本實(shí)用新型涉及鑄造機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種擠壓鑄造機(jī)的壓射系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

隨著鑄造技術(shù)的發(fā)展，人們對(duì)鑄件的力學(xué)性能、外觀、復(fù)雜程度提出了更高的要求，尤其是對(duì)于壁厚及組織性能要求較高，需要熱處理的鑄件，采用普通的重力鑄造和壓鑄很難達(dá)到要求。擠壓鑄造綜合了鑄造和鍛造的雙重優(yōu)點(diǎn)，鑄件組織致密，尺寸精度高，表面光潔，可以后續(xù)熱處理，力學(xué)性能較好。擠壓鑄造工藝是一種實(shí)現(xiàn)了鑄鍛結(jié)合的新技術(shù)。輕量、精密、環(huán)保是未來(lái)鑄件發(fā)展的趨勢(shì)，對(duì)于壁厚，組織和性能要求較高的汽車和航空等零部件行業(yè)，擠壓鑄造具有明顯的優(yōu)勢(shì)和良好的發(fā)展前景。

早期的擠壓鑄造機(jī)設(shè)備多采用摩擦壓力機(jī),后改用通用油壓機(jī)和普通擠壓鑄造機(jī)。目前，國(guó)際市場(chǎng)的擠壓鑄造壓鑄機(jī)技術(shù)，屬日本宇部較為領(lǐng)先，壓鑄機(jī)規(guī)格已經(jīng)系列化，特別是運(yùn)用于汽車輪轂生產(chǎn)的大噸位設(shè)備，產(chǎn)品質(zhì)量?jī)?yōu)異達(dá)國(guó)際領(lǐng)先水平，設(shè)備性能完全符合產(chǎn)品生產(chǎn)工藝要求，產(chǎn)品品質(zhì)優(yōu)良，但日本設(shè)備價(jià)格比國(guó)產(chǎn)同類型高出很多，進(jìn)口設(shè)備需要大量的外匯，企業(yè)投資大，回收期長(zhǎng)市場(chǎng)風(fēng)險(xiǎn)大。目前在國(guó)內(nèi)，我國(guó)在擠壓鑄造方面大多采用普通油壓機(jī)的方式，此種方式勞動(dòng)強(qiáng)度大，效率低，且油壓機(jī)的機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)普遍較為復(fù)雜、體積較大、控制不平穩(wěn)、設(shè)計(jì)不盡合理，在能耗和制造成本上存在較大的提升空間。

專利號(hào)：201110001991.1公開(kāi)了一種臥式擠壓鑄造機(jī)，尾板和中板之間連接有曲肘擴(kuò)力機(jī)構(gòu)，頭板內(nèi)壁設(shè)置有定模，中板與定模正對(duì)面設(shè)置有動(dòng)模，中板的中間設(shè)置有頂針油缸，頭板、中板和尾板水平設(shè)置于機(jī)座上，機(jī)座與上板連接，上板上端的壓射連接桿與定模連接，升降油缸缸體設(shè)置于升降座板下端，升降油缸缸體的與打料座板連接，打料座板上端設(shè)置有承力座，升降導(dǎo)桿貫穿承力座、打料座板，承力座內(nèi)設(shè)置有承力軸，承力軸連接打料油缸缸體，承力座左側(cè)設(shè)置有擺動(dòng)油缸支架，擺動(dòng)油缸支架上設(shè)置有擺動(dòng)油缸缸體并與打料前缸蓋連接。該發(fā)明專利存在以下缺點(diǎn)：1、由于升降油缸與承力軸上的打料油缸(壓射油缸)處于上下位置，這就導(dǎo)致了壓射機(jī)構(gòu)太長(zhǎng)，整個(gè)擠壓鑄造機(jī)的高度過(guò)高，不利于方便生產(chǎn)；2、升降油缸位于打料油缸的底部，升降油缸的推力必須超過(guò)打料油缸的推力，否則壓射時(shí)料筒與澆口套會(huì)分離而導(dǎo)致無(wú)法生產(chǎn)，這就要求升降油缸的體積很大，導(dǎo)致升降油缸的能耗大；3、由于升降油缸的推力很大，會(huì)對(duì)模具上澆口套造成很大推力，致使?jié)部谔捉?jīng)常損壞，甚至嚴(yán)重影響生產(chǎn)，使模具的制造成本上升。

