本實用新型屬于水平連鑄技術(shù)領(lǐng)域，具體地說涉及一種用于連鑄銅鋁復(fù)合材料的二次噴淋冷卻裝置。

背景技術(shù)：

銅鋁復(fù)合材料是一種重要的新型導(dǎo)電材料，具有銅鋁結(jié)合強(qiáng)度高、組織均勻，力學(xué)、電學(xué)性能好的特點。在水平連鑄生產(chǎn)過程中，二次冷卻對控制鑄坯的凝固潛熱釋放，銅鋁界面反應(yīng)起到至關(guān)重要的作用。

常規(guī)的二次冷卻裝置針對單金屬材料鑄造，二次冷卻過程中不涉及異種金屬間的反應(yīng)，二次冷卻裝置采用一個冷卻水入口，噴嘴位置沿鑄坯拉出方向不等距排布，僅需控制拉坯速度、冷卻水流量和冷卻噴嘴的數(shù)目即可生產(chǎn)出質(zhì)量優(yōu)異的鑄坯。然而對于雙金屬材料鑄造，必須精確控制二次冷卻的精度，若冷卻強(qiáng)度不足，銅鋁界面反應(yīng)過激，生成金屬化合層過厚，界面結(jié)合強(qiáng)度降低，甚至出現(xiàn)銅層溶蝕；冷卻強(qiáng)度過強(qiáng)，鋁芯冷隔嚴(yán)重，空洞造成鑄造失效。

在水平連鑄過程中，銅鋁復(fù)合棒坯寬度和高度方向尺寸大，容易引起鑄坯上、下、左、右方向的冷卻不均勻進(jìn)而造成鑄造組織不均勻，晶粒尺寸差異大、各方向銅鋁界面反應(yīng)不一致等問題；鑄坯上、左、右側(cè)冷卻水下流在鑄坯底部堆積形成水膜，導(dǎo)致底部冷卻強(qiáng)度變差，造成鑄坯底部銅鋁界面反應(yīng)強(qiáng)烈，形成較厚金屬間化合物；實際生產(chǎn)過程中，需對噴嘴的方向進(jìn)行調(diào)節(jié)，徒手調(diào)節(jié)，精度差且容易燙傷工人。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型提供了一種用于連鑄銅鋁復(fù)合材料的二次噴淋冷卻裝置，解決了背景技術(shù)中的噴淋冷卻裝置精度差后容易燙傷的缺點。

本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：一種用于連鑄銅鋁復(fù)合材料的二次噴淋冷卻裝置，包括箱體，箱體與進(jìn)水管道和出水管道相連，進(jìn)水管道和出水管道上均設(shè)有溫度傳感器，進(jìn)水管道與流量控制系統(tǒng)相連，流量控制系統(tǒng)與流量傳感器相連，箱體前后擋板中間均開有與鑄坯一致的孔，后擋板上設(shè)有噴嘴，所述噴嘴沿縱向分為四組安裝在噴嘴位置調(diào)節(jié)裝置上，所述噴嘴位置調(diào)節(jié)裝置設(shè)于箱體外側(cè)，噴嘴位置調(diào)節(jié)裝置上設(shè)有刻度尺，噴嘴位置調(diào)節(jié)裝置一側(cè)設(shè)有調(diào)節(jié)手柄；

優(yōu)選的，所述調(diào)節(jié)手柄包括調(diào)節(jié)手柄A和調(diào)節(jié)手柄B；

優(yōu)選的，所述箱體上的側(cè)邊擋板和后擋板上設(shè)有冷卻分配擋板。

本實用新型的有益效果是：本實用新型滿足銅鋁復(fù)合材料水平連鑄鑄造，能夠精確的控制鑄坯各個方向的冷卻，冷卻強(qiáng)度高，各噴嘴流量獨立控制，二冷過程中有冷卻梯度能夠得到組織一致，晶粒細(xì)小性能均一的鑄坯。特別是能夠?qū)﹁T坯下側(cè)形成強(qiáng)勁冷卻，精確控制銅鋁界面的反應(yīng)；通過噴嘴位置調(diào)節(jié)裝置，既實現(xiàn)了噴嘴位置的精確調(diào)節(jié)，又避免了工人操作過程中發(fā)生燙傷；流量控制系統(tǒng)的使用避免了手動調(diào)節(jié)精度不高，調(diào)節(jié)時間長等問題。

附圖說明

圖1為本實用新型的主視圖；

圖2為本實用新型圖1的A-A向示意圖；

圖3為本實用新型噴嘴位置調(diào)節(jié)裝置的俯視圖；

圖4為本實用新型噴嘴位置調(diào)節(jié)裝置的主視圖；

圖5為本實用新型的總裝圖。

零件說明：1、箱體，2、噴嘴，3、噴嘴位置調(diào)節(jié)裝置，4、刻度尺，5、調(diào)節(jié)手柄A，6、調(diào)節(jié)手柄B，7、冷卻分配擋板，8、出水管道，9、溫度傳感器，10、進(jìn)水管道，11、鑄坯，12、流量傳感器，13、流量控制系統(tǒng)，14、扇形水面，15、后擋板。

具體實施方式

為了更好地理解與實施，下面結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步描述：一種銅鋁復(fù)合材料二次冷卻裝置，包括箱體1，箱體后擋板15為304不銹鋼，其余材質(zhì)為6061鋁合金通過焊接成為一個整體，箱體外形尺寸50×50×40cm，其中前擋板材質(zhì)為鋼化玻璃，鋼化玻璃可作為觀察口對鑄坯狀態(tài)進(jìn)行實時觀察，前后擋板中間開有與鑄坯規(guī)格一致的孔以便鑄坯通過，后擋板15上與結(jié)晶器通過定位孔、螺栓連接而實現(xiàn)箱體的安裝定位。噴嘴2安裝在噴嘴位置調(diào)節(jié)裝置3上，噴嘴2采用不銹鋼材質(zhì)，最大流量20L/min，噴射的扇形水面14的角度為65°，噴嘴頭部可旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)角度40°；噴嘴位置調(diào)節(jié)裝置3上有刻度尺4，通過調(diào)節(jié)手柄A5可以調(diào)節(jié)靠近結(jié)晶器處噴嘴的位置，通過調(diào)節(jié)手柄B6可以調(diào)節(jié)其它三個噴嘴的位置，其它方向的噴嘴的位置也可按照此方法進(jìn)行調(diào)節(jié)；通過冷卻分配擋板7將來自上、左、右的冷卻水導(dǎo)出二次冷卻裝置，防止其流入鑄坯下側(cè)在其表面形成水膜，增強(qiáng)鑄坯下側(cè)的冷卻強(qiáng)度；出水管道8中安裝有溫度傳感器9，實時監(jiān)控出水口二次冷卻水溫，各個噴嘴對應(yīng)的進(jìn)水管道10裝有溫度傳感器，將水溫實施反饋，手動輸入鑄坯規(guī)格后，流量控制系統(tǒng)13進(jìn)行各二次冷卻水管道的冷卻水量的自動調(diào)節(jié)。