本實(shí)用新型涉及鋁水凈化控溫的技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說涉及一種應(yīng)用于鋁合金桿鑄造過程中的鋁水凈化控溫設(shè)備。

背景技術(shù)：

隨著我國經(jīng)濟(jì)建設(shè)的高速發(fā)展，各行業(yè)對電力的需求持續(xù)增加，電線電纜行業(yè)的市場空間巨大。我國的銅資源日漸匱乏，而鋁資源卻蘊(yùn)含量充足，隨著科技的進(jìn)步，鋁合金電纜所占的比重越來越大、范圍越來越廣。為了滿足各行各業(yè)的要求，對鋁合金電纜的要求越來越高。

生產(chǎn)鋁合金電纜的第一步就是生產(chǎn)鋁桿，鋁桿的質(zhì)量決定了電纜的質(zhì)量，而鋁水的質(zhì)量決定了鋁桿的質(zhì)量。

現(xiàn)在連鑄連軋生產(chǎn)過程中，都是鋁水在保溫爐精煉扒渣完成后，經(jīng)流槽直接進(jìn)入澆鑄機(jī)澆鑄成鋁條。這種做法的缺陷是：鋁水在保溫爐精煉后經(jīng)過人工扒渣并不能清除全部鋁渣，保溫爐殘存的鋁渣會隨著鋁水進(jìn)入澆鑄機(jī)中，造成最終生產(chǎn)的鋁桿夾渣；在生產(chǎn)中保溫爐內(nèi)鋁水的溫度會隨著時(shí)間的推移而逐漸降低，時(shí)間越長溫度下降的越厲害，造成鋁水溫度的較大波動，影響鋁桿的質(zhì)量；保溫爐中間提溫會造成鋁水吸氣，中間沒有經(jīng)過除氣處理就直接澆鑄成鋁條，不利于最終鋁桿的品質(zhì)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計(jì)合理的，可以在鋁水進(jìn)入澆注機(jī)鑄成鋁條前，對鋁水進(jìn)行凈化和保溫的一種應(yīng)用于鋁合金桿鑄造過程中的鋁水凈化控溫設(shè)備。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)手段是：

一種應(yīng)用于鋁合金桿鑄造過程中的鋁水凈化控溫設(shè)備，包括主體箱和保溫蓋，主體箱的內(nèi)壁和底面設(shè)置有下隔熱層，且主體箱的左側(cè)上端設(shè)置有出液口，主體箱的右側(cè)上端設(shè)置有入液口，保溫蓋的內(nèi)壁和頂面設(shè)置有上隔熱層，保溫蓋設(shè)置在主體箱的上端，且保溫蓋的一端通過轉(zhuǎn)軸與主體箱活動連接，還包括加熱絲、可控?zé)犭娕?、伸縮驅(qū)動裝置、中間擋板和陶瓷過濾網(wǎng)，加熱絲設(shè)置在保溫蓋內(nèi)側(cè)的下端，可控?zé)犭娕即┎逶诒厣w頂面的右端。伸縮驅(qū)動裝置的一端與保溫蓋鉸接，另一端與地面固定連接。中間擋板安裝在下隔熱層的滑槽中，且通過高溫耐火水泥與下隔熱層粘接，陶瓷過濾網(wǎng)卡接在下隔熱層與中間擋板形成的左側(cè)腔室中間。下隔熱層的底面為一由后向前，且由左向右傾斜的斜面。

所述主體箱的前端設(shè)置有放流口，放流口位于下隔熱層與中間擋板形成的右側(cè)腔室的中間，放流口與底面位置對應(yīng)，且放流口外側(cè)設(shè)置有導(dǎo)流槽。

所述下隔熱層與上隔熱層的接觸部分設(shè)置有密封條。

所述下隔熱層與上隔熱層均為高溫耐火水泥澆筑的隔熱層。

所述陶瓷過濾網(wǎng)的目數(shù)范圍為45～55。

本實(shí)用新型的有益效果為：流槽中間添加本實(shí)用新型后，高溫耐火水泥澆筑的隔熱層能夠?qū)︿X水進(jìn)行保溫，可控?zé)犭娕寄軐︿X水進(jìn)行實(shí)時(shí)測溫，并通過加熱絲對鋁水進(jìn)行溫度補(bǔ)償；中間擋板與下隔熱層形成U型槽，鋁水流經(jīng)U型槽的過程中，流速會降低，出液口一側(cè)的液面更平穩(wěn)，不易破壞鋁水表面的氧化薄膜，且保溫蓋阻斷與外界空氣的接觸，從而杜絕鋁水的吸氣，入液口流出的鋁水在U型槽中充分沉淀，鋁水中上浮的鋁渣，由于中間擋板的存在不會再流入澆鑄機(jī)。鋁水從中間擋板下部經(jīng)過陶瓷過濾網(wǎng)流入另一端的流槽內(nèi)，目數(shù)范圍為45～55的陶瓷過濾網(wǎng)可過濾絕大部分氣泡與殘余鋁渣，使之不能隨鋁水流入澆鑄機(jī)中從而加強(qiáng)凈化效果，保證鋁桿的品質(zhì)。下隔熱層的底面由后向前，且由左向右傾斜，有利于生產(chǎn)結(jié)束后使U型槽中的殘余鋁水順利排出。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方法對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1的右視圖。

