本實(shí)用新型屬于鋼管加工設(shè)備領(lǐng)域，尤其是涉及鋅鍋除塵裝置。

背景技術(shù)：

熱鍍鋅又稱之為熱浸鋅，是鋼鐵防腐的主要方式。在輸電線路鐵塔、通訊鐵塔、交通、市政照明、電氣化鐵路、造船、建筑等行業(yè)中，熱鍍鋅鋼鐵有著十分廣泛的應(yīng)用。據(jù)統(tǒng)計(jì)，全世界每年鋅產(chǎn)量的40％用于熱鍍鋅，而熱鍍鋅同時(shí)也是傳統(tǒng)的重污染行業(yè)，隨著社會(huì)發(fā)展和生產(chǎn)效率的提高以及對(duì)環(huán)境保護(hù)要求的提高，對(duì)熱鍍鋅行業(yè)的要求也逐步提高，于是建立具有環(huán)保、節(jié)能、高效的清潔型環(huán)保熱鍍鋅生產(chǎn)線也成為當(dāng)前趨勢(shì)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實(shí)用新型旨在提供一種環(huán)保、節(jié)能、高效的清潔型環(huán)保熱鍍鋅鋅鍋除塵裝置。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種鋅鍋除塵裝置，包括鍋體，所述鍋體的頂部設(shè)有與其緊密配合的可拆卸罩體，所述罩體的頂部設(shè)有煙道，所述煙道依次連接第一風(fēng)機(jī)、布袋除塵器、第二風(fēng)機(jī)、廢氣收集管和液化池，所述廢氣收集管的出口連接第三風(fēng)機(jī)，所述液化池內(nèi)依次設(shè)有噴淋管和吸附裝置，所述液化池的排氣口設(shè)有第四風(fēng)機(jī)，所述排氣口下方的液化池設(shè)有廢液回收管；所述鍋體外設(shè)有電機(jī)、減速機(jī)和電磁閥，所述電機(jī)、減速機(jī)和電磁閥分別與鍋體內(nèi)的相應(yīng)設(shè)備連接。

所述液化池內(nèi)設(shè)有多組間隔設(shè)置的噴淋管和吸附裝置。

所述吸附裝置為多層吸附塊。

所述第一風(fēng)機(jī)與煙道之間設(shè)有第一流量計(jì)，所述布袋除塵器上設(shè)有第一溫度傳感器，所述第二風(fēng)機(jī)與所述廢氣收集管之間設(shè)有加熱箱，所述加熱箱上設(shè)有第二溫度傳感器，所述第二風(fēng)機(jī)上設(shè)有PLC控制器，所述加熱箱和所述廢氣回收管之間的管道上設(shè)有壓力傳感器，所述壓力傳感器的信號(hào)輸出端與PLC控制器的輸入端相連，所述PLC控制器的輸出端與所述第二風(fēng)機(jī)的控制端相連，所述第二風(fēng)機(jī)和所述加熱器之間設(shè)有第二流量計(jì)。

所述鍋體的一側(cè)面設(shè)有觀察窗，所述觀察窗上設(shè)有對(duì)開(kāi)門(mén)，所述對(duì)開(kāi)門(mén)關(guān)閉后通過(guò)擋塊阻擋。

所述鍋體的頂部側(cè)面設(shè)有定位塊。

所述擋塊與所述鍋體鉸接。

所述罩體與煙道通過(guò)快速接頭連接。

相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型所述的鋅鍋除塵裝置具有以下優(yōu)勢(shì)：

由于采用上述技術(shù)方案：

1.本實(shí)用新型由于在鍋體頂部加設(shè)罩體，達(dá)到了全封閉效果，正常生產(chǎn)情況下，鋅鍋煙塵無(wú)揮發(fā)問(wèn)題，而且鋅鍋除塵器對(duì)煙塵用布袋回收，同時(shí)，液化池內(nèi)設(shè)有噴淋和吸附裝置，降低了煙塵的排放，提高了廠區(qū)環(huán)境空氣質(zhì)量；把電機(jī)、電磁閥、減速機(jī)等設(shè)備放到鍋體外部，解決了這些部件的過(guò)熱問(wèn)題；鍋體和罩體為兩段式，打渣、修鍍鋅機(jī)時(shí)，可移走罩體，罩體與煙道管用快速接頭連接，拆裝方便，同時(shí)也省去打渣時(shí)圍安全護(hù)欄，避免職工踏入鋅鍋事故的發(fā)生；