又比如專利號(hào)：201520459592.3公開(kāi)了一種臥式擠壓鑄造機(jī)，包括由液壓系統(tǒng)控制的合模系統(tǒng)及壓射系統(tǒng)，合模系統(tǒng)包括機(jī)座，在機(jī)座水平方向上依次設(shè)置有頭板、中板與尾板，中板與尾板之間設(shè)置有曲肘擴(kuò)力機(jī)構(gòu)，頭板與中板的內(nèi)壁之間設(shè)置有模具；壓射系統(tǒng)包括壓射料筒、壓射料筒座及壓射系統(tǒng)機(jī)座，壓射料筒兩側(cè)設(shè)置有料筒升降油缸，壓射料筒下端部設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)壓射料筒內(nèi)沖頭的壓射油缸，在壓射系統(tǒng)機(jī)座側(cè)邊設(shè)置有平移油缸與用于驅(qū)動(dòng)壓射料筒擺動(dòng)的擺動(dòng)油缸，平移油缸與擺動(dòng)油缸協(xié)調(diào)工作，使壓射料筒上端部與模具底面的澆口套對(duì)接密合。該實(shí)用新型相比于專利號(hào)：201110001991.1公開(kāi)的一種臥式擠壓鑄造機(jī),底部壓射油缸的推力要求會(huì)小很多,且壓射油缸上方兩側(cè)設(shè)置的升降油缸,會(huì)讓整個(gè)壓射系統(tǒng)的長(zhǎng)度大為縮小。但是該實(shí)用新型還存在以下缺點(diǎn)：1、由于在壓射油缸上方設(shè)置有兩個(gè)升降油缸，會(huì)導(dǎo)致壓射機(jī)構(gòu)在水平方向上變的過(guò)長(zhǎng)，體積龐大，不利于液壓管路的安裝和維護(hù)；2、由于設(shè)置有兩個(gè)升降油缸，兩個(gè)油缸間的同步問(wèn)題很難解決，如果兩個(gè)油缸不能同步上升和下降，可能導(dǎo)致壓射料筒座產(chǎn)生轉(zhuǎn)動(dòng)，壓射料筒無(wú)法正常升降，甚至?xí)p壞設(shè)備。

鑒于上述問(wèn)題，急需設(shè)計(jì)出一種節(jié)能、結(jié)構(gòu)緊湊、穩(wěn)定高的擠壓鑄造機(jī)的壓射系統(tǒng)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

(一)解決的技術(shù)問(wèn)題

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種擠壓鑄造機(jī)的壓射系統(tǒng)，解決了擠壓鑄造機(jī)的壓射系統(tǒng)體積龐大、能耗高的問(wèn)題，并優(yōu)化了壓射系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)，使壓射系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)更為合理，且提高了壓射系統(tǒng)的工作穩(wěn)定性。

(二)技術(shù)方案

為實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型通過(guò)以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：一種擠壓鑄造機(jī)的壓射系統(tǒng)，包括機(jī)座，所述機(jī)座上方設(shè)置有定模和動(dòng)模組成的模腔，所述模腔的底部設(shè)置有澆口套，所述機(jī)座的下方固定有旋轉(zhuǎn)支架，所述旋轉(zhuǎn)支架通過(guò)轉(zhuǎn)軸連接一壓射機(jī)構(gòu)，所述壓射機(jī)構(gòu)包括壓射料筒、壓射料筒固定架、壓射油缸、壓射油缸固定板、料筒升降油缸、料筒升降油缸固定板、料筒擺動(dòng)油缸、壓射桿以及拉桿,

所述料筒升降油缸與所述壓射油缸為組合式一體油缸，所述壓射油缸的外徑貫穿所述料筒升降油缸的中心，所述料筒升降油缸可沿著所述壓射油缸的外徑做軸向運(yùn)動(dòng)。

