本實(shí)用新型屬于玻璃水鉆加工技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種玻璃水鉆的卸鉆機(jī)。

背景技術(shù)：

玻璃水鉆是一種將人造水晶玻璃切割成鉆石刻面得到的一種裝飾輔件，這種材質(zhì)因?yàn)檩^經(jīng)濟(jì)，同時(shí)視覺效果上又有鉆石般的奪目感覺，因此很受人們的歡迎。

水鉆在生產(chǎn)加工過程中，有一步驟是將水鉆均勻排布吸附固定在塑料盤上，水鉆尖端向下在平磨盤上進(jìn)行磨拋光加工形成端面，因?yàn)橐粋€(gè)塑料盤上可以排布幾百甚至幾千個(gè)水鉆，所以可以大大提高加工效率。端面加工完成后，還需要將塑料盤上的水鉆逐一從塑料盤上剝離下來，傳統(tǒng)工藝都是人工剝離，比較費(fèi)人工，且效率低下。近些年也陸續(xù)研發(fā)出了一些半自動卸鉆機(jī)，但依舊存在效率不理想，卸鉆不徹底，需要分次卸鉆的情況。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是針對現(xiàn)有的水鉆加工過程中所存在的上述問題，而提出了一種能一次性卸鉆完全的卸鉆機(jī)。

本實(shí)用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：

一種卸鉆機(jī)，包括機(jī)架、送料裝置、輸送裝置、卸鉆裝置以及將工件在進(jìn)入輸送裝置之前加熱軟化的加熱裝置，送料裝置的輸出端與輸送裝置的進(jìn)料端對接，所述的送料裝置包括第一輸送帶和若干輸送輥筒，輸送裝置包括第二輸送帶和若干輸送輥筒，第一輸送帶和第二輸送帶繞設(shè)在對應(yīng)裝置的輸送輥筒上，其特征在于，所述的第一輸送帶由多根并排設(shè)置的第一絲帶體組成，第二輸送帶由多根并排設(shè)置的第二絲帶體組成，相鄰兩根第二絲帶體之間具有能供水鉆擠出的間隙，所述送料裝置和輸送裝置在對接處共用一個(gè)輸送輥筒，第一絲帶體和第一絲帶體依次交替繞設(shè)在該公共輸送輥筒上，所述的卸鉆機(jī)還包括設(shè)置在輸送裝置上方的夾壓裝置，該夾壓裝置包括夾壓輥筒、變向輥筒和第三輸送帶，第三輸送帶繞設(shè)在夾壓輥筒和變向輥筒上，所述夾壓輥筒位于輸送裝置相鄰兩個(gè)輥筒之間并壓靠在第二輸送帶的外側(cè)面上，第二輸送帶和第三輸送帶之間能形成可供工件通過的夾壓通道，上述卸鉆裝置設(shè)置在第二輸送帶相對于夾壓輥筒的另一側(cè)。

在上述的一種卸鉆機(jī)中，所述的輸送裝置有兩組并且前后對接，并在對接處共用一個(gè)輸送輥筒，每組輸送裝置均對應(yīng)一個(gè)夾壓輥筒，每個(gè)夾壓輥筒在第二輸送帶的另一側(cè)均對應(yīng)有卸鉆裝置。

在上述的一種卸鉆機(jī)中，所述的卸鉆裝置包括壓輪和卸鉆輥筒，卸鉆輥筒平行間隔設(shè)置,壓輪位于上述夾壓通道的入口處。

在上述的一種卸鉆機(jī)中，所述的每個(gè)卸鉆輥筒與機(jī)架之間均設(shè)有彈性調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，該彈性調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括擺動塊、擺動桿、導(dǎo)向桿和復(fù)位彈簧，導(dǎo)向桿垂直于卸鉆輥筒固定在機(jī)架上，擺動塊的一端通過中心軸與機(jī)架轉(zhuǎn)動連接，另一端與卸鉆輥筒轉(zhuǎn)動連接，擺動桿的一端與擺動塊固連，另一端朝向?qū)驐U方向延伸，復(fù)位彈簧套設(shè)在導(dǎo)向桿上，復(fù)位彈簧的兩端分別作用在導(dǎo)向桿和擺動桿上。

