1.一種金屬3D打印零件彎管內(nèi)表面的研磨拋光系統(tǒng)，其特征在于：包括：
蓄液池，其上設(shè)有出液口和回液口，出液口低于回液口；蓄液池內(nèi)盛裝有拋光液，拋光液的液面高度介于出液口和回液口之間；出液口與金屬3D打印零件的彎管入口通過管道連通且該段管道上設(shè)有高壓泵，回液口與金屬3D打印零件的彎管出口通過管道連通，形成拋光液的循環(huán)流動(dòng)通道，且金屬3D打印零件的彎管入口與管道之間、金屬3D打印零件的彎管出口與管道之間均通過螺紋連接；
攪拌裝置，包括驅(qū)動(dòng)件、連接軸和若干攪拌葉片，驅(qū)動(dòng)件傳動(dòng)連接連接軸，若干攪拌葉片的各一端固接在連接軸并呈放射狀排布，且該若干攪拌葉片均沒入拋光液液面之下；
控制裝置，與攪拌裝置和高壓泵相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬3D打印零件彎管內(nèi)表面的研磨拋光系統(tǒng)，其特征在于：所述蓄液池大小為75～85mm×75～85mm×55～65mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬3D打印零件彎管內(nèi)表面的研磨拋光系統(tǒng)，其特征在于：所述攪拌葉片由不銹鋼制成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬3D打印零件彎管內(nèi)表面的研磨拋光系統(tǒng)，其特征在于：每個(gè)攪拌葉片的長(zhǎng)度為15～25cm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬3D打印零件彎管內(nèi)表面的研磨拋光系統(tǒng)，其特征在于：所述攪拌裝置的攪拌轉(zhuǎn)速為50～150rpm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬3D打印零件彎管內(nèi)表面的研磨拋光系統(tǒng)，其特征在于：所述管道的直徑為15～25mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬3D打印零件彎管內(nèi)表面的研磨拋光系統(tǒng)，其特征在于：所述金屬3D打印零件彎管的直徑為8～15mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬3D打印零件彎管內(nèi)表面的研磨拋光系統(tǒng)，其特征在于：所述拋光液按質(zhì)量份數(shù)計(jì)，包括1～5份磨粒粒度為W10～W50的磨料、3～7份分散劑和88～98份液體介質(zhì)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬3D打印零件彎管內(nèi)表面的研磨拋光系統(tǒng)，其特征在于：所述磨料為金剛石或B4C。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬3D打印零件彎管內(nèi)表面的研磨拋光系統(tǒng)，其特征在于：所述高壓泵的功率為100～120W，輸出壓力為0.1～1.5MPa。