本實(shí)用新型涉及工程模具，特別是涉及一種斜抽芯機(jī)構(gòu)及模具。

背景技術(shù)：

在鑄造生產(chǎn)中，鑄件由于存在尺寸及形狀要求，不可避免的存在與開模方向不一致的分型，對順利開模存在影響，而抽芯結(jié)構(gòu)可根據(jù)需要安裝或去除型芯，既能加工上述分型，又能在開模時(shí)不對模具的移動(dòng)產(chǎn)生干涉，在鑄造生產(chǎn)中應(yīng)用廣泛。

有一部分鑄件具有斜孔的結(jié)構(gòu)，在鑄造這種鑄件時(shí)，模具需要一個(gè)斜抽芯結(jié)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)。但是斜抽芯結(jié)構(gòu)在壓鑄前后安裝與退位的過程中會(huì)造成磨損，一段時(shí)間后就需要更換斜抽芯，但由于現(xiàn)有的斜抽芯需要較長時(shí)間的加工，不方便對斜抽芯進(jìn)行及時(shí)更換。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

基于此，本實(shí)用新型在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種更換方便的斜抽芯機(jī)構(gòu)及模具。

其技術(shù)方案如下：

一種斜抽芯機(jī)構(gòu)，包括連接套、芯桿與配合桿，所述連接套上設(shè)有配合槽，所述配合桿伸入所述配合槽并與所述連接套配合連接，所述配合槽底面上設(shè)有通孔，所述通孔用于通過所述芯桿，所述芯桿的一端設(shè)有抵接部，所述抵接部的一側(cè)抵設(shè)于所述配合槽的底面，所述抵接部的另一側(cè)抵設(shè)于所述配合桿靠近所述芯桿的一端端面。

下面對一種技術(shù)方案進(jìn)行進(jìn)一步說明：

在其中一個(gè)實(shí)施例中，斜抽芯機(jī)構(gòu)還包括第一防護(hù)套與第二防護(hù)套，所述第一防護(hù)套套設(shè)于所述芯桿伸出所述連接套的部分，所述第二防護(hù)套套設(shè)于所述連接套與所述配合桿外。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述芯桿還包括加工部及滑動(dòng)部，所述加工部位于所述芯桿遠(yuǎn)離所述配合桿的一端，所述加工部與所述抵接部通過所述滑動(dòng)部連接，所述第一防護(hù)套套設(shè)于所述滑動(dòng)部上。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述滑動(dòng)部為等直桿。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述配合桿為階梯軸，所述配合桿中段的直徑大于所述配合桿前段與所述配合桿后段的直徑，所述配合桿前段用于與所述連接套配合，所述配合桿中段的直徑大于所述連接套的外徑。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述第二防護(hù)套包括第一套管及與第一套管連接的第二套管，所述第一套管套設(shè)于所述連接套外，所述第二套管套設(shè)于所述配合桿的中段外，所述第一套管與所述第二套管的連接處抵設(shè)于所述配合桿中段與所述配合桿前段連接處的軸肩上。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述第一防護(hù)套靠近所述連接套的一端的外徑大于所述連接套的外徑，所述第二防護(hù)套靠近所述芯桿的一端抵設(shè)于所述第一防護(hù)套。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述第二防護(hù)套遠(yuǎn)離所述第一防護(hù)套的一端設(shè)有與模具外表面配合的斜切面。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述配合桿與所述連接套通過螺紋配合連接。

一種模具，包括上模、與上模配合的下模及如上述的斜抽芯機(jī)構(gòu)，所述上模與所述下模配合圍成鑄造腔，所述下模設(shè)有與所述斜抽芯機(jī)構(gòu)配合的型腔，所述斜抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)于所述型腔內(nèi)，所述型腔靠近所述鑄造腔的一側(cè)設(shè)有限位孔，所述芯桿部分通過所述限位孔并伸入所述鑄造腔。

下面對前述技術(shù)方案的優(yōu)點(diǎn)或原理進(jìn)行說明：

上述斜抽芯機(jī)構(gòu)在連接套上設(shè)置配合槽，配合槽的底面設(shè)置通孔，芯桿通過通孔，配合桿伸入配合槽并與連接套配合連接，芯桿的一端設(shè)有抵接部，配合桿靠近芯桿一端的端面與配合槽的底面分別抵設(shè)于抵接部的兩側(cè)，上述斜抽芯機(jī)構(gòu)的配合桿與連接套配合連接，同時(shí)配合桿的端面與配合槽的底面分別抵接于芯桿抵接部的兩側(cè)，將芯桿的抵接部限制于由連接套與配合桿圍成的空間內(nèi)，相比于原有的芯桿與配合桿螺紋配合連接的結(jié)構(gòu)，上述斜抽芯機(jī)構(gòu)不用對芯桿進(jìn)行螺紋加工，方便了芯桿的更換。

