本實用新型涉及玻璃加工領(lǐng)域，具體涉及一種3D玻璃板的拋光裝置。

背景技術(shù)：

在現(xiàn)有技術(shù)中，常規(guī)的玻璃拋光設(shè)備包括上下磨盤反向轉(zhuǎn)動，與鉆石微粉拋光液共同作用對玻璃進行拋光。拋光過程中，在上磨盤上設(shè)置有毛刷。通過這種方式對玻璃的板面進行平磨拋光。因該專用拋光設(shè)備只有幾種固定模式拋光，傳統(tǒng)的拋光設(shè)備和拋光模式在拋光3D自由曲面玻璃板時只能上下前后左右直線運動，拋光設(shè)備在拋光過程中無法與3D自由曲面吻合，3D玻璃板的高點與低點的受力不同、拋光的切削量也不一樣，3D玻璃板的高點離上盤近因而壓力稍大，而低點離上盤稍遠因而壓力略小。且拋光過程中3D玻璃板的自由曲面的弧度難以管控。這樣的方案使得在拋光3D玻璃板時，拋光得到合格產(chǎn)品的良率不高，再加上該方式中拋光液、磨盤和毛刷等物料的利用效率不高，而人工、水、電等成本高昂，因而導(dǎo)致通過這樣的拋光方法制得的3D玻璃板產(chǎn)品價格貴。

因此，本領(lǐng)域有必要提供一種新的3D玻璃板的拋光裝置及拋光方法，以保證3D玻璃板自由曲面的弧度和拋光良率，以及大幅降低該3D玻璃板的拋光成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

因此，本實用新型提供一種3D玻璃板的拋光裝置，所述3D玻璃板為板面的長度或?qū)挾确较虻膬啥顺蛲粋€方向彎曲的玻璃板，所述拋光裝置包括高分子底板、曲面橡膠板和拋光棒，還包括設(shè)置在高分子底板和曲面橡膠板上且用于拋光時固定3D玻璃板的真空抽氣通道，所述高分子底板含有用于容置曲面橡膠板和對3D玻璃板定位的型腔，所述曲面橡膠板包含彎曲的頂面且用于支撐所述3D玻璃板，所述拋光棒包括圓柱鋼芯和固定設(shè)置在其外圓面上的軟磨皮，所述拋光棒設(shè)置在3D玻璃板上方且通過外力帶動拋光棒旋轉(zhuǎn)使得拋光棒的軟磨皮與3D玻璃板接觸拋光，所述拋光棒在旋轉(zhuǎn)的同時還沿3D玻璃板彎曲的長度方向或?qū)挾确较蜻\動，拋光過程中使用的拋光液為鉆石微粉拋光液。

本實用新型中，所述橡膠板2與高分子底板1的軟硬度形成了很好的匹配，再結(jié)合一定材質(zhì)的拋光棒，使得該拋光裝置能夠高效地拋光出合格的3D玻璃板產(chǎn)品。本實用新型中，所述鉆石微粉的平均粒徑為1～20微米，優(yōu)選3～10微米。

在一種具體的實施方式中，所述高分子底板為纖維板或賽鋼板。實用新型人通過實驗發(fā)現(xiàn)，若以鋼板代替本實用新型中所述高分子底板，則并不能為本實用新型中的3D玻璃板產(chǎn)品提供合適的拋光硬度，結(jié)果是不能得到合乎要求的拋光產(chǎn)品。同樣的，所述拋光棒3中的圓柱鋼芯31若以鋁合金或鈦合金等其它金屬材質(zhì)代替時，因其硬度和密度均與鋼材不同，同樣也難以得到合格的3D玻璃板拋光產(chǎn)品。

在一種具體的實施方式中，所述軟磨皮通過粘膠粘貼在圓柱鋼芯的外圓面。

在一種具體的實施方式中，所述軟磨皮的厚度為1～5mm，優(yōu)選2～4mm。

在一種具體的實施方式中，在拋光棒朝向3D玻璃板的長度方向或?qū)挾确较蜻\動的運動方向上，所述軟磨皮的寬度大于等于所述3D玻璃板的寬度或長度。

在一種具體的實施方式中，所述軟磨皮的寬度比所述3D玻璃板的寬度或長度大0.5～2mm。

在一種具體的實施方式中，所述圓柱鋼芯的直徑為1～10cm，優(yōu)選2～5cm，更優(yōu)選2.5～3cm。

在一種具體的實施方式中，所述曲面橡膠板的厚度最小處的厚度d1為0.2～2mm，其厚度最大處的厚度d2為1.2～5mm，且d2與d1之間的差值大于等于1mm；優(yōu)選d1為0.3～0.7mm，d2為2～4mm；優(yōu)選所述曲面橡膠板為軟質(zhì)橡膠板。在一種具體的實施方式中，所述真空抽氣通道為通孔和/或通槽。

本實用新型還提供一種上述裝置對應(yīng)的拋光方法，包括使所述拋光棒在高速旋轉(zhuǎn)的同時沿所述3D玻璃板的上凸面的彎曲長度方向或?qū)挾确较蛞苿?，并結(jié)合使用拋光液對所述3D玻璃板拋光；優(yōu)選所述拋光棒轉(zhuǎn)動速度為1000～2000r/min，所述拋光棒沿所述3D玻璃板的上凸面的彎曲長度方向或?qū)挾确较蛞苿铀俣葹?.3～0.5m/min。

