本實(shí)用新型涉及一種貴金屬粉末工作臺防護(hù)裝置。

背景技術(shù)：

目前市場上使用的帶有機(jī)床的工作臺，缺少一些防護(hù)裝置，機(jī)床在工作時，零件打磨出的碎粉末容易進(jìn)入到機(jī)床內(nèi)部，導(dǎo)致機(jī)床損壞，存在極大的安全隱患，且零件打磨出的碎粉末有些是貴金屬，如果不加以回收，勢必導(dǎo)致貴金屬的浪費(fèi)，導(dǎo)致成本的增加。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)之缺陷，提供了一種貴金屬粉末工作臺防護(hù)裝置，其具有結(jié)構(gòu)簡單，防護(hù)效果佳的特性。

本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種貴金屬粉末工作臺防護(hù)裝置，其包括：

一機(jī)架；

一第一工作臺，設(shè)置于所述機(jī)架的底座上，第一工作臺包括一第一基體，所述第一基體的上表面設(shè)置有第一導(dǎo)軌；

一滑行塊，其下表面設(shè)置有第一滑軌，所述第一滑軌裝設(shè)于所述第一導(dǎo)軌中，且在第一導(dǎo)軌中水平滑動，所述滑行塊中設(shè)置有第一滑行槽、第二滑行槽，第二滑行槽分別位于滑行塊的兩側(cè)，第一滑行槽中裝設(shè)一第一防護(hù)件，第二滑行槽裝設(shè)有第二防護(hù)件，所述第一防護(hù)件、第二防護(hù)件均沿第一導(dǎo)軌方向設(shè)置，第一防護(hù)件在上下方向上的投影落在第二防護(hù)件上。

進(jìn)一步地，所述第一滑行槽包括一第一水平段和一第一向下彎折段，第一水平段呈水平設(shè)置，第一向下彎折段自第一水平段的兩側(cè)分別向下彎折延伸，所述第一防護(hù)件包括一第一水平件和一第一向下彎折件，第一向下彎折件自第一水平件的兩側(cè)分別向下彎折延伸，第一水平件裝設(shè)于第一水平段，第一向下彎折件裝設(shè)于第一向下彎折段。

進(jìn)一步地，所述第二滑行槽包括一第二水平段和一第二向上彎折段，第二水平段呈水平設(shè)置，第二向上彎折段自第二水平段的端部向上彎折延伸，所述第二防護(hù)件包括一第二水平件、一第二向上彎折件和第二向下彎折件，第二向上彎折件自第二水平件的一側(cè)向上彎折延伸，第二向下彎折件自第二水平件的另一側(cè)向下彎折延伸，所述第二水平件裝設(shè)于所述第二水平段，第二向上彎折件裝設(shè)于第二向上彎折段，第二向下彎折件遮蔽所述第一基體。

進(jìn)一步地，所述滑行塊的上表面設(shè)置有第二滑軌，一第二工作臺，其包括一第二基體，所述第二基體的下表面設(shè)置有第二導(dǎo)軌，所述第二滑軌裝設(shè)于第二導(dǎo)軌，第二工作臺的上表面具有多個工作卡位，所述第二工作臺和第一工作臺在水平方向上垂直設(shè)置。

進(jìn)一步地，第一基體中裝設(shè)一第一絲桿，滑行塊的下部設(shè)置有第一螺孔，第一螺孔位于第一導(dǎo)軌的中間位置，第一絲桿裝設(shè)于第一螺孔，第二基體中裝設(shè)一第二絲桿，滑行塊的上部設(shè)置有第二螺孔，第二螺孔位于第二滑軌的中間位置，第二絲桿裝設(shè)于第二螺孔。

進(jìn)一步地，貴金屬粉末工作臺防護(hù)裝置裝設(shè)于直線電機(jī)移動平臺的貴金屬粉末防護(hù)、直線導(dǎo)軌與滾軸絲杠配合移動平臺的貴金屬粉末防護(hù)收集裝置。

本實(shí)用新型所述第一滑軌裝設(shè)于所述第一導(dǎo)軌中，且在第一導(dǎo)軌中水平滑動，所述滑行塊中設(shè)置有第一滑行槽、第二滑行槽，第二滑行槽分別位于滑行塊的兩側(cè)，第一滑行槽中裝設(shè)一第一防護(hù)件，第二滑行槽裝設(shè)有第二防護(hù)件，所述第一防護(hù)件、第二防護(hù)件均沿第一導(dǎo)軌方向設(shè)置，第一防護(hù)件在上下方向上的投影落在第二防護(hù)件上。上述機(jī)構(gòu)，可以將粉末雜碎物擋在外面，粉末雜碎物掉落到第二防護(hù)件，第二防護(hù)件可以阻止粉末雜碎物進(jìn)入第一導(dǎo)軌中，可以有效遮蔽粉末雜碎物，進(jìn)而將粉末雜碎物推向下方，防止它們進(jìn)入到第一工作面中，有效保護(hù)機(jī)器，同時還可以回收這些貴金屬粉末，節(jié)省成本。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的立體圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的第一工作臺和第二工作臺的立體組合圖；

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的第一工作臺和第二工作臺的立體分解圖；

圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的滑行塊的立體圖；

圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的第一工作臺的剖視圖；

圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的滑行塊的剖視圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

