本實用新型專利屬于鑄造機械領(lǐng)域，尤其涉及一種中高壓擠壓鑄造設(shè)備自動快速換模裝置。

背景技術(shù)：

在市場經(jīng)濟的急速發(fā)展下，產(chǎn)品制造競爭越來越大，各行業(yè)領(lǐng)域的生產(chǎn)線都要求小批量，快速生產(chǎn)，降低存貨，減少庫存，追求更有效的經(jīng)營模式已成為企業(yè)改革的新方向；面對多變的客戶需求，生產(chǎn)線需要更安全、快捷的方法經(jīng)營；快速換模裝置應(yīng)運而生，使鑄造生產(chǎn)過程中模具更換工作頻率大幅提高，減小勞動強度，節(jié)約時間；對于臥式壓鑄設(shè)備和臥式擠壓鑄造裝備，由于機架是平放的，可以通過格林柱開檔安裝和拆卸模具，相對比較方便，換模時間比較短。對于立式中高壓擠壓鑄造設(shè)備，由于格林柱是立著放的，設(shè)備動模板和靜模板是上下平行的，無法通過行車上下吊裝模具。目前立式擠壓鑄造機更換模具通常采用叉車插進(jìn)去，或者行車吊進(jìn)模板邊，采用人推、抬、挪等方式進(jìn)行模具定位。此方法定位精度差，對于大模具更難安裝，同時在狹小的模板空間內(nèi)，更加加劇了安裝難度，故更換模具很不方便，費事費力，而且精度不高，容易碰壞模具。為了解決立式中高壓鑄造設(shè)備上下模的問題，團隊實用新型了一種自動快速換模裝置，通過線性導(dǎo)軌輸送，精確的控制來回移動位移量，通過限位開關(guān)控制線性導(dǎo)軌移動終止位置，線性導(dǎo)軌輸送到位后，通過設(shè)備靜模板上的頂起油缸推動斜導(dǎo)柱把模具頂起，模具頂起后線性導(dǎo)軌退回，斜導(dǎo)柱下落，模具放置在模板中心位置，后續(xù)進(jìn)行壓板壓緊即可。上下模速度快，精度高，節(jié)省了時間，提高了生產(chǎn)效率，該快速自動換模裝置在未來立式中高壓鑄造設(shè)備上面具有良好的應(yīng)用前景。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

1、本實用新型的目的。

本實用新型針對立式擠壓鑄造裝備換模具工序復(fù)雜、耗費時間廠、位置度精度低的難題，提出了一種新型立式中高壓擠壓鑄造設(shè)備自動換模裝置。

2、本實用新型所采用的技術(shù)方案。

本實用新型提出的一種立式中高壓擠壓鑄造設(shè)備自動快速換模裝置，包括安裝平臺、線性導(dǎo)軌、推送油缸、頂起油缸、斜導(dǎo)柱；鑄造設(shè)備動模板和靜模板之間的空間延伸設(shè)置安裝平臺，安裝平臺固定在鑄造設(shè)備側(cè)部，其上設(shè)置線性導(dǎo)軌平行延伸至靜模板上；推送油缸穿過安裝平臺的上部與模具相連，推動模具沿線性導(dǎo)軌移動；頂起油缸位于靜模板內(nèi)部與斜導(dǎo)柱垂直設(shè)置，頂起油缸的頂端也為斜角，斜導(dǎo)柱的斜角高度可使頂起油缸的斜角插入并且隨著推進(jìn)使斜導(dǎo)柱頂起模具。

更進(jìn)一步具體實施方式中，還包括限位開關(guān)。

更進(jìn)一步具體實施方式中，所述的限位開關(guān)包括上模限位開關(guān)和下模限位開關(guān)，上模限位開關(guān)位于模具止口與模板止口配合位置，下模開關(guān)設(shè)置于模具完全平移至格林柱外端的位置。

更進(jìn)一步具體實施方式中，所述的推送油缸與模具相連，具體為模具上設(shè)置定位導(dǎo)柱，安裝平臺上設(shè)置導(dǎo)柱套，模具與安裝平臺通過定位導(dǎo)柱和導(dǎo)柱套嵌套相對固定。

立式中高壓擠壓鑄造設(shè)備自動快速換模方法，按照如下步驟進(jìn)行

(1)將需要安裝的模具吊在安裝平臺上，模具與安裝平臺上的推送油缸相對固定；

(2)模具與安裝平臺上的推送油缸相對固定，推送油缸將模具沿著線性導(dǎo)軌推送至動模板和靜模板之間，當(dāng)模具移動到位，推送油缸自動停止，此位置為模具止口與模板止口配合位置，模具推送過程完成；

(3) 模具推送過程完成后，靜板上的頂起油缸推動斜導(dǎo)柱，斜導(dǎo)柱自動定心把模具頂起，使推送油缸與機床靜模板脫離，并且使模具中心位置與模板中心位置一致；

(4) 待頂起油缸把模具頂起后，推送油缸后退，設(shè)備靜模板上的頂起油缸后退，斜導(dǎo)柱開始下落，模具依靠重量和導(dǎo)柱的限位逐漸下落，順利到底安裝位置；上模動作完成；

(5) 模具生產(chǎn)一段時間，需要下模時，首先松開模具與設(shè)備動定模板的壓緊裝置，通過頂起油缸把模具從靜模板上頂起，頂?shù)轿缓?，推送油缸推進(jìn)至模具下端；

