有耐磨層，待打磨條形板體壓靠在耐磨層上。

所述兩個夾持塊的相對壁面的下部具有定位凹槽，待打磨條形板體的兩端插套在對應的定位凹槽中。

所述主過濾箱體的底部側壁上通接有排水管，排水管與主過濾箱體相通，排水管低于主通風孔的水平位置，排水管與主通風孔左右相對。

所述主通風孔的前方的中間隔板的底面固定有擋板，擋板處于豎直通孔與主通風孔之間。

本實用新型的有益效果在于：

它通過將加工打磨處于主箱體中，并自動夾持打磨，提高效率，其具有的側出氣孔通接側出氣管可以將打磨產生的粉塵吸附進入主過濾箱體中進行過濾處理，從而不會影響環(huán)境也不會使工作人員過多吸入粉塵，保護工作人員的身體健康。

附圖說明：

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為圖1的局部放大圖；

圖3為圖2的局部放大圖。

具體實施方式：

實施例：見圖1至圖3所示，一種板體打磨環(huán)保吸塵過濾機構，包括主箱體10和主機架40，主箱體10固定在主機架40的頂板上，所述主機架40的下方設有主過濾箱體50，主過濾箱體50的中部固定有中間隔板51，中間隔板51的中部具有豎直通孔511，中間隔板51的上方的主過濾箱體50的兩側板上具有通風孔52，中間隔板51的下方的主過濾箱體50的側壁具有主通風孔53，主過濾箱體50的外側壁上固定有防水抽風機54，防水抽風機54的吸風口與主通風孔53相通；

所述主箱體10的左右兩個側板的中部具有側出氣孔12，主箱體10的左右兩個側板的外側壁上焊接固定有螺接頭14，螺接頭14與側出氣孔12相通，側出氣管15螺接在螺接頭14上，側出氣管15的另一端固定在主過濾箱體50的外側壁上并與對應的通風孔52相通；

所述通風孔52的上方處安裝有連接噴水管55，連接噴水管55的兩端固定在主過濾箱體50的上部左右兩側的內側壁上，連接噴水管55的底面成型有多個出水孔56，連接噴水管55的中部通水腔體551與主過濾箱體50的側壁上具有的進水通孔57相通，進水管58固定在主過濾箱體50的一側外壁上具有的螺接部上，進水管58與進水通孔57相通；

所述主箱體10的后側板上具有進料通槽16；

主箱體10的底板的頂面兩側固定有兩個支撐板20，支撐板20的外側壁上固定有側夾持氣缸21，側夾持氣缸21的推桿穿過支撐板20并固定有夾持塊22，兩個支撐板20之間的主箱體10的底板的頂面上固定有支撐板體23，待打磨條形板體100壓靠在支撐板體23的頂面上，待打磨條形板體100的兩側夾持在兩個夾持塊22之間，夾持塊22的中部側壁上固定有橫向板24，橫向板24的頂面固定有側壓緊氣缸25，側壓緊氣缸25的推桿穿過橫向板24并固定有壓緊塊體26，壓緊塊體26壓靠在待打磨條形板體100的兩側頂面上；

傳動螺桿27和導向桿28的兩端鉸接在主箱體10的上部的左右兩個側板上，打磨支撐架30螺接在傳動螺桿27中，導向桿28穿過打磨支撐架30，主箱體10的左側板或右側板的外側壁上固定有傳動電機17，傳動電機17的輸出軸為花鍵軸，花鍵軸插套在傳動螺桿27的一端具有的花鍵孔中，打磨支撐架30上設有打磨片31，打磨片31處于待打磨條形板體100的正上方。

進一步的說，所述打磨支撐架30的底板中部具有通槽32，打磨支撐架30的底板兩側具有豎直通孔33，打磨支撐架30的底板中部固定有上連接板34，上連接板34覆蓋通槽32，上連接板34的頂面固定有推動油缸35，推動油缸35的推桿穿過上連接板34并固定有電機架36，電機架36的上部處于通槽32中，電機架36的底板上固定有旋轉電機37，旋轉電機37的輸出軸穿過電機架36的底板并固定有打磨片31。

進一步的說，所述電機架36的兩側固定有豎直導向桿361，豎直導向桿361插套在豎直通孔33中。

進一步的說，所述豎直通孔33中插套有導向銅套331，導向銅套331的外側壁固定在豎直通孔33的內側壁上，豎直導向桿361插套在導向銅套331中。

進一步的說，所述支撐板體23的頂面固定有耐磨層231，待打磨條形板體100壓靠在耐磨層231上。

進一步的說，所述兩個夾持塊22的相對壁面的下部具有定位凹槽221，待打磨條形板體100的兩端插套在對應的定位凹槽221中。

進一步的說，所述主過濾箱體50的底部側壁上通接有排水管59，排水管59與主過濾箱體50相通，排水管59低于主通風孔53的水平位置，排水管59與主通風孔53左右相對。

進一步的說，所述主通風孔53的前方的中間隔板51的底面固定有擋板515，擋板515處于豎直通孔511與主通風孔53之間。

本實施例中，通過將待打磨條形板體100從進料通槽16進入主箱體10中，然后，將待打磨條形板體100的兩側夾持在兩個夾持塊22之間，壓緊塊體26壓靠在待打磨條形板體100的兩側頂面上，實現(xiàn)固定，然后，通過推動油缸35的推桿推動，將打磨片31靠近待打磨條形板體100，其中打磨片31的直徑大于待打磨條形板體100的寬度，從而保證打磨片31無需前后移動，通過橫向移動即可將待打磨條形板體100進行打磨；通過旋轉電機37運行，可以實現(xiàn)打磨片31旋轉，從而實現(xiàn)打磨，其打磨效果好，效率高，在打磨時，通過側出氣管15的吸附，將打磨產生的粉塵及時吸附并進入主過濾箱體50中，而連接噴水管55不斷將水液由出水孔56噴出，從而使得進入的氣體中的粉塵過濾，然后水液由中間隔板51的豎直通孔511進入主過濾箱體50的底板上并由排水管59排出，而防水抽風機54運行時，通過擋板515的阻擋，可以放置水液被防水抽風機54吸氣時一起帶入，減少水液進入防水抽風機54中，保證其正常運行。