本實(shí)用新型涉及熱處理爐，特別涉及熱處理爐的工裝料架。

背景技術(shù)：

隨著我國制造業(yè)的快速發(fā)展，市場競爭也越來越激烈，對于生產(chǎn)廠家來說，熱處理是決定機(jī)械工件性能和生產(chǎn)過程能源消耗的重要工序之一。目前，熱處理所使用的熱處理爐中設(shè)置的工裝料架，均采用支撐架上設(shè)置滾軸的結(jié)構(gòu)，用于支撐及輸送工件?，F(xiàn)有的熱處理爐工裝料架中，滾軸設(shè)置于支撐架的頂面，滾軸兩端凸出支撐架設(shè)置，導(dǎo)致整個工裝料架的高度較高，滾軸下方的空間較大，存在一定的浪費(fèi)，這種大空間，對傳熱效果不會帶來影響，故需進(jìn)行改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，申請人進(jìn)行研究及改進(jìn)，提供一種熱處理爐工裝料架，其將滾軸采用嵌入的方式設(shè)置于支撐架頂部，并通過兩側(cè)的支撐座安裝，減小了空間的占用，簡化安裝操作。

為了解決上述問題，本實(shí)用新型采用如下方案：

一種熱處理爐工裝料架，包括支撐架、安裝于支撐架頂部的且并排設(shè)置的多根用于輸送工件的滾軸，支撐架包括數(shù)值設(shè)置的支撐立柱、安裝于支撐立柱頂端的且位于滾軸兩端的支撐橫梁，所述支撐橫梁上間隔安裝有支撐座，支撐座為凸型結(jié)構(gòu)，其中部的凸出部設(shè)有轉(zhuǎn)動安裝所述滾軸的支撐通孔，所述滾軸安裝于所述支撐座上后，滾軸的下側(cè)低于所述支撐立柱的上端面。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)：

所述支撐橫梁的頂端間隔設(shè)有安裝槽，所述支撐座嵌入安裝于所述安裝槽中。

所述支撐座上設(shè)有插槽，所述插槽對稱分布于凸出部的兩側(cè)，所述插槽中可插置工件擋板。

本實(shí)用新型的技術(shù)效果在于：

本實(shí)用新型的工裝料架，通過將滾軸采用嵌入的方式設(shè)置于支撐架頂部，并通過兩側(cè)的支撐座安裝，減小了空間的占用，簡化安裝操作。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1的俯視圖。

圖中：1、滾軸；2、支撐立柱；3、支撐橫梁；31、安裝槽；4、支撐座；40、凸出部；41、支撐通孔；42、插槽。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步說明。

如圖1、圖2所示，本實(shí)施例的熱處理爐工裝料架，包括支撐架、安裝于支撐架頂部的且并排設(shè)置的多根用于輸送工件的滾軸1，支撐架包括數(shù)值設(shè)置的支撐立柱2、安裝于支撐立柱2頂端的且位于滾軸1兩端的支撐橫梁3，支撐橫梁3上間隔安裝有支撐座4，支撐座4為凸型結(jié)構(gòu)，其中部的凸出部40設(shè)有轉(zhuǎn)動安裝滾軸1的支撐通孔41，滾軸1安裝于支撐座4上后，滾軸1的下側(cè)低于支撐立柱2的上端面。由于滾軸1的高度降低，故可以降低整個工裝料架的高度，減小空間的占用。

為進(jìn)一步減小工裝料架所占的空間，支撐橫梁3的頂端間隔設(shè)有安裝槽31，支撐座4嵌入安裝于安裝槽31中。安裝槽31還能方便支撐座4的定位安裝。

進(jìn)一步地，支撐座4上設(shè)有插槽42，插槽42對稱分布于凸出部40的兩側(cè)，插槽42中可插置工件擋板。插槽42的預(yù)留，能可拆卸的安裝擋板，相比傳統(tǒng)的固定擋板，其使用更靈活。

以上所舉實(shí)施例為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方式，僅用來方便說明本實(shí)用新型，并非對本實(shí)用新型作任何形式上的限制，任何所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識者，若在不脫離本實(shí)用新型所提技術(shù)特征的范圍內(nèi)，利用本實(shí)用新型所揭示技術(shù)內(nèi)容所作出局部改動或修飾的等效實(shí)施例，并且未脫離本實(shí)用新型的技術(shù)特征內(nèi)容，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)特征的范圍內(nèi)。