本實(shí)用新型涉及鑄造技術(shù)領(lǐng)域，特別是指多個加熱區(qū)的帶溫控的淬火爐系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

在鑄造生產(chǎn)中，淬火爐已被廣泛應(yīng)用，目前淬火爐包括臺車式電阻爐、井式淬火爐、箱式淬火爐、罩式淬火爐，這些淬火爐的造價高，容量較小，容量較大的電阻爐造價成本極高、占地面積大，而且內(nèi)部熱量分布不均勻，容易出現(xiàn)局部過熱，使得退火效果難以保證。

少數(shù)連續(xù)通過式結(jié)構(gòu)，工件經(jīng)加熱、保溫、冷卻后出爐，這樣工件冷卻時散出的熱量，被空氣帶著排放出廠房，設(shè)備的有效熱利用率較低(一般只有60％左右)。

隨著技術(shù)的發(fā)展，熱處理過程效率更高的連續(xù)淬火爐大量應(yīng)用。但是對于連續(xù)淬火爐機(jī)組的設(shè)計制造而言，國內(nèi)基本處于進(jìn)口狀態(tài)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的就是針對上述現(xiàn)有技術(shù)的狀況，提出了多個加熱區(qū)的帶溫控的淬火爐系統(tǒng)，解決現(xiàn)有淬火爐造價高、占地面積大、內(nèi)部熱量分布不均勻、不能統(tǒng)一調(diào)控溫度的問題。

本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的：多個加熱區(qū)的帶溫控的淬火爐系統(tǒng)，包括控制裝置、淬火爐、運(yùn)輸裝置，淬火爐設(shè)有n個加熱區(qū)，n≥5；所述每個加熱區(qū)均設(shè)有溫度監(jiān)控單元、計時單元和加熱單元，所述溫度監(jiān)控單元和計時單元向控制裝置發(fā)出數(shù)據(jù)信息；所述運(yùn)輸裝置設(shè)有向控制裝置發(fā)出位置信息的位置信息采集單元；所述控制裝置，用于接收所述運(yùn)輸裝置的位置信息采集單元發(fā)來的位置信息，接收所述淬火爐的溫度監(jiān)控單元和計時單元發(fā)送的信息，向所述淬火爐的加熱單元發(fā)出啟停加熱命令，向所述運(yùn)輸裝置發(fā)出啟運(yùn)命令。

進(jìn)一步地，所述淬火爐之后還設(shè)有冷卻介質(zhì)為水溶性淬火液的淬火槽和淬火介質(zhì)循環(huán)裝置，所述淬火爐、淬火槽、淬火介質(zhì)循環(huán)裝置和運(yùn)輸裝置與控制裝置通過有線或無線的形式通訊。

進(jìn)一步地，所述運(yùn)輸裝置為起吊設(shè)備或輸送帶。

進(jìn)一步地，所述加熱單元為電連接的多根電熱絲或熱電耦。

進(jìn)一步地，所述控制裝置包括信息接收單元、命令發(fā)送單元、預(yù)先設(shè)定參數(shù)的比較單元、觸摸屏，所述比較單元與觸摸屏連接并分別與所述信息接收單元相連，所述命令發(fā)送單元與比較單元相連；所述觸摸屏內(nèi)集成有加熱溫度顯示模塊、加熱時間顯示模塊，觸摸屏內(nèi)還集成有設(shè)定輸入模塊。

進(jìn)一步地，所述控制裝置內(nèi)還設(shè)有與比較單元相連的報警器。

進(jìn)一步地，所述溫度監(jiān)控單元為EL-100-60多點(diǎn)溫度記錄儀。

進(jìn)一步地，所述淬火槽也設(shè)有溫度監(jiān)控單元、計時單元溫度監(jiān)控單元。

本實(shí)用新型的有益效果是：淬火爐設(shè)有多個加熱區(qū)，各個加熱區(qū)中又設(shè)有溫度監(jiān)控設(shè)備和計時單元，可以實(shí)現(xiàn)溫度的顯示、記錄和遠(yuǎn)程報告，并進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)對爐退溫度的及時調(diào)整。另外，加熱區(qū)數(shù)量也可以是其他的數(shù)量，其確定依據(jù)之一是與工件所需加熱的時間相適應(yīng)，以保證工件的加熱要求和大規(guī)模連續(xù)生產(chǎn)的要求。多個加熱區(qū)的帶溫控的加熱爐解決了現(xiàn)有淬火爐造價高、占地面積大、內(nèi)部熱量分布不均勻、不能統(tǒng)一調(diào)控溫度的問題。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型多個加熱區(qū)的帶溫控的淬火爐系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖，

圖2為本實(shí)用新型的控制裝置的組成示意圖。

附圖標(biāo)記說明：1-控制裝置、2-淬火爐、3-運(yùn)輸裝置、4-溫度監(jiān)控單元、5-計時單元、6-加熱單元、7-淬火槽、8-淬火介質(zhì)循環(huán)裝置。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型多個加熱區(qū)的帶溫控的淬火爐系統(tǒng)做進(jìn)一步描述：該實(shí)施例僅用于說明本實(shí)用新型而不用于限制本實(shí)用新型的范圍，本領(lǐng)域技術(shù)人員對本實(shí)用新型的各種等價形式的修改均落于本申請所附權(quán)利要求所限定的范圍。