如圖1至圖6，本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種貴金屬粉末工作臺防護(hù)裝置，其包括：一機(jī)架2；第一工作臺3，設(shè)置于所述機(jī)架2的底座上，第一工作臺3包括一第一基體31，所述第一基體31的上表面設(shè)置有第一導(dǎo)軌32；一滑行塊5，其下表面設(shè)置有第一滑軌53，所述第一滑軌53裝設(shè)于所述第一導(dǎo)軌32中，且在第一導(dǎo)軌32中水平滑動，所述滑行塊5中設(shè)置有第一滑行槽51、第二滑行槽52，第二滑行槽52分別位于滑行塊5的兩側(cè)，第一滑行槽51中裝設(shè)一第一防護(hù)件34，第二滑行槽52裝設(shè)有第二防護(hù)件35，所述第一防護(hù)件34、第二防護(hù)件35均沿第一導(dǎo)軌32方向設(shè)置，第一防護(hù)件34在上下方向上的投影落在第二防護(hù)件35上。

所述第一滑行槽51包括一第一水平段511和一第一向下彎折段512，第一水平段511呈水平設(shè)置，第一向下彎折段512自第一水平段511的兩側(cè)分別向下彎折延伸，所述第一防護(hù)件34包括一第一水平件341和一第一向下彎折件342，第一向下彎折件342自第一水平件341的兩側(cè)分別向下彎折延伸，第一水平件341裝設(shè)于第一水平段511，第一向下彎折件342裝設(shè)于第一向下彎折段512。

所述第二滑行槽52包括一第二水平段521和一第二向上彎折段522，第二水平段521呈水平設(shè)置，第二向上彎折段522自第二水平段521的端部向上彎折延伸，所述第二防護(hù)件35包括一第二水平件351、一第二向上彎折件352和第二向下彎折件353，第二向上彎折件352自第二水平件351的一側(cè)向上彎折延伸，第二向下彎折件353自第二水平件351的另一側(cè)向下彎折延伸，所述第二水平件351裝設(shè)于所述第二水平段521，第二向上彎折件352裝設(shè)于第二向上彎折段522，第二向下彎折件353遮蔽所述第一基體31。

所述滑行塊5的上表面設(shè)置有第二滑軌55，一第二工作臺4，其包括一第二基體，所述第二基體的下表面設(shè)置有第二導(dǎo)軌，所述第二滑軌55裝設(shè)于第二導(dǎo)軌，第二工作臺4的上表面具有多個工作卡位，所述第二工作臺4和第一工作臺3在水平方向上垂直設(shè)置，第一基體31中裝設(shè)一第一絲桿33，滑行塊5的下部設(shè)置有第一螺孔54，第一螺孔54位于第一導(dǎo)軌32的中間位置，第一絲桿33裝設(shè)于第一螺孔54，第二基體中裝設(shè)一第二絲桿，滑行塊5的上部設(shè)置有第二螺孔56，第二螺孔56位于第二滑軌55的中間位置，第二絲桿裝設(shè)于第二螺孔56。

使用時，驅(qū)動第一工作臺3的第一基體31中的第一絲桿33轉(zhuǎn)動，第一絲桿33將驅(qū)動滑行塊5沿著第一導(dǎo)軌32運(yùn)動，驅(qū)動第二工作臺4的第二基體中的第二絲桿轉(zhuǎn)動，第二絲桿將驅(qū)動滑行塊5沿著第二導(dǎo)軌運(yùn)動，可以手動操作，也可以自動化控制它們的運(yùn)動，待滑行塊5運(yùn)動到預(yù)定位置，即可對工件進(jìn)行加工，工件在打磨車削的過程中產(chǎn)生的粉末雜碎物掉落到第一防護(hù)件34的第一水平件341表面上，由于第一水平件341的存在，可以遮蔽第一基體31的上部，防止粉末雜碎物進(jìn)入到第一導(dǎo)軌32中，干擾第一絲桿33的運(yùn)動，同時第一向下彎折件342向下的彎折，可以將粉末雜碎物擋在外面，粉末雜碎物掉落到第二防護(hù)件35的第二水平件351上，第二向上彎折件352可以阻止粉末雜碎物進(jìn)入第一導(dǎo)軌32中，因?yàn)榈诙蛏蠌澱奂?52在第一向下彎折件342的內(nèi)部，且第二向上彎折件352向上延伸并高于第一向下彎折件342的底部，可以有效遮蔽粉末雜碎物，進(jìn)而將粉末雜碎物推向第二向下彎折件353，沿著第二向下彎折件353向下運(yùn)動，防止它們進(jìn)入到第一工作面中，有效保護(hù)機(jī)器，同時還可以回收這些貴金屬粉末，節(jié)省成本，本設(shè)計的貴金屬粉末工作臺防護(hù)裝置裝設(shè)于直線電機(jī)移動平臺的貴金屬粉末防護(hù)裝置，直線導(dǎo)軌與滾軸絲杠配合移動平臺的貴金屬粉末防護(hù)收集裝置，在上述兩個列舉的裝置上應(yīng)用，其實(shí)一個工作臺的也適合使用本設(shè)計，或者多個工作臺的均適合，還包括各種車床上的工作臺，當(dāng)然也不限于本設(shè)計所列舉的實(shí)施例。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。