本發(fā)明涉及磨削裝置技術領域，尤其是涉及一種快速安裝的打磨工具。

背景技術：

氣動打磨機具有多種外形結構，適合各種角度操作，體積小，轉(zhuǎn)速高，研磨效率高，噪音低，震動小。

打磨件設置成若干構成柱狀打磨片，在打磨片的軸線上設置有安裝孔，將打磨件安裝到工具中時，通常將打磨片的安裝孔安裝到工具的轉(zhuǎn)軸上，并采用緊固件與轉(zhuǎn)軸相互鎖緊固定打磨片，在打磨件的安裝和拆卸過程中，均需要采用輔助工具進行拆卸。操作復雜，效率低。

技術實現(xiàn)要素：

針對上述現(xiàn)有技術存在的不足，本發(fā)明的目的是提供一種快速安裝的打磨工具，它具有快速裝卸打磨件的特點。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術方案是：一種快速安裝的打磨工具，包括：

驅(qū)動器；

驅(qū)動軸，設于所述驅(qū)動器上，所述驅(qū)動軸上開設有滑動孔和開設至滑動孔的鎖止孔，所述滑動孔設在所述驅(qū)動軸的軸線方向；

滑動件，滑設于所述滑動孔中，所述滑動件上設有滑動面；

彈性件，安裝于所述滑動孔中并彈性抵接在所述滑動件上；

鎖止件，滑設于所述鎖止孔，所述鎖止件抵靠在所述滑動面上，其中，按壓并使所述鎖止件縮回所述鎖止孔，所述鎖止件推動所述滑動件壓縮彈性件；所述彈性件推動所述滑動件并使所述鎖止件凸出驅(qū)動軸。

在上述的一種快速安裝的打磨工具中，所述驅(qū)動軸上設有至少一鎖止槽，所述至少一鎖止槽平行于所述驅(qū)動軸的軸線且開通至所述驅(qū)動軸的端面，所述鎖止孔開設至所述至少一鎖止槽。

在上述的一種快速安裝的打磨工具中，所述滑動件包括滑動部、設置于所述滑動部端部的止動部，所述滑動部滑設于所述滑動孔中，所述止動部的外徑大于所述滑動孔的外徑，所述滑動面設于所述滑動部上。

在上述的一種快速安裝的打磨工具中，所述滑動部上開設有安裝槽，所述安裝槽垂直于所述滑動部的軸線，所述滑動面為所述安裝槽的一側(cè)側(cè)壁。

在上述的一種快速安裝的打磨工具中，所述滑動面為斜面。

在上述的一種快速安裝的打磨工具中，所述鎖止件包括導向部、分別設于導向部兩端的移動部和抵接部，在所述鎖止孔與驅(qū)動軸的表面相交處設有擋邊部；其中，所述滑動件推動所述鎖止件凸出所述鎖止孔，所述移動部抵接在所述滑動面上，所述導向部滑設于所述鎖止孔中且使地接部止動于所述擋邊部，所述抵接部至少部分凸出所述鎖止孔；所述鎖止件推動所述滑動件壓縮，所述抵接部縮回所述鎖止孔內(nèi)。

在上述的一種快速安裝的打磨工具中，所述驅(qū)動軸的端部設有倒角。

采用上述結構后，本發(fā)明和現(xiàn)有技術相比所具有的優(yōu)點是：

將打磨件沿驅(qū)動軸插入，彈性伸縮的鎖止件抵靠在打磨件的安裝孔孔壁上，使打磨件固定在驅(qū)動軸上，安裝方便；拆卸打磨件時，沿打磨件施加軸向力，打磨件克服鎖止件的彈性力進而壓縮鎖止件，使打磨件從驅(qū)動軸上拔出，實現(xiàn)快速脫離，拆卸方便。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明：

圖1是本發(fā)明的使用狀態(tài)結構示意圖。

圖2是本發(fā)明的剖視結構示意圖。

圖3是圖2中A處鎖止件凸出狀態(tài)下的放大結構示意圖。

圖4是圖2中A處鎖止件縮回狀態(tài)下的放大結構示意圖。

圖5是本發(fā)明的爆炸結構示意圖。

圖6是本發(fā)明的截面結構示意圖。

圖中：驅(qū)動器10；驅(qū)動軸20；滑動孔21；鎖止槽22；鎖止孔23；擋邊部24；倒角25；滑動件30；滑動部31；止動部32；滑動面33；彈性件40；鎖止件50；導向部51；抵接部52；移動部53；打磨件60；加強筋61。