在上述的一種卸鉆機(jī)中，所述的第一絲帶體和第二絲帶體為鋼絲或鋼帶。

在上述的一種卸鉆機(jī)中，所述的第三輸送帶由多根并排間隔設(shè)置的第三絲帶體構(gòu)成。

在上述的一種卸鉆機(jī)中，所述的第一絲帶體為鋼帶。

在上述的一種卸鉆機(jī)中，所述的第二絲帶體為鋼絲。

在上述的一種卸鉆機(jī)中，所述的第三絲帶體為鋼絲。

在上述的一種卸鉆機(jī)中，所述擺動桿朝向?qū)驐U的一端具有U形插頭，上述導(dǎo)向桿穿過該插頭，導(dǎo)向桿上套設(shè)有能沿導(dǎo)向桿來回滑動的滑塊，滑塊位于對應(yīng)的復(fù)位彈簧和插頭之間。

在上述的一種卸鉆機(jī)中，所述的加熱裝置包括加熱箱和加熱體，上述第一輸送帶穿過該加熱箱。

在上述的一種卸鉆機(jī)中，所述的輸送裝置和夾壓裝置中均包括有張緊機(jī)構(gòu)，該張緊機(jī)構(gòu)包括支架及轉(zhuǎn)動設(shè)置在支架上的多個(gè)間隔排列的張緊輪，支架與機(jī)架轉(zhuǎn)動連接并在兩者之間設(shè)有張緊彈簧，第二絲帶體一一對應(yīng)繞設(shè)在相應(yīng)的張緊輪上。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本卸鉆機(jī)可實(shí)現(xiàn)全自動卸鉆，工件在各裝置之間順暢過渡，能夠一次性卸鉆完全，大幅提高卸鉆的產(chǎn)量，此外它還具有安全可靠，用電量小、省人工、免調(diào)節(jié)操作、操作簡單、維修簡單方便和省時(shí)間等優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型中各輸送帶的繞線示意圖。

圖3是一根第二輸送帶的繞線示意圖。

圖4是本實(shí)施例中輸送裝置的繞線示意圖。

圖5是第三輸送帶的繞線示意圖。

圖6是彈性調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、機(jī)架；2、加熱箱；3、第一輸送帶；4、輸送輥筒；4a、前輸送輥筒；4b、中間輥筒；4c、后輸送輥筒；5、夾壓輥筒；6、第二輸送帶；7、變向輥筒；8、第三輸送帶；9、張緊輪；10、卸鉆輥筒；11、擺動塊；12、擺動桿；13、導(dǎo)向桿；14、中心軸；15、插頭；16、滑塊；17、壓輪；18、接料斗；19、第四輸送帶。

具體實(shí)施方式

以下是本實(shí)用新型的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本實(shí)用新型并不限于這些實(shí)施例。

如圖1和圖2所示，本卸鉆機(jī)包括機(jī)架、送料裝置、輸送裝置、卸鉆裝置、夾壓裝置、輸出裝置以及將工件在進(jìn)入輸送裝置之前加熱軟化的加熱裝置。送料裝置、輸送裝置和輸出裝置依據(jù)工件輸送方向依次設(shè)置在機(jī)架上。加熱裝置包括加熱箱和加熱體，加熱箱兩頭貫穿，加熱箱的內(nèi)壁分布設(shè)有加熱體。

送料裝置包括第一輸送帶和兩個(gè)輸送輥筒，兩輸送輥筒轉(zhuǎn)動設(shè)置在機(jī)架上且位于加熱裝置的兩端，輸送輥筒上繞設(shè)有第一輸送帶，該第一輸送帶由多根第一絲帶體組成，多根第一絲帶體并排間隔設(shè)置，本實(shí)施例中，第一絲帶體為鋼帶，兩輸送輥筒之間的第一絲帶體部分穿過上述加熱箱。

圖3為一組輸送裝置的示意圖，第二輸送帶繞設(shè)在兩個(gè)輸送輥筒上。本實(shí)施例中，輸送裝置有兩組并且前后對接，并在對接處共用一個(gè)輸送輥筒，該輸送輥筒為中間輥筒，如圖4所示，兩組輸送裝置共有前后間隔設(shè)置的三個(gè)輸送輥筒，分別為前輸送輥筒、中間輸送輥筒和后輸送輥筒，相鄰兩個(gè)輸送輥筒之間均對應(yīng)一個(gè)夾壓輥筒，兩個(gè)夾壓輥筒分別對應(yīng)壓靠在前后兩條第二輸送帶上，第二輸送帶相對于夾壓輥筒的另一側(cè)均對應(yīng)有卸鉆裝置。本實(shí)施例中，第二輸送帶由多根并排設(shè)置的第二絲帶體組成，第二絲帶體為鋼絲，兩條第二輸送帶中的第二絲帶體依次交替繞設(shè)在中間輸送輥筒上。送料裝置和輸送裝置在對接處共用前輸送輥筒，因此上述第一絲帶體和與之對接輸送裝置中的第二絲帶體同樣依次交替繞設(shè)在前輸送輥筒上。卸鉆裝置包括壓輪和兩個(gè)卸鉆輥筒，兩卸鉆輥筒平行間隔設(shè)置,壓輪位于上述夾壓通道入口處的下方。