(6) 頂起油缸退回，模具落到推送油缸上與推送油缸相對固定，推送油缸退回；

(7) 推送退回到限位開關(guān)開啟時停止，通過行車把模具吊起與推送裝置分開，行車吊起模具放置到模具存放位置，下模動作完成。

更進(jìn)一步具體實施方式中，所述的步驟(1)中模具通過 定位導(dǎo)柱與安裝平臺上推送油缸的導(dǎo)柱套配合。

更進(jìn)一步具體實施方式中，所述的步驟(2)中推送油缸將模具沿著線性導(dǎo)軌推送至動模板和靜模板之間，當(dāng)限位開關(guān)中的上模限位開關(guān)得到信號后，模具已經(jīng)移動到位，推送油缸自動停止。

更進(jìn)一步具體實施方式中，所述的步驟(4)中待頂起油缸把模具頂起后，推送裝置后退，碰到回到限位開關(guān)中的下模限位開關(guān)后，設(shè)備靜模板上的頂起油缸開始下落，模具依靠重量和導(dǎo)柱的限位，順利到底安裝位置，上模動作完成。

更進(jìn)一步具體實施方式中，模具生產(chǎn)一段時間，需要下模時，首先松開模具與設(shè)備動定模板的壓緊裝置，通過頂起油缸把模具從靜模板上頂起，頂?shù)轿缓?，模具推送油缸推進(jìn)至到限位開關(guān)開啟后停止。

3、本實用新型的有益效果。

(1) 本實用新型的快速換模裝置通過推送裝置和頂起裝置的配合，可以快速的裝卸立式中高壓鑄造設(shè)備，換模時間短，精度高。

(2) 本實用新型的位移控制都通過限位開關(guān)控制以及斜導(dǎo)柱的共同配合，降低了誤差，提高了位置精度和生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1為立式中高壓擠壓鑄造機換模裝置的整體結(jié)構(gòu)圖。

圖2為立式中高壓擠壓鑄造機換模裝置的線性導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)圖。

圖3為立式中高壓擠壓鑄造機換模裝置的斜導(dǎo)柱結(jié)構(gòu)圖。

推送裝置、頂起裝置兩部分組成；推送裝置：由2.安裝平臺、3.線性導(dǎo)軌、4.推送油缸、5.限位控制開關(guān)等組成，頂起裝置：頂起裝置由6頂起油缸和7.斜導(dǎo)柱組成。

具體實施方式

實施例1

為了使專利局的審查員尤其是公眾能夠更加清楚地理解本實用新型的技術(shù)實質(zhì)和有益效果，申請人將在下面以實施例的方式作詳細(xì)說明，但是對實施例的描述均不是對本實用新型方案的限制，任何依據(jù)本實用新型構(gòu)思所作出的僅僅為形式上的而非實質(zhì)性的等效變換都應(yīng)視為本實用新型的技術(shù)方案范疇。

以950噸立式中壓擠壓鑄造設(shè)備為例，模具為18寸輪轂?zāi)＞?，立式中高壓擠壓鑄造機換模裝置由：推送裝置、頂起裝置兩部分組成；推送裝置：由2.安裝平臺、3.線性導(dǎo)軌、4.推送油缸、5.限位控制開關(guān)等組成，頂起裝置：頂起裝置由6頂起油缸和7.斜導(dǎo)柱組成；

具體步驟如下：

(1)行車將需要安裝的模具吊在安裝平臺上，模具上的定位導(dǎo)柱與安裝平臺導(dǎo)柱套配合，如圖1所示

(2)定位導(dǎo)柱與平臺吊裝配合后，行車開離，4.推送油缸將模具沿著線性導(dǎo)軌推送至模板內(nèi)，當(dāng)5.限位控制開關(guān)得到信號后，說明線性導(dǎo)軌已經(jīng)移動到位，油缸自動停止，此位置為模具止口與模板止口配合位置，此時推送過程已完成；

(3) 模具推送過程完成后，需要靠靜板上的頂起油缸推動斜導(dǎo)柱把模具頂起，設(shè)計斜導(dǎo)柱的目的擔(dān)心線性開關(guān)出現(xiàn)小的偏差，模具中心位置與模板中心位置有一定的偏差，靠斜導(dǎo)柱自動定心功能把模具頂起，幫助推送裝置中的定位導(dǎo)柱與機床靜模板脫離，而且保證模具中心位置與模板中心位置是一致的。

(4) 待頂起油缸把模具頂起后，推送裝置后退，碰到回到位限位開關(guān)后，設(shè)備靜模板上的頂起油缸開始下落，模具依靠重量和導(dǎo)柱的限位，順利到底安裝位置；上模動作完成。

(5) 模具生產(chǎn)一段時間，需要下模時，首先松開模具與設(shè)備動定模板的壓緊裝置，通過頂起油缸把模具從靜模板上頂起，頂?shù)轿缓?，模具推送裝置推進(jìn)至到限位開關(guān)開啟后停止。

(6) 頂起油缸退回，模具落到推送裝置上，模具上的定位導(dǎo)柱與安裝平臺導(dǎo)柱套配合，推送裝置退回。

(7) 推送裝置退回到限位開關(guān)開啟時停止，通過行車把模具吊起與推送裝置分開，行車吊起模具放置到模具存放位置，下模動作完成。

(8) 該換模裝置1個人換模時間15分鐘，傳統(tǒng)的人工用叉車2個人換模時間1小時，節(jié)省時間45分鐘。