本實(shí)用新型涉及鑄造工程技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種防縮松的壓縮機(jī)定子模具。

背景技術(shù)：

產(chǎn)品應(yīng)用結(jié)構(gòu)決定很多鑄件壁厚不均勻，在凝固過程中冒口不能充分的對厚大部位進(jìn)行補(bǔ)縮，使這些區(qū)域容易產(chǎn)生縮松、縮孔或縮沉等鑄造缺陷。影響產(chǎn)品質(zhì)量，造成鑄件廢品。目前的鑄造技術(shù)一般采用冷鐵解決鑄件厚大部位補(bǔ)縮問題，對于小批量生產(chǎn)非常適用，但對于大批量生產(chǎn)線生產(chǎn)的產(chǎn)品，冷鐵使用是一個(gè)即增加成本、又浪費(fèi)工時(shí)的工序。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，本實(shí)用新型的目的是提供一種防縮松的壓縮機(jī)定子模具。

本實(shí)用新型為實(shí)現(xiàn)上述目的所采用的技術(shù)方案是： 一種防縮松的壓縮機(jī)定子模具，其特征在于：該模具由下方的第一圓形腔室通連上方的第二圓形腔室構(gòu)成，位于第二圓形腔室頂部的易發(fā)生縮松縮孔區(qū)域垂直連接激冷片。

所述激冷片為正梯形，長度為80mm，下邊寬度為40mm，上邊寬度為31mm，頂部厚度為6.5mm，底部厚度為10mm。

所述激冷片的材質(zhì)為45號鋼。

所述第一圓形腔室的直徑為143mm。

所述第二圓形腔室的直徑為121mm。

所述易發(fā)生縮松縮孔區(qū)域的邊緣距離第二圓形腔室的邊緣32mm。

與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型的有益效果為：此模具的激冷片可以大大的減少冒口補(bǔ)縮的壓力，即減少冒口的體積大小，并且在結(jié)構(gòu)厚大處實(shí)現(xiàn)優(yōu)先凝固，得到組織致密的鑄件，大大降低了因?yàn)榭s松、縮孔等在厚大區(qū)域處產(chǎn)生的缺陷從而導(dǎo)致的廢品，相比冷鐵減少成本和工序，見效快、不影響生產(chǎn)效率、容易后期處理，可以大大的降低鑄件廢品率，節(jié)約成本。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型一種防縮松的壓縮機(jī)定子模具的結(jié)構(gòu)示意圖（立體圖）。

圖2是本實(shí)用新型一種防縮松的壓縮機(jī)定子模具的結(jié)構(gòu)示意圖（主視圖）。

圖中：1-第一圓形腔室；2-第二圓形腔室；3-易發(fā)生縮松縮孔區(qū)域；4-激冷片；L-激冷片的長度；W1-激冷片的下邊寬度；W2-激冷片的上邊寬度；T1-激冷片的頂部厚度；T2-激冷片的底部厚度；d1-第一圓形腔室的直徑；d2-第二圓形腔室的直徑。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例

如圖1至圖2所示，一種防縮松的壓縮機(jī)定子模具，該模具由下方的第一圓形腔室1通連上方的第二圓形腔室2構(gòu)成，位于第二圓形腔室2頂部的易發(fā)生縮松縮孔區(qū)域3垂直連接激冷片4。

激冷片4為正梯形，材質(zhì)為45號鋼，長度L為80mm，下邊寬度W1為40mm，上邊寬度W2為31mm，頂部厚度為6.5mm，底部厚度為10mm。第一圓形腔室1的直徑d1為143mm。第二圓形腔室2的直徑d2為121mm。易發(fā)生縮松縮孔區(qū)域3的邊緣距離第二圓形腔室2的邊緣32mm。

在造型過程中，型砂會在激冷片處產(chǎn)生一個(gè)與激冷片體積等大的型砂型腔，在澆注過程中，此型腔會充滿鐵水，并且與產(chǎn)品一起凝固。因?yàn)榧だ淦啾辱T件薄，其先于鑄件本體凝固，凝固后的薄片向砂型散熱，激冷鑄件，實(shí)現(xiàn)鑄件該區(qū)域的優(yōu)先凝固，起到冷鐵的效果。