本實(shí)用新型涉及機(jī)械模具技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種軸承座鑄造模具。

背景技術(shù)：

軸承座即用于安裝軸承的支座，在機(jī)械的安裝和使用中經(jīng)常用到，因?yàn)檩S承和軸承座的使用量的較大，人們?yōu)榱朔奖銓⒔Y(jié)構(gòu)、尺寸、畫法、標(biāo)記等各個(gè)方面完全標(biāo)準(zhǔn)化，一般情況下我們在使用時(shí)選著相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)件即可，但是，往往根據(jù)設(shè)計(jì)情況的需要，我們不適宜采取標(biāo)準(zhǔn)件，這是就要根據(jù)需要制造非標(biāo)件，在實(shí)際的軸承座生產(chǎn)中，每個(gè)非標(biāo)件的內(nèi)環(huán)尺寸略有不同，所制作的模具需要一對一使用，這樣即浪費(fèi)時(shí)間也浪費(fèi)材料等資源，如果可以將模具設(shè)計(jì)成大小可調(diào)節(jié)的就可以很好的解決此類問題，為此，提出一種軸承座鑄造模具。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

實(shí)用新型的目的在于提供一種軸承座鑄造模具，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種軸承座鑄造模具，包括上殼體和下殼體，所述上殼體和下殼體蓋合中部形成鑄造腔，所述上殼體的上表面設(shè)有澆注口和排氣口，且澆注口和排氣口通過氣道與鑄造腔連接，所述上殼體的內(nèi)腔上端設(shè)有立柱連接組件，所述上殼體的內(nèi)腔壁設(shè)有卡槽，所述鑄造腔的上端通過立柱連接組件安裝有立柱，所述鑄造腔的中部通過卡槽卡接有支撐組件，且支撐組件的外側(cè)套裝有套筒。

優(yōu)選的，所述立柱連接組件包括凸塊，所述凸塊與上殼體一體成型，所述凸塊的中部設(shè)有組件腔體，所述組件腔體的兩端向中心凸出形成縮口，且組件腔體的內(nèi)腔中安裝有組件彈性件，所述組件彈性件的兩端均設(shè)有鎖舌，且鎖舌的三分之一插過縮口延伸至組件腔體外側(cè)，所述立柱的上表面設(shè)有形狀和大小與立柱連接組件相同的腔體。

優(yōu)選的，所述支撐組件包括連接芯和支撐板，所述連接芯的一端螺接有第一端殼，所述連接芯的另一端轉(zhuǎn)動(dòng)套接有第二端殼，所述第一端殼和第二端殼之間設(shè)有支撐彈性件，且支撐彈性件套裝于連接芯的側(cè)壁上，所述支撐板的中部通過第一支撐桿與第一端殼鉸接，且支撐板的中部通過第二支撐桿與第二端殼鉸接。

優(yōu)選的，所述上殼體和下殼體通過匹配使用的第一連接鍵和第二連接鍵連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型通過調(diào)整支撐組件可以將不同尺寸的套筒固定在鑄造腔，便于制造不同內(nèi)環(huán)尺寸的軸承座，這樣實(shí)現(xiàn)了同一模具鑄造不同尺寸的非標(biāo)準(zhǔn)件，通過立柱連接組件可以利用插拔的方式快速更換適合的立柱，從而提高效率，這樣避免了浪費(fèi)時(shí)間和浪費(fèi)材料等資源。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的上殼體和下殼體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2的A處結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型的套筒和支撐組件結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為圖4的B-B剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1上殼體、11澆注口、12排氣口、13卡槽、14立柱連接組件、141凸塊、142組件腔體、143組件彈性件、144鎖舌、2下殼體、3鑄造腔、4立柱、5套筒、6支撐組件、61連接芯、62第一端殼、63第二端殼、64支撐彈性件、65支撐板、66第一支撐桿、67第二支撐桿、71第一連接鍵、72第二連接鍵。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1至圖5，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種軸承座鑄造模具，包括上殼體1和下殼體2，所述上殼體1和下殼體2蓋合中部形成鑄造腔3，所述上殼體1的上表面設(shè)有澆注口11和排氣口12，且澆注口11和排氣口12通過氣道與鑄造腔3連接，所述上殼體1的內(nèi)腔上端設(shè)有立柱連接組件14，所述上殼體1的內(nèi)腔壁設(shè)有卡槽13，所述鑄造腔3的上端通過立柱連接組件14安裝有立柱4，所述鑄造腔3的中部通過卡槽13卡接有支撐組件6，且支撐組件6的外側(cè)套裝有套筒5。

具體而言，所述立柱連接組件14包括凸塊141，所述凸塊141與上殼體1一體成型，所述凸塊141的中部設(shè)有組件腔體142，所述組件腔體142的兩端向中心凸出形成縮口，且組件腔體142的內(nèi)腔中安裝有組件彈性件143，所述組件彈性件143的兩端均設(shè)有鎖舌144，且鎖舌144的三分之一插過縮口延伸至組件腔體142外側(cè)，所述立柱4的上表面設(shè)有形狀和大小與立柱連接組件14相同的腔體，通過立柱連接組件14可以利用插拔的方式快速更換適合的立柱4，從而提高效率。

具體而言，所述支撐組件6包括連接芯61和支撐板65，所述連接芯61的一端螺接有第一端殼62，所述連接芯61的另一端轉(zhuǎn)動(dòng)套接有第二端殼63，所述第一端殼62和第二端殼63之間設(shè)有支撐彈性件64，且支撐彈性件64套裝于連接芯61的側(cè)壁上，所述支撐板65的中部通過第一支撐桿66與第一端殼62鉸接，且支撐板65的中部通過第二支撐桿67與第二端殼63鉸接，通過調(diào)整支撐組件6可以將不同尺寸的套筒5固定在鑄造腔3，便于制造不同內(nèi)環(huán)尺寸的軸承座，這樣實(shí)現(xiàn)了同一模具鑄造不同尺寸的非標(biāo)準(zhǔn)件。

具體而言，所述上殼體1和下殼體2通過匹配使用的第一連接鍵71和第二連接鍵72連接。

使用時(shí)選取合適的套筒5套裝在支撐組件6上，旋擰調(diào)節(jié)第二端殼63將套筒5固定，然后將套筒5和支撐組件6安裝在鑄造腔3內(nèi)，并扣合上殼體1和下殼體2，即可進(jìn)行澆注，當(dāng)制作內(nèi)環(huán)尺寸不同的軸承座時(shí)，只要更換套筒5即可，這樣避免了浪費(fèi)時(shí)間和浪費(fèi)材料等資源。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。