圖中：主體箱10；下隔熱層11；出液口12；入液口13；放流口14；底面15；保溫蓋20；上隔熱層21；加熱絲30；可控?zé)犭娕?0；伸縮驅(qū)動裝置50；中間擋板60；陶瓷過濾網(wǎng)70。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方法對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

具體實(shí)施例，如圖1、2所示，一種應(yīng)用于鋁合金桿鑄造過程中的鋁水凈化控溫設(shè)備，包括主體箱10和保溫蓋20，主體箱10的內(nèi)壁和底面設(shè)置有下隔熱層11，且主體箱10的左側(cè)上端設(shè)置有出液口12，主體箱10的右側(cè)上端設(shè)置有入液口13，主體箱10的前端設(shè)置有放流口14，放流口14位于下隔熱層11與中間擋板60形成的右側(cè)腔室的中間，放流口14與底面15位置對應(yīng)，且放流口14外側(cè)設(shè)置有導(dǎo)流槽。保溫蓋20的內(nèi)壁和頂面設(shè)置有上隔熱層21，保溫蓋20設(shè)置在主體箱10的上端，且保溫蓋20的一端通過轉(zhuǎn)軸與主體箱10活動連接，下隔熱層11與上隔熱層21均為高溫耐火水泥澆筑的隔熱層，且下隔熱層11與上隔熱層21的接觸部分設(shè)置有密封條。還包括加熱絲30、可控?zé)犭娕?0、伸縮驅(qū)動裝置50、中間擋板60和陶瓷過濾網(wǎng)70，加熱絲30設(shè)置在保溫蓋20內(nèi)側(cè)的下端，可控?zé)犭娕?0穿插在保溫蓋20頂面的右端。伸縮驅(qū)動裝置50的一端與保溫蓋20鉸接，另一端與地面固定連接。中間擋板60安裝在下隔熱層11的滑槽中，且通過高溫耐火水泥與下隔熱層11粘接，陶瓷過濾網(wǎng)70卡接在下隔熱層11與中間擋板60形成的左側(cè)腔室中間，陶瓷過濾網(wǎng)70的目數(shù)范圍為45～55。下隔熱層11的底面15為一由后向前，且由左向右傾斜的斜面。

本實(shí)用新型在使用時(shí)，先將本實(shí)用新型添加在流槽中間，高溫耐火水泥可選取市面上售賣的RFTC SPECIALAL 80A，其最高使用溫度1400攝氏度，高溫耐火水泥澆筑的隔熱層能夠?qū)︿X水進(jìn)行保溫，可控?zé)犭娕?0能對鋁水進(jìn)行實(shí)時(shí)測溫，并通過加熱絲30對鋁水進(jìn)行溫度補(bǔ)償；中間擋板60與下隔熱層11形成U型槽，鋁水流經(jīng)U型槽的過程中，流速會降低，出液口12一側(cè)的液面更平穩(wěn)，不易破壞鋁水表面的氧化薄膜，且保溫蓋20阻斷與外界空氣的接觸，從而杜絕鋁水的吸氣，入液口13流出的鋁水在U型槽中充分沉淀，鋁水中上浮的鋁渣，由于中間擋板60的存在不會再流入澆鑄機(jī)。鋁水從中間擋板60下部經(jīng)過陶瓷過濾網(wǎng)70流入另一端的流槽內(nèi)，選用55目的陶瓷過濾網(wǎng)70，55目的陶瓷過濾網(wǎng)70可過濾絕大部分氣泡與殘余鋁渣，使之不能隨鋁水流入澆鑄機(jī)中從而加強(qiáng)凈化效果，保證鋁桿的品質(zhì)，且不影響鋁水的流動速度。下隔熱層11的底面15由后向前，且由左向右傾斜，有利于生產(chǎn)結(jié)束后使U型槽中的殘余鋁水從放流口14中順利排出。伸縮驅(qū)動裝置50能輕松打開保溫蓋20，避免人員操作時(shí)的意外燙傷。除去中間擋板60與下隔熱層11間粘接的高溫耐火水泥后，安裝在下隔熱層11的滑槽中的中間擋板60能夠取出，為清理本實(shí)用新型的內(nèi)腔提供了便利。

當(dāng)然上述說明并非對本實(shí)用新型的限制，本實(shí)用新型也不僅限于上述舉例，本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)范圍內(nèi)所做出的變化、改型、添加或替換，也屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。