上述模具利用斜抽芯機(jī)構(gòu)在鑄造時(shí)對鑄造件進(jìn)行加工，由于斜抽芯機(jī)構(gòu)方便更換芯桿，因此芯桿磨損時(shí)，更換芯桿占用模具較少的工作時(shí)間，提高了模具的工作效率。

附圖說明

圖1為模具的裝配示意圖；

圖2為下模的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為斜抽芯機(jī)構(gòu)的剖面示意圖；

圖4為連接套的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說明：

100、上模，200、下模，210、型腔，220、限位孔，300、斜抽芯機(jī)構(gòu)，310、芯桿，311、抵接部，312、加工部，313、滑動(dòng)部，320、連接套，321、配合槽，322、通孔，330、配合桿，340、第一防護(hù)套，350、第二防護(hù)套,351、第一套管，352、第二套管,400、鑄造腔。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明。

如圖1及圖2所示，一種模具，包括上模100、與上模100配合的下模200及斜抽芯機(jī)構(gòu)300，上模100與下模200配合圍成鑄造腔400，下模200設(shè)有與斜抽芯機(jī)構(gòu)300配合的型腔210，斜抽芯機(jī)構(gòu)300設(shè)于型腔210內(nèi)，型腔210靠近鑄造腔400的一側(cè)設(shè)有限位孔220，芯桿310部分通過限位孔220并伸入鑄造腔400。鑄造前將斜抽芯機(jī)構(gòu)300裝入型腔210內(nèi)，此時(shí)芯桿310部分通過限位孔220，鑄造時(shí)，芯桿310伸出限位孔220的部分對鑄造件進(jìn)行加工，鑄造結(jié)束后，芯桿310退出型腔210，芯桿310伸出限位孔220的部分離開鑄造件，此時(shí)模具的上模100與下模200可以順利打開，芯桿310不會(huì)對上模100或下模200的行程造成干涉。

如圖3及圖4所示，上述斜抽芯機(jī)構(gòu)300，包括芯桿310、連接套320與配合桿330，連接套320上設(shè)有配合槽321，配合桿330伸入配合槽321并與連接套320配合連接，配合槽321底面上設(shè)有通孔322，通孔322用于通過芯桿320，芯桿310的一端設(shè)有抵接部311，抵接部311的一側(cè)抵設(shè)于配合槽321的底面，抵接部311的另一側(cè)抵設(shè)于配合桿330靠近芯桿310的一端端面。配合桿330與連接套320配合連接，同時(shí)配合桿330靠近芯桿310的一端端面抵設(shè)于抵接部311的一側(cè)，抵接部311的另一側(cè)抵設(shè)于配合槽321的底面，斜抽芯機(jī)構(gòu)300的配合桿330與連接套320配合連接，同時(shí)配合桿330的端面與配合槽321的底面分別抵接于芯桿310的抵接部311的兩側(cè)，將芯桿310的抵接部311限制于由連接套320與配合桿330圍成的空間內(nèi)，并固定芯桿310，使芯桿310在生產(chǎn)鑄造件時(shí)對鑄造件進(jìn)行加工，上述斜抽芯機(jī)構(gòu)300不用對芯桿310進(jìn)行螺紋加工，方便了芯桿310的更換。

在本實(shí)施例中，配合桿330與連接套320通過螺紋配合連接，此連接方式簡單且配合穩(wěn)定，但還可通過其他方式實(shí)現(xiàn)配合連接，例如在配合桿330與連接套320上分別設(shè)置卡槽與卡齒，使配合桿330與連接套320配合卡接。

如圖3所示，斜抽芯機(jī)構(gòu)300還包括第一防護(hù)套340與第二防護(hù)套350，第一防護(hù)套340套設(shè)于芯桿310伸出連接套320的部分，第二防護(hù)套350套設(shè)于連接套320與配合桿330外。利用第一防護(hù)套340、第二防護(hù)套350分別對芯桿310、連接套320及配合桿330進(jìn)行保護(hù)，降低上述零件的磨損，提高其使用時(shí)間，第一防護(hù)套340還能增加芯桿310的強(qiáng)度，減少其在使用時(shí)發(fā)生斷裂等情況，而在安裝或退出斜抽芯機(jī)構(gòu)300時(shí)，第一防護(hù)套340與第二防護(hù)套350能夠起到定位和限位的作用，特別在芯桿310退出型腔時(shí)，可對芯桿310的退出進(jìn)行限位與引導(dǎo)，保持芯桿310的穩(wěn)定，使芯桿310退出鑄造件被加工的部位時(shí)不會(huì)造成過厚的毛刺。

