本實(shí)用新型涉及鑄造工程技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種防縮松的高速鐵路底板模具。

背景技術(shù)：

產(chǎn)品應(yīng)用結(jié)構(gòu)決定很多鑄件壁厚不均勻，在凝固過程中冒口不能充分的對(duì)厚大部位進(jìn)行補(bǔ)縮，使這些區(qū)域容易產(chǎn)生縮松、縮孔或縮沉等鑄造缺陷。影響產(chǎn)品質(zhì)量，造成鑄件廢品。目前的鑄造技術(shù)一般采用冷鐵解決鑄件厚大部位補(bǔ)縮問題，對(duì)于小批量生產(chǎn)非常適用，但對(duì)于大批量生產(chǎn)線生產(chǎn)的產(chǎn)品，冷鐵使用是一個(gè)即增加成本、又浪費(fèi)工時(shí)的工序。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，本實(shí)用新型的目的是提供一種防縮松的高速鐵路底板模具。

本實(shí)用新型為實(shí)現(xiàn)上述目的所采用的技術(shù)方案是：一種防縮松的高速鐵路底板模具，其特征在于：該模具由下方的矩形腔室通連上方的異形腔室構(gòu)成，異形腔室包括位于矩形腔室頂部中間的矩形環(huán)狀腔室及位于矩形腔室兩個(gè)對(duì)角處的圓臺(tái)狀腔室，位于異形腔室頂部的易發(fā)生縮松縮孔區(qū)域垂直連接激冷片。

所述激冷片為正梯形，長(zhǎng)度為70mm，下邊寬度為40mm，上邊寬度為35mm，頂部厚度為4.5mm，底部厚度為7mm。

所述激冷片的材質(zhì)為45號(hào)鋼。

所述矩形腔室的長(zhǎng)度為372mm，寬度為149mm，高度為10mm。

所述矩形環(huán)狀腔室的高度為17mm，頂部截面的環(huán)寬度為6.5mm。

所述圓臺(tái)狀腔室的高度為17mm，圓臺(tái)底部直徑為25mm，圓臺(tái)頂部直徑為20mm。

所述易發(fā)生縮松縮孔區(qū)域的中線距離圓臺(tái)狀腔室的底部邊緣7mm，激冷片垂直連接于易發(fā)生縮松縮孔區(qū)域的中線上。

與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型的有益效果為：此模具的激冷片可以大大的減少冒口補(bǔ)縮的壓力，即減少冒口的體積大小，并且在結(jié)構(gòu)厚大處實(shí)現(xiàn)優(yōu)先凝固，得到組織致密的鑄件，大大降低了因?yàn)榭s松、縮孔等在厚大區(qū)域處產(chǎn)生的缺陷從而導(dǎo)致的廢品，相比冷鐵減少成本和工序，見效快、不影響生產(chǎn)效率、容易后期處理，可以大大的降低鑄件廢品率，節(jié)約成本。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型一種防縮松的高速鐵路底板模具的結(jié)構(gòu)示意圖（立體圖）。

圖2是本實(shí)用新型一種防縮松的高速鐵路底板模具的結(jié)構(gòu)示意圖（主視圖）。

圖中：1-矩形腔室；2-異形腔室；3-矩形環(huán)狀腔室；4-圓臺(tái)狀腔室；5-易發(fā)生縮松縮孔區(qū)域；6-激冷片；L-激冷片的長(zhǎng)度；L1-矩形腔室的長(zhǎng)度；H1-矩形腔室的高度；H2-矩形環(huán)狀腔室的高度；H3-圓臺(tái)狀腔室的高度；T1-激冷片的頂部厚度；T2-激冷片的底部厚度；W1-矩形腔室1的寬度；W2-矩形環(huán)狀腔室3的頂部截面的環(huán)寬度；W3-激冷片的下邊寬度，W4-激冷片的上邊寬度；d1-圓臺(tái)底部直徑；d2-圓臺(tái)頂部直徑。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例

如圖1至圖2所示，一種防縮松的高速鐵路底板模具，該模具由下方的矩形腔室1通連上方的異形腔室2構(gòu)成，異形腔室2包括位于矩形腔室1頂部中間的矩形環(huán)狀腔室3及位于矩形腔室1兩個(gè)對(duì)角處的圓臺(tái)狀腔室4，位于異形腔室2頂部的易發(fā)生縮松縮孔區(qū)域5垂直連接激冷片6。

激冷片6為正梯形，材質(zhì)為45號(hào)鋼，長(zhǎng)度L為70mm，下邊寬度W3為40mm，上邊寬度W4為35mm，頂部厚度T1為4.5mm，底部厚度T2為7mm。矩形腔室1的長(zhǎng)度L1為372mm，寬度W1為149mm，高度H1為10mm。矩形環(huán)狀腔室3的高度H2為17mm，頂部截面的環(huán)寬度W2為6.5mm。圓臺(tái)狀腔室4的高度H3為17mm，圓臺(tái)底部直徑d1為25mm，圓臺(tái)頂部直徑d2為20mm。易發(fā)生縮松縮孔區(qū)域5的中線距離圓臺(tái)狀腔室4的底部邊緣7mm，激冷片6垂直連接于易發(fā)生縮松縮孔區(qū)域5的中線上。

在造型過程中，型砂會(huì)在激冷片處產(chǎn)生一個(gè)與激冷片體積等大的型砂型腔，在澆注過程中，此型腔會(huì)充滿鐵水，并且與產(chǎn)品一起凝固。因?yàn)榧だ淦啾辱T件薄，其先于鑄件本體凝固，凝固后的薄片向砂型散熱，激冷鑄件，實(shí)現(xiàn)鑄件該區(qū)域的優(yōu)先凝固，起到冷鐵的效果。