1.一種處理褐鐵礦的系統(tǒng)，其特征在于，包括：磁選裝置(S100)、壓球成型裝置(S200)和轉底爐直接還原系統(tǒng)(S300)；其中，磁選裝置(S100)的出料口與壓球成型裝置(S200)的入料口相通，壓球成型裝置(S200)的出料口和轉底爐直接還原系統(tǒng)(S300)的進料通道相通。
2.按照權利要求1所述的系統(tǒng)，所述轉底爐直接還原系統(tǒng)(S300)包括環(huán)形爐體和可轉動的環(huán)形爐底，在所述轉底爐的環(huán)形爐膛內沿圓周依次設置有布料區(qū)(1)、預熱區(qū)(2)、中溫區(qū)(3)、高溫區(qū)(4)和冷卻區(qū)(5)，且冷卻區(qū)(5)和布料區(qū)(1)相鄰，布料區(qū)(1)和預熱區(qū)(2)之間、高溫區(qū)(4)和冷卻區(qū)(5)之間用徑向的擋墻(16)分隔，在該擋墻(16)的下端與環(huán)形爐底之間留有能夠至少通過一層物料的間隔；
在預熱區(qū)(2)、中溫區(qū)(3)和高溫區(qū)(4)的內、外周爐壁上裝有燒嘴，在冷卻區(qū)(5)和布料區(qū)(1)之間設有出料裝置(11)臨于爐底上方，在該布料區(qū)(1)和冷卻區(qū)(5)之上橫向設置由多層扇形網(wǎng)傳送帶(6)組成的扇形網(wǎng)帶布料器；
在所述的冷卻區(qū)(5)靠近環(huán)形爐底處的內、外周爐壁上設有氣體吹掃通道(18)；
在對應于扇形網(wǎng)帶布料器上方的轉底爐爐頂設有排氣裝置(17)；
在該扇形網(wǎng)帶布料器上方的爐頂對應于冷卻區(qū)(5)的一側設有給料通道(12)。
3.根據(jù)權利要求2所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述的扇形網(wǎng)帶布料器由多層上下間隔設置的扇形網(wǎng)傳送帶(6)組成，相鄰的扇形網(wǎng)傳送帶(6)在圓周方向相互交替錯開一段距離作為上一層扇形網(wǎng)傳送帶(6)末端向下一層扇形網(wǎng)傳送帶(6)首端落料的下料通道(9)，在每一個下料通道(9)對應的下面的扇形網(wǎng)傳送帶(6)的首端設有擋料板(13)；最上層的扇形網(wǎng)傳送帶位于給料通道(12)的下方，最下層的扇形網(wǎng)傳送帶的末端與相鄰隔墻形成下料通道，位于布料區(qū)的上方。
4.根據(jù)權利要求3所述的系統(tǒng)，其特征在于，每一扇形網(wǎng)傳送帶(6)包括支撐軸(10)、傳動鏈輪(14)和扇形網(wǎng)帶(61)；兩根支撐軸(10)分別徑向轉動支撐在扇形網(wǎng)傳送帶(6)的兩端，在每一該支撐軸(10)靠近其兩端處各裝有一個傳動鏈輪(14)，該扇形網(wǎng)帶(61)由若干個扇形的單體鏈板連接為閉合環(huán)形帶，相鄰的單體鏈板之間通過鏈節(jié)(15)鉸接，在該鏈節(jié)(15)的兩端設有與所述的傳動鏈輪(14)嚙合的孔，該扇形網(wǎng)帶(61)的兩邊的鏈節(jié)(15)圍繞在兩個傳動鏈輪(14)上組成扇形網(wǎng)傳送帶(6)；各層扇形網(wǎng)傳送帶(6)上的扇形網(wǎng)帶(61)在運轉時，被動力裝置驅動由首端向末端移動。
5.根據(jù)權利要求4所述的系統(tǒng)，其特征在于：所述的單體鏈板在環(huán)形爐體徑向上被弧形的隔板(7)均分為多段，且隔板(7)的弧形與環(huán)形爐體為同心圓弧，隔板(7)的高度高于物料在扇形網(wǎng)帶(61)上物料層的厚度。
6.根據(jù)權利要求4所述的系統(tǒng)，其特征在于：所述的扇形網(wǎng)帶(61)由金屬網(wǎng)或均勻分布氣孔(8)的金屬板制成。
7.根據(jù)權利要求6所述的系統(tǒng)，其特征在于：所述氣孔(8)為圓形氣孔。
8.根據(jù)權利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于：設置在內、外周爐壁的氣體吹掃通道(18)的高度高于物料進入冷卻區(qū)的物料層的厚度。