優(yōu)選的，所述壓射油缸固定板位于壓射料筒固定架的下方，所述壓射油缸與壓射油缸固定板之間固定連接，所述料筒升降油缸與料筒升降油缸固定板之間固定連接。

優(yōu)選的，所述料筒升降油缸固定板、壓射油缸固定板和壓射料筒固定架之間設(shè)置有拉桿并通過(guò)拉桿活動(dòng)連接。

優(yōu)選的，所述壓射桿設(shè)置于壓射料筒固定架的內(nèi)部并與壓射油缸連接或者與壓射油缸固定板連接

(三)有益效果

本實(shí)用新型提供了一種擠壓鑄造機(jī)的壓射系統(tǒng)。具備以下有益效果：

(1)、該擠壓鑄造機(jī)的壓射系統(tǒng)，通過(guò)改變料筒升降油缸與壓射油缸的組合結(jié)構(gòu)，使之成為一體式結(jié)構(gòu)設(shè)置，無(wú)需考慮兩個(gè)油缸之間的同步問(wèn)題且達(dá)到了降低擠壓鑄造機(jī)的壓射系統(tǒng)體積和工作能耗的目的，具有實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和顯著的進(jìn)步，并簡(jiǎn)化了擠壓鑄造機(jī)的壓射系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)，這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)更為合理、工作更為高效、制造成本更低，且提高了壓射系統(tǒng)的工作穩(wěn)定性。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型傾斜狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型壓射油缸提升狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型料筒升降油缸提升狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型組合式一體油缸剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1定模、2機(jī)座、3料筒、4壓射料筒固定架、5壓射油缸固定板、6拉桿、7料筒升降油缸、8料筒擺動(dòng)油缸、9鉸接座、10料筒升降油缸固定板、11壓射油缸、12轉(zhuǎn)軸、13壓射桿、14旋轉(zhuǎn)支架、15動(dòng)模、16澆口套。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-4，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種擠壓鑄造機(jī)的壓射系統(tǒng)，包括機(jī)座2，所述機(jī)座2上方設(shè)置有定模1和動(dòng)模15組成的模腔，所述模腔的底部設(shè)置有澆口套16，所述機(jī)座2的下方固定有旋轉(zhuǎn)支架14，所述旋轉(zhuǎn)支架14通過(guò)轉(zhuǎn)軸12連接一壓射機(jī)構(gòu)，所述壓射機(jī)構(gòu)包括壓射料筒3、壓射料筒固定架4、壓射油缸11、壓射油缸固定板5、料筒升降油缸7、料筒升降油缸固定板10、料筒擺動(dòng)油缸8、壓射桿13以及拉桿6,

所述料筒升降油缸7與所述壓射油缸11為組合式一體油缸，所述壓射油缸11的外徑貫穿所述料筒升降油缸7的中心，所述料筒升降油缸7可沿著所述壓射油缸11的外徑做軸向運(yùn)動(dòng)。

當(dāng)使用時(shí)，擠壓鑄造機(jī)合模，定模1和動(dòng)模15貼合在一起共同形成一個(gè)封閉的模腔結(jié)構(gòu)，模腔下方有一個(gè)澆口套16，壓射系統(tǒng)通過(guò)轉(zhuǎn)軸12固定在旋轉(zhuǎn)支架14上，此時(shí)料筒升降油缸7和壓射油缸11均處于起始位置，料筒3位于機(jī)座2的下方，通過(guò)收縮料筒擺動(dòng)油缸8，讓壓射系統(tǒng)繞轉(zhuǎn)軸12向左傾斜，使料筒3轉(zhuǎn)出機(jī)座2的下方，對(duì)料筒3進(jìn)行加料，加料完畢后，反向工作料筒擺動(dòng)油缸8使壓射系統(tǒng)回正處于豎直狀態(tài)，啟動(dòng)料筒升降油缸7，讓料筒3升降沿拉桿6方向上升，壓射油缸11也隨料筒升降油缸7上升，在料筒升降油缸7延伸至最大行程時(shí)，壓射油缸固定板5與壓射料筒固定架4貼合，此時(shí)控制壓射油缸11工作，壓射油缸11帶動(dòng)壓射桿13將料筒3內(nèi)的金屬液壓射進(jìn)模腔內(nèi)，在達(dá)到合適條件時(shí)，壓射油缸11和料筒升降油缸7依次返回，如此形成一個(gè)工作循環(huán)，其中壓射桿13設(shè)置于壓射料筒固定架4的內(nèi)部并可以與壓射油缸11連接。

綜上所述，該擠壓鑄造機(jī)的壓射系統(tǒng)，通過(guò)改變料筒升降油缸7與壓射油缸11的組合結(jié)構(gòu)，使之成為一體式結(jié)構(gòu)設(shè)置，無(wú)需考慮壓射油缸之間的同步問(wèn)題且達(dá)到了降低擠壓鑄造機(jī)的壓射系統(tǒng)體積和工作能耗的目的，具有顯著的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)，并簡(jiǎn)化了擠壓鑄造機(jī)的壓射系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)，這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)更為合理、工作更為高效、制造成本更低，且提高了壓射系統(tǒng)的工作穩(wěn)定性。

需要說(shuō)明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語(yǔ)僅僅用來(lái)將一個(gè)實(shí)體或者操作與另一個(gè)實(shí)體或操作區(qū)分開(kāi)來(lái)，而不一定要求或者暗示這些實(shí)體或操作之間存在任何這種實(shí)際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語(yǔ)“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過(guò)程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒(méi)有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過(guò)程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒(méi)有更多限制的情況下。由語(yǔ)句“包括一個(gè)......限定的要素，并不排除在包括所述要素的過(guò)程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素”。盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。