如圖1所示，多個加熱區(qū)的帶溫控的淬火爐系統(tǒng)，包括控制裝置1、淬火爐2和運(yùn)輸裝置3，所述淬火爐之后還設(shè)有冷卻介質(zhì)為水溶性淬火液的淬火槽7和淬火介質(zhì)循環(huán)裝置8；淬火爐2設(shè)有n個加熱區(qū)，n≥5；所述每個加熱區(qū)均設(shè)有溫度監(jiān)控單元4、計時單元5和加熱單元6，所述溫度監(jiān)控單元4和計時單元5向控制裝置1發(fā)出信息；所述運(yùn)輸裝置3設(shè)有向控制裝置1發(fā)出數(shù)據(jù)信息的位置信息采集單元；所述控制裝置1，用于接收所述運(yùn)輸裝置3的位置信息采集單元發(fā)來的位置信息，接收所述淬火爐的溫度監(jiān)控單元4和計時單元5發(fā)送的信息，向所述淬火爐的加熱單元6發(fā)出啟停加熱命令，向所述運(yùn)輸裝置3發(fā)出啟運(yùn)命令。

所述淬火爐2、淬火槽7、淬火介質(zhì)循環(huán)裝置8和運(yùn)輸裝置3與控制裝置1通過有線或無線的形式通訊。

所述運(yùn)輸裝置3為起吊設(shè)備或輸送帶。

所述加熱單元6為電連接的多根電熱絲或熱電耦。

所述控制裝置1包括信息接收單元、命令發(fā)送單元、預(yù)先設(shè)定參數(shù)的比較單元、觸摸屏，所述比較單元與觸摸屏連接并分別與所述信息接收單元相連，所述命令發(fā)送單元與比較單元相連；所述觸摸屏內(nèi)集成有加熱溫度顯示模塊、加熱時間顯示模塊，觸摸屏內(nèi)還集成有設(shè)定輸入模塊；所述控制裝置1內(nèi)還設(shè)有與比較單元相連的報警器。

所述溫度監(jiān)控單元4為EL-100-60多點(diǎn)溫度記錄儀。

所述淬火槽7采用的冷卻介質(zhì)為水溶性淬火液，所述水溶性淬火液包括10％PVA、1％三己醇胺、0.2％苯甲酸納、0.2％太古油。

所述淬火槽7也設(shè)有溫度監(jiān)控單元4、計時單元5。

以合金鋼為例，淬火處理過稱為：

通過觸摸屏的輸入模塊為比較單元設(shè)定淬火爐的加熱溫度和停留時間，運(yùn)輸裝置3接收命令將合金鋼置于淬火爐中加熱保溫，加熱單元6接收命令進(jìn)行加熱，各加熱區(qū)中的溫度監(jiān)控單元4和計時單元5將溫度和時間的遠(yuǎn)程報告給控制裝置1的信息接收單元，信息接收單元將信息同時傳給比較單元和觸摸屏的顯示模塊，比較單元根據(jù)接收到的加熱溫度和停留時間信息，與設(shè)定的加熱溫度和停留時間進(jìn)行比較，當(dāng)接收到的信息與設(shè)定信息相同時，比較單元將發(fā)送信息給命令單元；若不同，報警器報警。

通過控制裝置1溫度設(shè)定為550±10℃和880±10℃，相應(yīng)的停留時間可設(shè)定為60±5分鐘和90±5分鐘；冷卻后產(chǎn)品溫度設(shè)為300℃，置有冷卻介質(zhì)為水溶性淬火液的淬火槽7內(nèi)。

淬火時，將合金鋼置于溫度低于100±10℃的淬火爐2里，然后溫度升高并控制在550±10℃的淬火爐2中保溫60±5分鐘后，然后繼續(xù)升溫到880±10℃，保溫90±5分鐘。取出置于淬火槽7淬火，冷卻介質(zhì)為水溶性淬火液，合金鋼冷卻致300℃左右后被運(yùn)出淬火槽7。

優(yōu)選的淬火爐2，由5個加熱區(qū)組成，各個加熱區(qū)溫度控制到550±10℃和880±10℃。工件相應(yīng)的停留時間可被設(shè)為60±5分鐘和90±5分鐘后，自動置入淬火槽7進(jìn)行淬火。各個加熱區(qū)中設(shè)有溫度監(jiān)控單元4和計時單元5，以實(shí)現(xiàn)向控制裝置1進(jìn)行溫度和時間的遠(yuǎn)程報告。優(yōu)選的，各個加熱區(qū)設(shè)有數(shù)顯智能溫控儀，多點(diǎn)記錄儀集中記錄并監(jiān)控。另外，加熱區(qū)數(shù)量也可以是其他的數(shù)量，其確定依據(jù)之一是與工件所需加熱的時間相適應(yīng)，以保證工件的加熱要求，和大規(guī)模連續(xù)生產(chǎn)的要求。

淬火采用的冷卻介質(zhì)為水溶性淬火液。優(yōu)選的是配有PVA10％，三己醇胺1％，苯甲酸納0.2％，太古油0.2％的水溶性淬火液。為實(shí)現(xiàn)進(jìn)一步的自動化生產(chǎn)，與淬火槽7相連接的淬火介質(zhì)循環(huán)系統(tǒng)8可以采用具有自動化能力較高大循環(huán)形式，并配有特殊攪拌功能，保證淬火液的連續(xù)和穩(wěn)定供應(yīng)。淬火液淬火前的溫度可以為正常溫度，例如30度以下。合金鋼在淬火液內(nèi)滯留時間8-25分鐘，通過淬火槽7中的溫度監(jiān)控單元4檢測工件的冷卻溫度，當(dāng)工件冷致300℃左右，然后由淬火槽提升機(jī)傳送帶把工件送出淬火槽7進(jìn)行空冷，然后進(jìn)行回火處理。

加熱區(qū)的數(shù)量也可以是其他的數(shù)量，其確定依據(jù)之一是與工件所需加熱的時間相適應(yīng)，以保證工件的加熱要求，和大規(guī)模連續(xù)生產(chǎn)的要求。同時為達(dá)到自動化生產(chǎn)和更有效的控制淬火工序的目的。