如圖3所示，芯桿310還包括加工部312及滑動(dòng)部313，加工部312位于芯桿310遠(yuǎn)離配合桿330的一端，加工部312與抵接部311通過滑動(dòng)部313連接，第一防護(hù)套340套設(shè)于滑動(dòng)部313上。加工部312用于在鑄造時(shí)加工鑄造件，滑動(dòng)部313用于套接第一防護(hù)套340，同時(shí)在芯桿310退位時(shí)對芯桿310進(jìn)行限位，減少芯桿310的抖動(dòng)，使芯桿310回退時(shí)，鑄造件被加工部312加工的部位不會(huì)產(chǎn)生過多的毛刺。

在本實(shí)施例中，加工部312為柱狀，且側(cè)面為錐形面，但根據(jù)對鑄造件的工藝要求，加工部312也可為其他性狀，如方形柱等。

如圖3所示，滑動(dòng)部313為等直桿。當(dāng)滑動(dòng)部313為等直桿時(shí)，滑動(dòng)部313沿第一防護(hù)套340內(nèi)的孔滑動(dòng)，由于第一防護(hù)套340內(nèi)的孔的限制，滑動(dòng)部313的滑動(dòng)軌跡保持直線，在此過程中芯桿310的加工部312不會(huì)發(fā)生抖動(dòng)，因此鑄造件被加工部312加工的部位產(chǎn)生的毛刺較少，加工效果較好。

如圖3所示，配合桿330為階梯軸，配合桿330中段的直徑大于配合桿330前段與配合桿330后段的直徑，配合桿330前段用于與連接套320配合，配合桿330中段的直徑大于連接套320的外徑。第二防護(hù)套350包括第一套管351及與第一套管351連接的第二套管352，第一套管351套設(shè)于連接套320外，第二套管352套設(shè)于配合桿330的中段外，第一套管351與第二套管352的連接處抵設(shè)于配合桿330中段與配合桿330前段連接處的軸肩上。此時(shí)配合桿330上的軸肩對于第二套管352有定位作用，同時(shí)也便于將配合桿330裝入第二套管352內(nèi)。

如圖3所示，第一防護(hù)套340靠近連接套320的一端的外徑大于連接套320的外徑，第二防護(hù)套350靠近芯桿310的一端抵設(shè)于第一防護(hù)套340。此時(shí)第一防護(hù)套340靠近連接套320的一端套設(shè)于連接套320的端面上，同時(shí)第二防護(hù)套350抵設(shè)于第一防護(hù)套340，第一防護(hù)套340、第二防護(hù)套350完全套設(shè)于連接套320與芯桿310的滑動(dòng)部313外，防止其與模具直接接觸造成磨損，此時(shí)保護(hù)效果較好。

如圖1及圖3所示，第二防護(hù)套350遠(yuǎn)離第一防護(hù)套340的一端設(shè)有與模具外表面配合的斜切面。利用模具進(jìn)行鑄造時(shí)，可先將第一防護(hù)套340、第二防護(hù)套350裝入與斜抽芯機(jī)構(gòu)300配合的型腔210中，當(dāng)?shù)诙雷o(hù)套350遠(yuǎn)離第一防護(hù)套340的一端與模具的外表面保持一致時(shí)，可確認(rèn)第一防護(hù)套340與第二防護(hù)套350安裝位置正確，此時(shí)再將配合桿330、連接套320及芯桿310的組合結(jié)構(gòu)裝入第一防護(hù)套340與第二防護(hù)套350中，可確保芯桿310的加工部312位于正確位置，在鑄造結(jié)束需要抽出芯桿310的加工部312時(shí)，抵住第二防護(hù)套350，直接抽出配合桿330即可。

以上所述實(shí)施例的各技術(shù)特征可以進(jìn)行任意的組合，為使描述簡潔，未對上述實(shí)施例中的各個(gè)技術(shù)特征所有可能的組合都進(jìn)行描述，然而，只要這些技術(shù)特征的組合不存在矛盾，都應(yīng)當(dāng)認(rèn)為是本說明書記載的范圍。

以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對實(shí)用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。因此，本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。