本實(shí)用新型涉及一種熱處理爐，具體涉及一種適用于大口徑銅合金管光亮熱處理設(shè)備。

背景技術(shù)：

大口徑薄壁銅鎳合金管廣泛應(yīng)用于海洋工程，針對(duì)該類銅管的制備工藝也在逐漸完善成熟。申請(qǐng)公布號(hào)CN104726806A的發(fā)明申請(qǐng)公開了一種制備無縫鋁黃銅管的方法，其步驟包括熔鑄、擠壓、軋制、一次拉伸、中間熱處理、二次拉伸、光亮熱處理、三次拉伸、精整、成品熱處理。所生產(chǎn)出的鋁黃銅管強(qiáng)度高、純度高，雜質(zhì)含量低、含氧量低，成材率高。銅管生產(chǎn)過程中熱處理是一項(xiàng)很重要的工序，熱處理是通過熱處理爐完成的。大口徑銅管在進(jìn)入熱處理爐后，由于管口徑較大，易形成負(fù)壓差，爐內(nèi)容易出現(xiàn)倒流的情形，最后在銅管內(nèi)壁形成疏松的銅箔，影響銅管的品質(zhì)。另外，由于要滿足大口徑的進(jìn)料要求，熱處理爐的爐膛就要設(shè)計(jì)得更大，外泄的熱能更多，增加了能耗。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)提供一種適用于大口徑銅管熱處理的熱處理設(shè)備，有效防止氣流倒吸，同時(shí)節(jié)省能耗和保護(hù)氣氛消耗。

本實(shí)用新型解決上述問題所采用的技術(shù)方案為：一種大口徑銅合金管用光亮熱處理設(shè)備，包括爐體，所述爐體的一端為進(jìn)料口另一端為出料口，爐體上布置有保護(hù)氣體進(jìn)氣管路和爐體爐膛保護(hù)氣氛溢流回收管路，爐體進(jìn)料口前端設(shè)置有鎖氣室，所述鎖氣室和爐體相連通，銅管由所述鎖氣室再進(jìn)入爐體的內(nèi)腔。

優(yōu)選地，所述鎖氣室也布置保護(hù)氣體進(jìn)氣管路和爐體爐膛保護(hù)氣氛溢流回收管路，以便在鎖氣室內(nèi)也通入保護(hù)氣體。

優(yōu)選地，所述鎖氣室周壁設(shè)置有保溫層，從爐體內(nèi)溢出的熱能被聚集在鎖氣室內(nèi)，因而對(duì)銅管形成預(yù)熱作用，有助于節(jié)省能源，提高熱利用率。

優(yōu)選地，所述鎖氣室內(nèi)設(shè)置有氣簾，避免空氣倒流進(jìn)鎖氣室內(nèi)部。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：提供了一種改進(jìn)的熱處理設(shè)備，針對(duì)大口徑銅合金管的熱處理作業(yè)，能夠有效避免熱處理過程中空氣倒流的現(xiàn)象，消除管內(nèi)壁形成銅箔的缺陷，提高熱處理后銅管的品質(zhì)，確保管體強(qiáng)度。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例中熱處理設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例中鎖氣室的局部示意圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

如圖1和圖2所示，本實(shí)施例中的熱處理設(shè)備包括爐體1，爐體1的一端為進(jìn)料口，另一端為出料口，爐體1上布置有保護(hù)氣體進(jìn)氣管路和爐體爐膛保護(hù)氣氛溢流回收管路。爐體1進(jìn)料口前端設(shè)置有鎖氣室2，鎖氣室2和爐體相1連通，銅管由軌道先進(jìn)入鎖氣室2再進(jìn)入爐體1內(nèi)腔。

鎖氣室2布置有保護(hù)氣體進(jìn)氣管路和爐體爐膛保護(hù)氣氛溢流回收管路，且采用底部進(jìn)氣、頂部爐體內(nèi)溢出保護(hù)氣氛回收的方式。再來，鎖氣室周壁設(shè)置有保溫層2.1，從爐體1內(nèi)溢出的熱能被聚集在鎖氣室2內(nèi)，對(duì)銅管形成預(yù)熱作用，降低了熱能損失，提高熱利用率。

進(jìn)一步地，鎖氣室2內(nèi)設(shè)置有若干氣簾2.2，避免空氣倒流進(jìn)鎖氣室內(nèi)部。

本實(shí)用新型的熱處理設(shè)備通過在熱處理爐體前端設(shè)置鎖氣室，能夠有效避免熱處理過程中空氣倒流的現(xiàn)象，消除大口徑銅管管內(nèi)壁形成銅箔的缺陷，提高熱處理后銅管的品質(zhì)，并且鎖氣室能夠?qū)︺~管預(yù)熱，提高熱能利用率。

除上述實(shí)施例外，本實(shí)用新型還包括有其他實(shí)施方式，凡采用等同變換或者等效替換方式形成的技術(shù)方案，均應(yīng)落入本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。