具體實施方式

以下所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不因此而限定本發(fā)明的保護范圍。

實施例，見圖1至圖6所示：一種快速安裝的打磨工具，包括：驅(qū)動器10、驅(qū)動軸20、滑動件30、彈性件40和鎖止件50。驅(qū)動器10可以是電動馬達或氣動馬達。驅(qū)動軸20設于所述驅(qū)動器10上，即驅(qū)動軸20安裝在驅(qū)動器10的輸出軸上，可以固連或螺紋連接。驅(qū)動器10可帶動驅(qū)動軸20轉(zhuǎn)動，進而使固定在驅(qū)動軸20上的打磨件60轉(zhuǎn)動。所述驅(qū)動軸20上開設有滑動孔21和開設至滑動孔21的鎖止孔23，所述滑動孔21設在所述驅(qū)動軸20的軸線方向，其開口處于驅(qū)動軸20的端部。其中，其軸線可以驅(qū)動軸20的軸線重合，進行圓周轉(zhuǎn)動?；蛘咂漭S線平行于滑動孔21的軸線，打磨件60可以繞軸線轉(zhuǎn)動，擴大轉(zhuǎn)動范圍。鎖止孔23可以垂直于滑動孔21或者傾斜相交至滑動孔21?；瑒蛹?0滑設于所述滑動孔21中。所述滑動件30上設有滑動面33，可選的，所述滑動面33可以設置為平面狀的斜面，或者曲面狀表面。彈性件40安裝于所述滑動孔21中并彈性抵接在所述滑動件30上，鎖止件50抵靠在滑動面33上，彈性件40推動滑動件30沿滑動孔21滑動。所述鎖止件50滑設于鎖止孔23，所述鎖止件50抵靠在所述滑動面33上。其中，按壓并使所述鎖止件50縮回所述鎖止孔23，所述鎖止件50推動所述滑動件30壓縮彈性件40。所述彈性件40推動所述滑動件30并使所述鎖止件50凸出驅(qū)動軸20。

工具壓入到打磨件60的安裝孔，鎖止件50抵靠在安裝孔的內(nèi)側(cè)壁上，因滑動面33為斜面或曲面，所述鎖止件50抵靠在滑動面33上可以產(chǎn)生軸向力并推動滑動件30壓縮彈性件40。而彈性件40推抵在滑動件30上，使滑動面33推動鎖止件50抵靠在打磨件60上，使其不能轉(zhuǎn)動?？蛇x的，在打磨件60的安裝孔內(nèi)設有凸出的加強筋61，鎖止件50的端部限定在加強筋61之間。驅(qū)動軸20帶動打磨件60轉(zhuǎn)動。通過擠壓鎖止件50，可以快速實現(xiàn)打磨件60的安裝和拆卸，操作方便，效率高。

見圖5和圖6所示：所述驅(qū)動軸20上設有至少一鎖止槽22，可選的，在驅(qū)動軸20上設置四個鎖止槽22，均布在驅(qū)動軸20的側(cè)壁上。所述至少一鎖止槽22平行于所述驅(qū)動軸20的軸線，開通至所述驅(qū)動軸20的端面，所述鎖止孔23開設至所述至少一鎖止槽22。鎖止槽22自驅(qū)動軸20的表面下凹。在打磨件60上設置多個加強筋61，驅(qū)動軸20插入到打磨件60時，加強筋61插入并限定在鎖止槽22中。設置鎖止槽22進一步提高與打磨件60的連接強度，并限定打磨件60的轉(zhuǎn)動。

見圖3和圖4所示：所述滑動件30包括滑動部31、設置于所述滑動部31端部的止動部32，所述滑動部31滑設于所述滑動孔21中，所述止動部32的外徑大于所述滑動孔21的外徑，所述滑動面33設于所述滑動部31上。在滑動件30上設置止動部32，可以限定滑動部31在滑動孔21中的滑動距離，繼而限制鎖止件50推動滑動面33的滑行距離，使鎖止件50具有一個極限壓縮距離。

所述滑動部31上開設有安裝槽，所述安裝槽垂直于所述滑動部31的軸線，所述滑動面33為所述安裝槽的一側(cè)側(cè)壁。即安裝槽為鎖止件50沿滑動面33滑動時所需的運動空間?；瑒蛹?0推動鎖止件50運動時，鎖止件50位于該安裝槽內(nèi)并沿滑動部31的軸線方向運動，安裝靈活，運動方便。

見圖3和圖4所示：所述鎖止件50包括導向部51、分別設于導向部51兩端的移動部53和抵接部52，導向部51成圓柱形設置與鎖止件50的中間部位，移動部53和抵接部52分別設置在其兩端并根據(jù)配合面進行設計。在所述鎖止孔23與驅(qū)動軸20的表面相交處設有擋邊部24，擋邊部24的內(nèi)徑小于鎖止孔23的內(nèi)徑，擋邊部24設置在鎖止孔23的開口處。其中，所述滑動件30推動所述鎖止件50凸出所述鎖止孔23，移動部53抵接在所述滑動面33上。移動部53可以設置成球面，或與滑動面33相匹配的斜面或曲面，形成具有徑向力傳遞的接觸面。所述導向部51滑設于所述鎖止孔23中且使地接部止動于所述擋邊部24。所述抵接部52至少部分凸出所述鎖止孔23，抵接部52凸出鎖止孔23并抵接在所述打磨件60上，鎖定打磨件60位置。所述鎖止件50推動所述滑動件30壓縮，所述抵接部52縮回所述鎖止孔23內(nèi)。

設置擋邊部24限定鎖止件50的不能滑出鎖止孔23，能在滑動件30的作用下進行伸縮運動，使抵接部52鎖定打磨件60，抵接部52的端面可設置成球形，抵靠在打磨件60上，鎖定方便。在導向部51滑動設置在鎖止孔23中，鎖止件50的滑動方向穩(wěn)定，移動平穩(wěn)。

見圖3和圖4所示：所述驅(qū)動軸20的端部設有倒角25。其中滑動件30上的止動部32外徑大于倒角25端部的最小直徑，驅(qū)動軸20插入到打磨件60時，驅(qū)動軸20的倒角25先插入到打磨件60的安裝孔中，使打磨件60被導向安裝，安裝效果好。

打磨工具目前已廣泛使用，其它結構和原理與現(xiàn)有技術相同，這里不再贅述。