有益效果：本實用新型所述拋光裝置調(diào)試方便快捷，調(diào)試好之后不需要調(diào)機，只需定期更換拋光棒中的軟磨皮即可重復(fù)拋光；該裝置裝夾產(chǎn)品速度快而且精度高，重復(fù)定位精度好。使用本實用新型所述拋光裝置得到的拋光產(chǎn)品曲面輪廓度與弧度精準，二者均在產(chǎn)品的標準范圍內(nèi)。本實用新型大幅提高3D玻璃板的拋光良率因而大幅降低了拋光成本。

附圖說明

圖1為本實用新型中所述3D玻璃板拋光裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：01、3D玻璃板，1、高分子底板，11、型腔，2、曲面橡膠板，3、拋光棒，31、圓柱鋼芯，32、軟磨皮，4、真空抽氣通道。

具體實施方式

本實用新型提供一種3D玻璃板的拋光裝置，所述3D玻璃板為板面的長度方向的兩端朝向同一個方向彎曲的玻璃板，所述拋光裝置包括高分子底板1(纖維板)、曲面橡膠板2和拋光棒3，還包括設(shè)置在高分子底板1和曲面橡膠板2上且用于拋光時固定3D玻璃板的真空抽氣通道4，所述高分子底板1含有用于容置曲面橡膠板2和對3D玻璃板定位的型腔11，所述曲面橡膠板2包含彎曲的頂面且用于支撐所述3D玻璃板01，所述拋光棒包括圓柱鋼芯31和固定設(shè)置在其外圓面上的軟磨皮32，所述拋光棒3設(shè)置在3D玻璃板01上方且通過外力帶動拋光棒旋轉(zhuǎn)使得拋光棒的軟磨皮與3D玻璃板接觸拋光，所述拋光棒在旋轉(zhuǎn)的同時還沿3D玻璃板彎曲的長度方向運動，拋光過程中使用的拋光液為鉆石微粉拋光液。

在一種具體的實施方式中，如圖1所示，所述3D玻璃板的長寬厚尺寸分別為4cm、2cm和1cm，所述軟磨皮的厚度為3mm，寬度為3cm，且軟磨皮的長度為包裹所述圓柱鋼芯一圈，所述圓柱鋼芯的直徑為2.5～3cm；且軟磨皮緊緊地粘貼在圓柱鋼芯的外圓面上。所述3D玻璃的凹面放置在曲面橡膠板的凸起曲面上時，3D玻璃板的長度方向的兩端較低，中間較高，其寬度方向的高低在各處一致。本實用新型中，所述曲面橡膠板的尺寸與3D玻璃的尺寸相近或相同，其一個作用是防止玻璃與高分子底板的型腔接觸時刮花玻璃板，另一個作用是所述橡膠板與硬質(zhì)的高分子底板配合作用為玻璃板的拋光提供非常合適的硬度和拋光力。在一種具體的實施方式中，所述曲面橡膠板長度方向的兩端厚度為0.5mm，而長度方向的中部的厚度為3mm。本實用新型中，所述高分子底板1起到對曲面橡膠板2和待拋光的3D玻璃板01進行定位的作用。

所述高分子底板1和曲面橡膠板2上均設(shè)置有真空抽氣通道4，在一種具體的實施方式中，所述真空抽氣通道為多個均勻分布的真空抽氣孔，在另一種方式中，所述真空抽氣通道為水平分布的真空抽氣通槽，使得所述高分子底板1和曲面橡膠板2均呈鏤空狀。利用孔道或通槽內(nèi)的負壓緊緊地將玻璃吸附在橡膠板上和型腔11內(nèi)部。同樣的，也可將這兩種結(jié)構(gòu)結(jié)合設(shè)置于高分子底板1和/或曲面橡膠板2上。例如，在曲面橡膠板2上，靠近其底面的區(qū)域所述真空抽氣通道4為水平分布的通槽結(jié)構(gòu)，而靠近其頂面的區(qū)域為與所述真空抽氣通道4連通的均勻分布的多條豎向通孔結(jié)構(gòu)，即各豎向通孔之間通過水平通槽連通。本領(lǐng)域技術(shù)人員容易理解地，所述高分子底板1的型腔中設(shè)置的曲面橡膠板2的上表面為曲面，具體為上凸曲面，其曲面的弧度與3D玻璃板凹陷的弧度保持一致，使得所述橡膠板能穩(wěn)固地支撐所述3D玻璃板的拋光。在一種具體的實施方式中，所述拋光棒3在高速旋轉(zhuǎn)拋光的同時，其在3D玻璃板長度方向的一端緩慢移動至其另一端(曲線移動)。在一種具體的實施方式中，所述高分子底板1中的型腔支撐面和所述曲面橡膠板2的底面均設(shè)置為平面即可滿足要求。在一種具體的實施方式中，所述拋光棒的一端為其拋光端，本領(lǐng)域技術(shù)人員容易理解地，所述圓柱鋼芯31和軟磨皮32均設(shè)置在拋光棒的拋光端。本實用新型中，所述拋光棒的拋光端為軟膠拋光頭，具體是圓柱鋼芯31為硬質(zhì)內(nèi)核和軟磨皮32為軟質(zhì)外殼。所述軟磨皮在使用一端時間后，更換新的繼續(xù)拋光。

在一種具體的實施方式中，臥式CNC機床設(shè)備除包括上述拋光裝置以外，還包括佳鐵臥式精密機床、用于墊高而使得拋光棒與3D玻璃充分接觸的圓臺三角定位架、用于墊高和設(shè)置真空抽氣孔的圓木、集成式過濾真空吸氣裝置以及計算機數(shù)控裝置。對所述3D玻璃板的拋光編好程序，且將3D玻璃板真空吸附固定在拋光裝置上，通過機床導(dǎo)入拋光程序，控制拋光棒做三軸(X、Y和Z)運動即可實現(xiàn)對3D玻璃板的拋光。

以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。