本實用新型涉及一種模具加工裝置，尤其是一種鎖緊出模模具裝置。

背景技術：

模具是精密工具，具有形狀復雜，能夠承受坯料的脹力，對結(jié)構(gòu)強度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有較高要求，模具生產(chǎn)的發(fā)展水平是機械制造水平的重要標志之一。

現(xiàn)有的模具通過壓柱向模具施加壓力，在高溫、高壓下熔化為流動狀態(tài)，并通過澆注系統(tǒng)進入型腔逐漸固化成件，大多一次只能加工一個零件，加工出來的零件大多由于流道為平面直線型導致零件因為沖壓不均勻，導致毛刺突出，大小不均勻，且模具的頂針結(jié)構(gòu)不能夠完全的頂出加工完成的零件。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是針對工作過程中現(xiàn)有技術中存在一次只能加工一個，流道為平面直線型和頂針結(jié)構(gòu)不能夠完全的頂出加工完成零件的的缺陷，而提供一種鎖緊出模模具裝置。

本實用新型的技術方案為：一種鎖緊出模模具裝置，包括上模具和下模具，其特征在于，所述上模具與所述下模具通過定位銷進行定位連接，所述上模具和所述下模具之間設置有成型腔；所述上模具一側(cè)設置有注澆口，所述上模具的底部設置有長方體的成型腔壓板，所述成型腔的一側(cè)設置有與所述注澆口連接的引流臺，所述引流臺連接設置有流道，所述流道的兩側(cè)設置有成型模，所述成型腔的邊角設置有與所述成型腔壓板配合的凸臺；所述引流臺連接所述流道的一端到所述流道的另一端的流道深度逐步遞減0.1mm，所述成型模一側(cè)設置有與所述流道連接的進流槽，所述成型模的另一側(cè)設置有排氣槽。

更進一步的，所述流道內(nèi)部設置有頂針，所述頂針深入至所述下模具。

更進一步的，所述成型模的四周設置有頂針，所述頂針深入至所述下模具。

更進一步的，所述流道為條形流道。

更進一步的，所述注澆口為圓形梯臺結(jié)構(gòu)。

更進一步的，所述排氣槽前端設置有排氣槽凹槽，所述排氣槽凹槽連接設置有排氣槽流道，所述排氣槽流道的深度為0.2—0.5mm。

更進一步的，所述成型模的軸向兩個之間的距離為30mm—50mm設置在所述流道的兩側(cè)。

更進一步的，所述引流臺為圓形，連接所述流道的一側(cè)設置有引流槽。

更進一步的，所述引流槽為梯臺結(jié)構(gòu)。

本實用新型的有益效果是：具有結(jié)構(gòu)簡單、使用方便，一次能夠加工多個零件，大大提高加工效率，節(jié)約加工成本；流道內(nèi)部和成型模的四周設置的頂針，能夠整體托起整個零件，防止加工完成的零件難以頂出，引流臺連接的一端到另一端所述流道的深度隨所述成型模的兩側(cè)逐步遞減0.1mm，能夠防止沖壓不均勻?qū)е碌牧慵穸炔灰?；排氣槽前端設置有排氣槽凹槽，排氣槽凹槽連接排氣槽流道，排氣槽流道的深度為0.2—0.5mm，具有結(jié)構(gòu)合理，有效增加產(chǎn)品的質(zhì)量。

附圖說明

圖1是本實用新型鎖緊出模模具裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實用新型鎖緊出模模具裝置的成型腔壓板結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本實用新型鎖緊出模模具裝置的成型腔結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本實用新型圖3的的俯視圖。

圖中：1是上模具、2是下模具、3是定位銷、4是成型腔、5是注澆口、6是成型腔壓板、7是引流臺、8是流道、9是成型模、10是凸臺、11是排氣槽、12是頂針、13是排氣槽凹槽、14是排氣槽流道、15是進流槽、16是引流槽。

具體實施方式

以下結(jié)合具體實施例對本實用新型作進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

一種鎖緊出模模具裝置，包括上模具1和下模具2，所述上模具1與所述下模具2通過定位銷3進行定位連接，所述上模具1和所述下模具2之間設置有成型腔4；所述上模具1一側(cè)設置有注澆口5，所述上模具1的底部設置有長方體的成型腔壓板6，所述成型腔4的一側(cè)設置有與所述注澆口5連接的引流臺7，所述引流臺7連接設置有流道8，所述流道8的兩側(cè)設置有成型模9，所述成型腔4的邊角設置有與所述成型腔壓板6配合的凸臺10，所述引流臺7連接所述流道8的一端到所述流道8的另一端的流道深度逐步遞減0.1mm，所述成型模9一側(cè)設置有與所述流道8連接的進流槽15，所述成型模9的另一側(cè)設置有排氣槽11；所述流道8內(nèi)部設置有頂針12，所述頂針12深入至所述下模具2；所述成型模9的四周設置有頂針12，所述頂針12深入至所述下模具2；所述流道8為條形流道；所述注澆口5為圓形梯臺結(jié)構(gòu)；所述排氣槽11前端設置有排氣槽凹槽13，所述排氣槽凹槽13設置連接有排氣槽流道14，排氣槽流道14的深度為0.2—0.5mm；所述成型模9的軸向兩個之間的距離為30mm—50mm均勻設置在所述流道8的兩側(cè)；所述引流臺7為圓形，連接所述流道8的一側(cè)設置有引流槽16，所述引流槽16為梯臺結(jié)構(gòu)。

加工使用時，原料通過注澆口5進入到引流臺7，通過引流臺7在引流槽16緩沖的作用下進入到流道8，流道8通過進流槽15然后進入到成型模9，加工完成以后的零件通過流道8內(nèi)部和成型模9的四周設置的頂針12，能夠整體托起整個零件，防止加工完成的零件難以頂出，引流臺7連接的一端到另一端流道8的深度隨所述成型模9的兩側(cè)逐步遞減0.1mm，能夠防止原料不均勻?qū)е碌牧慵穸炔灰?，排氣?1前端設置有排氣槽凹槽13，排氣槽凹槽13連接排氣槽流道14，排氣槽流道14的深度為0.2—0.5mm，具有結(jié)構(gòu)合理，有效增加產(chǎn)品的質(zhì)量。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當指出的是，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。