本實(shí)用新型涉及一種廢渣處理系統(tǒng)，具體涉及一種鋅冶煉廢渣中鋅和銀的綜合回收系統(tǒng)。屬于鋅冶煉渣處理技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

在鋅冶煉過程中，不論采用常規(guī)濕法煉鋅，還是直接浸出技術(shù)煉鋅，都不可避免會(huì)產(chǎn)生大量廢渣，必須進(jìn)行無害化處理，并綜合回收其中的有價(jià)金屬。現(xiàn)有的回收處理設(shè)備往往需要增加很大的建設(shè)投資，還會(huì)產(chǎn)生新的污染，有價(jià)金屬中的銀回收率也極低，增加了企業(yè)生產(chǎn)成本，而收獲甚微。

如何使用現(xiàn)有的低成本設(shè)備實(shí)現(xiàn)鋅冶煉廢渣中鋅和銀的綜合回收，具有極其重要的現(xiàn)實(shí)意義。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種鋅冶煉廢渣中鋅和銀的綜合回收系統(tǒng)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用下述技術(shù)方案：

鋅冶煉廢渣中鋅和銀的綜合回收系統(tǒng)，包括依次連接的預(yù)處理裝置、酸處理裝置和第一固液分離裝置，所述第一固液分離裝置的液體出口和固體出口，分別與鋅回收裝置和酸浸渣處理裝置連接，所述酸浸渣處理裝置分別與第二氫氧化鈉溶液進(jìn)料裝置和第三固液分離裝置連接，第三固液分離裝置的液體出口和固體出口分別與廢液儲(chǔ)存裝置和銀回收裝置連接。

優(yōu)選的，所述預(yù)處理裝置為不銹鋼反應(yīng)釜。

優(yōu)選的，所述鋅回收裝置分別與第一氫氧化鈉溶液進(jìn)料裝置、硫化鈉溶液進(jìn)料裝置和第二固液分離裝置連接。

優(yōu)選的，所述銀回收裝置的入口分別與碳酸鈉溶液進(jìn)料裝置和氰化鈉進(jìn)料裝置連接，其出口與第四固液分離裝置連接。

進(jìn)一步優(yōu)選的，所述第四固液分離裝置的液體出口和固體出口，分別與壓濾機(jī)和鋅置換銀反應(yīng)裝置連接。

進(jìn)一步優(yōu)選的，所述第一固液分離裝置、第二固液分離裝置、第三固液分離裝置和第四固液分離裝置均為固液分離機(jī)。

本實(shí)用新型的工作方法，包括步驟：

(1)預(yù)處理：鋅冶煉廢渣降溫至0～5℃，然后以10℃/min的速度升溫至500～600℃；

(2)酸浸：趁熱將鋅冶煉廢渣與硫酸溶液混合，得到酸浸液和酸浸渣；

(3)酸浸液沉鋅：將步驟(2)所得酸浸液中添加氫氧化鈉溶液，將pH穩(wěn)定在4.5～5，添加硫化鈉溶液，直至酸浸液中的鋅全部沉淀，得到鋅精礦；

(4)將步驟(2)所得的酸浸渣與氫氧化鈉溶液混合，得到堿浸液和堿浸渣，棄堿浸液；

(5)向步驟(4)所得堿浸渣中加水調(diào)漿，再加入碳酸鈉溶液調(diào)整pH值至10～11，然后加入氰化鈉進(jìn)行氰化浸出，得到浸出液和浸出渣，浸出渣壓濾堆存，浸出液通過凈化、脫氧、鋅粉置換處理，得到銀泥。

步驟(2)中鋅冶煉廢渣與硫酸溶液的質(zhì)量體積比為1：2～4，硫酸溶液的質(zhì)量濃度為30％。

步驟(3)中氫氧化鈉溶液的質(zhì)量濃度為20％，硫化鈉溶液的質(zhì)量濃度為15～20％。

步驟(4)中酸浸渣與氫氧化鈉溶液的質(zhì)量體積比為1：3～5，氫氧化鈉溶液的質(zhì)量濃度為20％。

步驟(5)中加水調(diào)漿后的堿浸渣占總質(zhì)量的25～30％；碳酸鈉溶液的質(zhì)量濃度為18％；得到的浸出液中氰化鈉含量為總浸出液質(zhì)量的0.15～0.2％；氰化浸出的時(shí)間為24～36小時(shí)。

本實(shí)用新型的有益效果：

本實(shí)用新型先將鋅冶煉廢渣進(jìn)行降溫加快速升溫的預(yù)處理，改善廢渣的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，使得金屬元素更容易獲得釋放。然后趁熱進(jìn)行酸浸處理，并將所得酸浸液和酸浸渣分別進(jìn)行鋅回收和銀回收處理，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，實(shí)現(xiàn)了鋅和銀的綜合回收。

經(jīng)檢測(cè)，本實(shí)用新型所得鋅精礦中鋅的質(zhì)量含量在60％以上，銀的回收率在95％以上。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的綜合回收系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；

其中，1為預(yù)處理裝置，2為酸處理裝置，3為第一固液分離裝置，4為鋅回收裝置，5為酸浸渣處理裝置，6為第二氫氧化鈉溶液進(jìn)料裝置，7為第三固液分離裝置，8為廢液儲(chǔ)存裝置，9為銀回收裝置，10為第一氫氧化鈉溶液進(jìn)料裝置，11為硫化鈉溶液進(jìn)料裝置，12為第二固液分離裝置，13為碳酸鈉溶液進(jìn)料裝置，14為氰化鈉進(jìn)料裝置，15為第四固液分離裝置，16為壓濾機(jī)，17為鋅置換銀反應(yīng)裝置。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步的闡述，應(yīng)該說明的是，下述說明僅是為了解釋本實(shí)用新型，并不對(duì)其內(nèi)容進(jìn)行限定。

實(shí)施例1：

如圖1所示，鋅冶煉廢渣中鋅和銀的綜合回收系統(tǒng)，包括依次連接的預(yù)處理裝置1、酸處理裝置2和第一固液分離裝置3，第一固液分離裝置3的液體出口和固體出口，分別與鋅回收裝置4和酸浸渣處理裝置5連接，酸浸渣處理裝置5分別與第二氫氧化鈉溶液進(jìn)料裝置6和第三固液分離裝置7連接，第三固液分離裝置7的液體出口和固體出口分別與廢液儲(chǔ)存裝置8和銀回收裝置9連接。

預(yù)處理裝置1為不銹鋼反應(yīng)釜。

鋅回收裝置4分別與第一氫氧化鈉溶液進(jìn)料裝置10、硫化鈉溶液進(jìn)料裝置11和第二固液分離裝置12連接。

銀回收裝置9的入口分別與碳酸鈉溶液進(jìn)料裝置13和氰化鈉進(jìn)料裝置14連接，其出口與第四固液分離裝置15連接。

第四固液分離裝置15的液體出口和固體出口，分別與壓濾機(jī)16和鋅置換銀反應(yīng)裝置17連接。

第一固液分離裝置3、第二固液分離裝置12、第三固液分離裝置7和第四固液分離裝置15均為固液分離機(jī)。

經(jīng)檢測(cè)，步驟(3)所得鋅精礦中鋅的質(zhì)量含量在60％以上，步驟(4)所得銀的回收率在95％以上(以鋅冶煉廢渣中銀的含量為基準(zhǔn)進(jìn)行計(jì)算)。

上述雖然結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式進(jìn)行了描述，但并非對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制，在本實(shí)用新型的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性勞動(dòng)即可做出的各種修改或變形仍在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍以內(nèi)。