本實用新型涉及一種電磁攪拌器。

背景技術(shù)：

電磁攪拌是連鑄鑄坯質(zhì)量控制的關(guān)鍵設(shè)備。長久以來由于技術(shù)上沒有消化透以及該設(shè)備的設(shè)計安裝缺陷，經(jīng)常由于內(nèi)部有剩余空氣氣泡引起冷卻水冷卻不充分與均勻，致使電磁攪拌線圈過熱損壞而導(dǎo)致生產(chǎn)中斷，經(jīng)過多次將電磁攪拌器解體發(fā)現(xiàn)同樣現(xiàn)象，線圈損壞基本發(fā)生在線圈上部分，經(jīng)綜合分析，電磁攪拌線圈損壞的主要原因也就是由于線圈上部得不到充分冷卻導(dǎo)致過熱損壞。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)提供一種改進的連鑄電磁攪拌器，通過在電磁攪拌器主體上部開設(shè)排氣孔，將冷卻水中的氣泡及時排出，減少電磁攪拌的故障率；減少電磁攪拌循環(huán)冷卻水的預(yù)冷卻時間。

本實用新型解決上述問題所采用的技術(shù)方案為：一種連鑄電磁攪拌器，包括攪拌器本體，所述攪拌器本體頂部蓋設(shè)有蓋板，攪拌器本體周身均勻設(shè)置吊裝耳，吊裝耳上開設(shè)有吊裝孔，攪拌器本體內(nèi)周壁設(shè)置電纜水套，攪拌器本體外側(cè)連接進、出水管，所述進、出水管與電纜水套接通，攪拌器本體底部開設(shè)有放水孔，攪拌器本體上開設(shè)有排氣裝置孔以將電纜水套內(nèi)的空氣排出。

優(yōu)選地，所述排氣裝置孔位于攪拌器本體的上部。

進一步地，所述排氣裝置孔的孔徑為0.4-0.8mm，優(yōu)選0.6mm。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點在于：在電磁攪拌本體上部增加一個排氣裝置孔，每當(dāng)電磁攪拌使用前，可以保證內(nèi)部多余的空氣氣泡通過排氣裝置孔排出，以便循環(huán)冷卻水充分流通到本體的所有角落，保證電磁攪拌線圈冷卻均勻，減少損壞幾率。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例連鑄電磁攪拌器的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖實施例對本實用新型作進一步詳細(xì)描述。

經(jīng)過長時間跟蹤和分析，電磁攪拌器損壞的主要原因為：電磁攪拌內(nèi)部有空氣氣泡，加上設(shè)定電流大通過線圈的負(fù)載也大，使線圈產(chǎn)生的熱量也高，冷卻水冷卻不充分致使局部過熱引起故障；冷卻水內(nèi)部有空氣，在循環(huán)過程中空氣滯留在電磁攪拌本體頂部內(nèi)無法排出，引起過熱故障。

如圖1所示，本實施例中的連鑄電磁攪拌器，包括攪拌器本體1，所述攪拌器本體1頂部蓋設(shè)有蓋板2，攪拌器本體1周身均勻設(shè)置吊裝耳，吊裝耳上開設(shè)有吊裝孔4，攪拌器本體1內(nèi)周壁設(shè)置電纜水套，攪拌器本體外側(cè)連接進、出水管5、6，所述進、出水管5、6與電纜水套接通，攪拌器本體1底部開設(shè)有放水孔7，攪拌器本體1上部開設(shè)有排氣裝置孔3以將電纜水套內(nèi)的空氣排出。該排氣裝置孔的孔徑為0.6mm。

每當(dāng)電磁攪拌使用前，電纜水套內(nèi)部多余的空氣氣泡通過排氣裝置孔排出，以便循環(huán)冷卻水充分流通到本體的所有角落，保證電磁攪拌線圈冷卻均勻，減少損壞幾率。

除上述實施例外，本實用新型還包括有其他實施方式，凡采用等同變換或者等效替換方式形成的技術(shù)方案，均應(yīng)落入本實用新型權(quán)利要求的保護范圍之內(nèi)。