如圖5所示，夾壓裝置包括夾壓輥筒、變向輥筒和第三輸送帶，由于本實(shí)施例中輸送裝置有兩組，因此對應(yīng)的夾壓輥筒也有兩個(gè)，第三輸送帶繞設(shè)在上述夾壓輥筒和變向輥筒上，上述中間輸送輥筒和后輸送輥筒壓靠在第三輸送帶的下側(cè)面上，第三輸送帶由多根并排間隔設(shè)置的第三絲帶體構(gòu)成。

上述多根輸送帶繞設(shè)完畢后呈圖2所示，第二輸送帶和第三輸送帶之間從圖示A-B處形成可供工件通過的夾壓通道，

工作時(shí)，將工件置于第一輸送帶上，塑料板排布有水鉆的一側(cè)朝下，電機(jī)帶動第一輸送帶運(yùn)轉(zhuǎn)，帶動工件穿過加熱箱送往輸送裝置，塑料板通過加熱箱過程中被加熱軟化，并順利過渡至第二輸送帶上，第二輸送帶帶動工件進(jìn)入夾壓通道，兩側(cè)的第二輸送帶和第三輸送帶對工件進(jìn)行夾壓，需要工件擠開第二輸送帶沿夾壓通道前行，同時(shí)塑料板下側(cè)面上的水鉆從第二絲帶體之間的間隙處被擠出，露出的水鉆被兩個(gè)卸鉆輪卸下，卸下的水鉆被下方的接料斗接住導(dǎo)出。

由于塑料板上的水鉆數(shù)量較多，有部分水鉆剛好處于第二絲帶體處，被第二絲帶體擋住而無法從第二絲帶體的間隙處露出，因此本實(shí)施例設(shè)計(jì)了兩組輸送裝置和卸鉆裝置，兩組輸送裝置中的第二絲帶體在中間輸送輥筒處交替設(shè)置，因此它們的間隙也是錯(cuò)開的，上一輸送裝置中被第二絲帶體所擋而無法從間隙露出的水鉆剛好位于下一輸送裝置中第二絲帶體的間隙處，兩組輸送裝置和卸鉆裝置配合使用，掃清卸鉆盲區(qū)。

工件擠開第二輸送帶時(shí)，第二輸送帶需要張緊機(jī)構(gòu)配合第二輸送帶的張緊變化，張緊機(jī)構(gòu)包括支架及轉(zhuǎn)動設(shè)置在支架上的多個(gè)間隔排列的張緊輪，支架與機(jī)架轉(zhuǎn)動連接并在兩者之間設(shè)有張緊彈簧，第二輸送帶中的鋼絲一一對應(yīng)繞設(shè)在相應(yīng)的張緊輪上。

工件穿過夾壓通道過程中也會對卸鉆輥筒進(jìn)行擠壓，需要在每個(gè)卸鉆輥筒與機(jī)架之間均設(shè)置彈性調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，如圖6所示，該彈性調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括擺動塊、擺動桿、導(dǎo)向桿和復(fù)位彈簧，導(dǎo)向桿垂直于卸鉆輥筒固定在機(jī)架上，擺動塊的一端中心軸與機(jī)架轉(zhuǎn)動連接，另一端與卸鉆輥筒轉(zhuǎn)動連接，擺動桿的一端與擺動塊固連，另一端朝向?qū)驐U方向延伸，復(fù)位彈簧套設(shè)在導(dǎo)向桿上，復(fù)位彈簧的兩端分別作用在導(dǎo)向桿和擺動桿上。擺動桿朝向?qū)驐U的一端具有U形插頭，上述導(dǎo)向桿穿過該插頭，導(dǎo)向桿上套設(shè)有能沿導(dǎo)向桿來回滑動的滑塊，滑塊位于對應(yīng)的復(fù)位彈簧和插頭之間。

除了鋼絲之外，上述第二絲帶體和第三絲帶體還可以是其他具備一定強(qiáng)度的絲帶。

應(yīng)該理解，在本實(shí)用新型的權(quán)利要求書、說明書中，所有“包括……”均應(yīng)理解為開放式的含義，也就是其含義等同于“至少含有……”，而不應(yīng)理解為封閉式的含義，即其含義不應(yīng)該理解為“僅包含……”。

本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對本實(shí)用新型精神作舉例說明。本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。