本實用新型涉及一種超硬砂輪生產(chǎn)線及其輸送裝置。

背景技術(shù)：

砂輪又稱固結(jié)磨具，砂輪是由結(jié)合劑將普通磨料固結(jié)成一定形狀，并具有一定強度的固結(jié)磨具。其一般由磨料、結(jié)合劑和氣孔構(gòu)成，這三部分常稱為固結(jié)磨具的三要素。按照結(jié)合劑的不同分類，常見的有陶瓷砂輪、樹脂砂輪、橡膠砂輪。砂輪是磨具中用量最大、使用面最廣的一種，使用時高速旋轉(zhuǎn)，可對金屬或非金屬工件的外圓、內(nèi)圓、平面和各種型面等進行粗磨、半精磨和精磨以及開槽和切斷等。砂輪在進行加工時，需要將磨料放入模具中進行加熱后，再通過液壓裝置將模具中磨料壓制成砂輪坯件，最后將砂輪坯件送入窯爐中燒制而得到砂輪成品?，F(xiàn)有技術(shù)中砂輪的配料—攤料—加熱—壓制等一系列工序通常是在一體連續(xù)生產(chǎn)線上完成的，該生產(chǎn)線中輸送裝置通常采用滑軌輸送+氣缸推送的方式，而為了適應(yīng)矩形的輸送滑槽，用于盛放磨料的模具通常選用矩形模具。但因這種輸送方式中，模具的周邊和輸送滑槽的接觸方式為面接觸，所以模具在輸送過程中會受到較大的摩擦力，對應(yīng)的推送氣缸所需的動力較大，從而引起了模具推送所需的動力較大，也就造成了能耗和生產(chǎn)成本的增大。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型旨在提供一種輸送阻力小的輸送裝置，同時還提供了一種使用該輸送裝置的超硬砂輪生產(chǎn)線。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型中輸送裝置的技術(shù)方案如下：

輸送裝置，包括沿輸送方向延伸的輸送滑槽，輸送滑槽內(nèi)設(shè)置有沿輸送方向依次相抵的模具，模具的外周面的圓柱面；還包括用于推送模具在輸送滑槽中移動的推送裝置。

輸送滑槽由至少兩段互成角度的節(jié)段相接而成，每個節(jié)段的輸送起始端設(shè)置有推送接口，所述推送裝置的輸出端處于該推送接口。

節(jié)段有三段以上，所述輸送滑槽為各節(jié)段依次首尾相接而圍成的多邊形的循環(huán)輸送軌道。

相接兩節(jié)段之間的角度為90°。

推送裝置包括沿輸送方向伸縮的推送氣缸，推送氣缸的輸出端與模具的軸心相對、并連接有垂直于伸縮方向的頂桿，頂桿的桿長不短于模具的外部半徑。

本實用新型中超硬砂輪生產(chǎn)線的技術(shù)方案如下：

超硬砂輪生產(chǎn)線，包括輸送裝置及其上設(shè)置沿輸送方向依次設(shè)置的配料裝置、攤料裝置，輸送裝置包括沿輸送方向延伸的輸送滑槽，輸送滑槽內(nèi)設(shè)置有沿輸送方向依次相抵的模具，模具的外周面的圓柱面；還包括用于推送模具在輸送滑槽中移動的推送裝置。

輸送滑槽由至少兩段互成角度的節(jié)段相接而成，每個節(jié)段的輸送起始端設(shè)置有推送接口，所述推送裝置的輸出端處于該推送接口。

節(jié)段有三段以上，所述輸送滑槽為各節(jié)段依次首尾相接而圍成的多邊形的循環(huán)輸送軌道。

相接兩節(jié)段之間的角度為90°。

推送裝置包括沿輸送方向伸縮的推送氣缸，推送氣缸的輸出端與模具的軸心相對、并連接有垂直于伸縮方向的頂桿，頂桿的桿長不短于模具的外部半徑。

本實用新型中模具的外周面采用圓柱面，使得模具的外周面和輸送滑槽的接觸方式為線接觸，在模具移動過程中，模具在輸送滑槽的配合形式為滾動接觸，從而減少了輸送滑槽作用在模具上的摩擦力，也相應(yīng)減少了對推送裝置的動力需求，減少了推送裝置的能耗，因而該輸送裝置具有輸送阻力小、能耗小的優(yōu)點。

附圖說明

圖1是本實用新型中超硬砂輪生產(chǎn)線的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

本實用新型的超硬砂輪生產(chǎn)線的實施例：如圖1所示，該生產(chǎn)線包括輸送裝置及其上設(shè)置沿輸送方向依次設(shè)置的配料裝置1、攤料裝置2，其中配料裝置1采用振動給料機，攤料裝置2為帶有攤料刮刀的攤料機構(gòu)，并且攤料裝置2有兩個、并沿輸送方向依次設(shè)置而實現(xiàn)粗攤和精攤，輸送裝置主要由輸送滑槽3、推送裝置和模具4三部分組成。

模具4的外周面為圓柱面，并且模具4的外周面和輸送滑槽3的槽壁面滾動配合。

輸送滑槽3的橫截面為矩形，并且輸送滑槽3是由四段節(jié)段依次首尾相接而成的四邊形的循環(huán)輸送軌道，任意相接兩節(jié)段之間的角度為90°。每段節(jié)段的輸送起始端設(shè)置有推送接口，即節(jié)段的輸送起始端是開口的，以供推送裝置的輸出端伸入。

推送裝置包括沿輸送方向伸縮的推送氣缸51，推送氣缸51的輸出端與模具4的軸心相對、并連接有垂直于伸縮方向的頂桿52，頂桿52的桿長不短于模具4的外部半徑。四個推送裝置的推送氣缸51連接在同一控制裝置上，該控制裝置可沿輸送方向控制各推送氣缸51依次交替動作而實現(xiàn)對模具4的推送。

本實施例中生產(chǎn)線在使用時，四個推送氣缸51沿輸送方向依次交替動作而推動各個模具4在輸送滑槽3上移動，模具4的外周面以滾動摩擦的方式與輸送滑槽3的槽壁面配合，從而使得各個模具4依次經(jīng)過配料和攤料工位。

本實用新型的超硬砂輪生產(chǎn)線的其他實施例：推送裝置也可以采用油缸、直線電機等。輸送滑槽的相連節(jié)段之間的夾角也可以小于90°，對應(yīng)的輸送滑槽為其他多邊形或折線形，乃至于輸送滑槽也可以采用直線結(jié)構(gòu)。

本實用新型中輸送裝置的實施例：本實施例中輸送裝置的結(jié)構(gòu)與上述實施例中輸送裝置的結(jié)構(gòu)相同，因此不再贅述。