本實(shí)用新型涉及一種靶材擠壓成型工裝，尤其是涉及一種能增加靶材密封、提高靶材質(zhì)量同時(shí)提高擠壓均勻性的靶材擠壓成型工裝。

背景技術(shù)：

鍍膜靶材是通過(guò)磁控濺射、多弧離子鍍或其他類型的鍍膜系統(tǒng)在適當(dāng)工藝條件下濺射在基板上形成各種功能薄膜的濺射源。簡(jiǎn)單說(shuō)的話，靶材就是高速荷能粒子轟擊的目標(biāo)材料，用于高能激光武器中，不同功率密度、不同輸出波形、不同波長(zhǎng)的激光與不同的靶材相互作用時(shí)，會(huì)產(chǎn)生不同的殺傷破壞效應(yīng)。例如：蒸發(fā)磁控濺射鍍膜是加熱蒸發(fā)鍍膜、鋁膜等。更換不同的靶材（如鋁、銅、不銹鋼、鈦、鎳靶等），即可得到不同的膜系（如超硬、耐磨、防腐的合金膜等）。

而現(xiàn)有靶材成品大多為圓筒狀且其長(zhǎng)度較長(zhǎng)，其在靶材制造噴涂的過(guò)程中要將噴涂材料噴涂或?yàn)R射在原有層結(jié)構(gòu)上，形成圓筒狀靶材，而在噴涂過(guò)程中由于材料密度、噴射環(huán)形種種原因影響導(dǎo)致成品的厚度大，且致密度不足等問(wèn)題，為了解決這些問(wèn)題需要將成品表面擠壓，現(xiàn)有擠壓大多是通過(guò)獨(dú)立的擠壓工具，且該擠壓工具擠壓不均勻，導(dǎo)致成品質(zhì)量不高等。

因此在現(xiàn)有靶材擠壓工裝結(jié)構(gòu)上，如何能與工件噴涂工裝配合實(shí)現(xiàn)一次性擠壓，同時(shí)確保擠壓均勻，根據(jù)不同靶材實(shí)施不同擠壓力而達(dá)到不同產(chǎn)品密度的要求等是目前靶材擠壓工裝結(jié)構(gòu)中研發(fā)人員的重要課題之一。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種靶材擠壓成型工裝，其主要針對(duì)現(xiàn)有擠壓工具擠壓不均勻、且需要將人工搬運(yùn)產(chǎn)品至獨(dú)立的擠壓工具處，降低工作效率等不足。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種靶材擠壓成型工裝，其包括底座及兩對(duì)稱設(shè)置的擠壓組件，所述兩擠壓組件對(duì)稱的安裝在底座上且能相對(duì)運(yùn)動(dòng)形成擠壓結(jié)構(gòu)，其中各擠壓組件包括移動(dòng)架體、固定架體及由氣缸帶動(dòng)的擠壓頭，所述移動(dòng)架體一端彎折并與底座相連，固定架體固定在底座邊沿處并與移動(dòng)架體平行設(shè)置，所述氣缸固定在固定架體上且其動(dòng)力輸出軸穿過(guò)固定架體及移動(dòng)架體與所述擠壓頭相連。

進(jìn)一步，所述移動(dòng)架體包括豎直部及折邊部，所述豎直部與固定架體平行設(shè)置，而折邊部與豎直部垂直相連，其中折邊部上開(kāi)設(shè)有允許調(diào)節(jié)螺栓穿過(guò)的通孔，而底座對(duì)應(yīng)通孔位置設(shè)置有用于配合鎖緊的底座通孔，形成能通過(guò)調(diào)節(jié)螺栓將移動(dòng)架體與底座固接的連接結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步，所述移動(dòng)架體的豎直部一側(cè)設(shè)置有與氣缸輸出軸相適配的導(dǎo)向套筒，所述氣缸動(dòng)力輸出軸穿過(guò)導(dǎo)向套筒、移動(dòng)架體的豎直部與擠壓頭相連。

進(jìn)一步，所述擠壓頭包括頭架及擠壓滾輪，所述頭架固定在氣缸動(dòng)力輸出軸的一端且內(nèi)平行設(shè)置有兩滾輪軸，所述擠壓滾輪為兩個(gè)且呈上下分布，各擠壓滾輪安裝在滾輪軸上形成能隨待擠壓工件旋轉(zhuǎn)的滾輪擠壓結(jié)構(gòu)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)：

本實(shí)用新型利用底座將擠壓用的結(jié)構(gòu)設(shè)置在成品旋轉(zhuǎn)的工作臺(tái)上，且其與工作臺(tái)垂直設(shè)置，而待擠壓靶材置于兩對(duì)稱設(shè)置的擠壓組件之間，待擠壓靶材通過(guò)工作臺(tái)上部件帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，所述擠壓組件中擠壓頭與靶材表面接觸并通過(guò)控制氣缸輸出端的伸縮量控制擠壓參數(shù)，實(shí)現(xiàn)在靶材生產(chǎn)同時(shí)擠壓，且這種靶材勻速旋轉(zhuǎn)擠壓頭沿軸向平行移動(dòng)的結(jié)構(gòu)確保靶材外表面的均勻擠壓，確保靶材密度，從而在提高生產(chǎn)效率的同時(shí)確保產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)減小成品占據(jù)的空間。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例結(jié)構(gòu)立體圖一；

圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例結(jié)構(gòu)立體圖二；

圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例結(jié)構(gòu)局部放大圖；

圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例中優(yōu)選頭架結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型實(shí)施的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行更加詳細(xì)的描述。在附圖中，自始至終相同或類似的標(biāo)號(hào)表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。下面通過(guò)參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，旨在用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

在本技術(shù)方案的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“縱向”、“橫向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制，下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明：

實(shí)施例：請(qǐng)參閱圖1至圖3所示，一種靶材擠壓成型工裝，其包括底座1及兩對(duì)稱設(shè)置的擠壓組件2，所述兩擠壓組件2對(duì)稱的安裝在底座1上且能相對(duì)運(yùn)動(dòng)形成擠壓結(jié)構(gòu)。

具體的說(shuō)：請(qǐng)參閱圖1至圖3所示，所述底座1為一能與靶材加工平臺(tái)垂直相連的板體，其上開(kāi)設(shè)有若干能與加工平臺(tái)配合安裝的通孔，優(yōu)選的所述底座可以沿靶材軸向行走，從而提高擠壓效率，所述靶材置于兩對(duì)稱設(shè)置的擠壓組件2之間，兩擠壓組價(jià)2均與靶材表面接觸。

請(qǐng)參閱圖1至圖3所示，前述各擠壓組件2包括移動(dòng)架體21、固定架體22及由氣缸23帶動(dòng)的擠壓頭24，所述移動(dòng)架體21一端彎折并與底座相連，固定架體22固定在底座1邊沿處并與移動(dòng)架體21平行設(shè)置，所述氣缸23固定在固定架體22上且其動(dòng)力輸出軸穿過(guò)固定架體22及移動(dòng)架體21與所述擠壓頭24相連。

具體的說(shuō)：請(qǐng)參閱圖1至圖3所示，所述移動(dòng)架體21包括豎直部及折邊部，所述豎直部與固定架體平行設(shè)置，而折邊部與豎直部垂直相連，其中折邊部上開(kāi)設(shè)有允許調(diào)節(jié)螺栓穿過(guò)的通孔，而底座1對(duì)應(yīng)通孔位置設(shè)置有用于配合鎖緊的底座通孔，形成能通過(guò)調(diào)節(jié)螺栓將移動(dòng)架體與底座固接的連接結(jié)構(gòu)。所述移動(dòng)架體21的豎直部一側(cè)設(shè)置有與氣缸23輸出軸相適配的導(dǎo)向套筒211，所述氣缸動(dòng)力輸出軸穿過(guò)導(dǎo)向套筒211、移動(dòng)架體21的豎直部與擠壓頭24相連；

請(qǐng)參閱圖1至圖3所示，所述擠壓頭24包括頭架241及擠壓滾輪242，所述頭架241固定在氣缸23動(dòng)力輸出軸的一端且內(nèi)平行設(shè)置有兩滾輪軸242，所述擠壓滾輪243為兩個(gè)且呈上下分布，各擠壓滾輪242安裝在滾輪軸243上形成能隨待擠壓工件旋轉(zhuǎn)的滾輪擠壓結(jié)構(gòu)。優(yōu)選的所述擠壓頭24上的各擠壓滾輪242為硬度大于靶材表面層結(jié)構(gòu)的材料制成。

請(qǐng)參閱圖4所示，跟優(yōu)選的技術(shù)方案是：所述各擠壓頭24上各擠壓滾輪242固定安裝在滾輪軸243上，而所述頭架241側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有能掛接滾輪軸243的凹槽2411，各滾輪軸243可拆卸的安裝在頭架241上，所述頭架241的凹槽2411呈L形狀，且凹槽2411彎折部的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有一彈性凸起5，該彈性凸起5為T性軸置于凹槽內(nèi)壁的孔內(nèi)，所述T性軸上套接有彈簧6，形成凸起結(jié)構(gòu)，所述T性軸5的外表面上鋪設(shè)有鋸齒狀橡膠凸牙51，以防止?jié)L軸彈出。

本實(shí)用新型利用底座將擠壓用的結(jié)構(gòu)設(shè)置在成品旋轉(zhuǎn)的工作臺(tái)上，且其與工作臺(tái)垂直設(shè)置，而待擠壓靶材置于兩對(duì)稱設(shè)置的擠壓組件之間，待擠壓靶材通過(guò)工作臺(tái)上部件帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，所述擠壓組件中擠壓頭與靶材表面接觸并通過(guò)控制氣缸輸出端的伸縮量控制擠壓參數(shù)，實(shí)現(xiàn)在靶材生產(chǎn)同時(shí)擠壓，且這種靶材勻速旋轉(zhuǎn)擠壓頭沿軸向平行移動(dòng)的結(jié)構(gòu)確保靶材外表面的均勻擠壓，確保靶材密度，從而在提高生產(chǎn)效率的同時(shí)確保產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)減小成品占據(jù)的空間。

以上所記載，僅為利用本創(chuàng)作技術(shù)內(nèi)容的實(shí)施例，任何熟悉本項(xiàng)技藝者運(yùn)用本創(chuàng)作所做的修飾、變化，皆屬本創(chuàng)作主張的專利范圍，而不限于實(shí)施例所揭示者。