2.液化池內(nèi)設(shè)有多組間隔設(shè)置的噴淋管和吸附裝置，對(duì)有害氣體和灰塵的吸收效果更好，使得排放的氣體更加環(huán)保；

3.為保證處理后的氣氛扔保持爐箅子內(nèi)的溫度，設(shè)置了加熱箱，由于不能對(duì)爐內(nèi)壓力產(chǎn)生較大擾動(dòng)，第一風(fēng)機(jī)的吸取量有流量計(jì)控制，出口回收管道的回氣壓力及溫度由壓力傳感器和第二溫度傳感器讀取，并由PLC通過(guò)控制第二風(fēng)機(jī)進(jìn)行控制，因此，有效解決了鋅灰降落到帶鋼表面引起的質(zhì)量問(wèn)題。

附圖說(shuō)明

構(gòu)成本實(shí)用新型的一部分的附圖用來(lái)提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說(shuō)明：

1.煙道，2.第一流量計(jì)，3.布袋除塵器，4.第二風(fēng)機(jī)，5.加熱箱，6.廢氣收集管，7.第一溫度傳感器，8.第二溫度傳感器，9.PLC控制器，10.壓力傳感器，11.第一風(fēng)機(jī)，12.第二流量計(jì)，13.第三風(fēng)機(jī)，14.噴淋管，15.吸附裝置，16.廢液回收管，17.液化池，18.第四風(fēng)機(jī)，19.鍋體，20.罩體，21.減速機(jī)，22.電機(jī)，23.電磁閥，24.觀察窗，25.定位塊，26.擋塊。

具體實(shí)施方式

需要說(shuō)明的是，在不沖突的情況下，本實(shí)用新型中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。

在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本實(shí)用新型的描述中，除非另有說(shuō)明，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說(shuō)明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以通過(guò)具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本實(shí)用新型中的具體含義。

下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型。

如圖1所示，一種鋅鍋除塵裝置，包括鍋體19，所述鍋體19的頂部設(shè)有與其緊密配合的可拆卸罩體20，所述罩體20的頂部設(shè)有煙道1，所述煙道1依次連接第一風(fēng)機(jī)11、布袋除塵器3、第二風(fēng)機(jī)4、廢氣收集管6和液化池17，所述廢氣收集管6的出口連接第三風(fēng)機(jī)13，所述液化池17內(nèi)依次設(shè)有噴淋管14和吸附裝置15，所述液化池17的排氣口設(shè)有第四風(fēng)機(jī)18，所述排氣口下方的液化池17設(shè)有廢液回收管16；所述鍋體19外設(shè)有電機(jī)22、減速機(jī)21和電磁閥23，所述電機(jī)22、減速機(jī)21和電磁閥23分別與鍋體19內(nèi)的相應(yīng)設(shè)備連接。本實(shí)用新型由于在鍋體19頂部加設(shè)罩體20，達(dá)到了全封閉效果，正常生產(chǎn)情況下，鋅鍋煙塵無(wú)揮發(fā)問(wèn)題，而且鋅鍋除塵器對(duì)煙塵用布袋回收，同時(shí)，液化池17內(nèi)設(shè)有噴淋和吸附裝置15，降低了煙塵的排放，提高了廠區(qū)環(huán)境空氣質(zhì)量；把電機(jī)22、電磁閥23、減速機(jī)21等設(shè)備放到鍋體19外部，解決了這些部件的過(guò)熱問(wèn)題；鍋體19和罩體20為兩段式，打渣、修鍍鋅機(jī)時(shí)，可移走罩體20，罩體20與煙道1管用快速接頭連接，拆裝方便，同時(shí)也省去打渣時(shí)圍安全護(hù)欄，避免職工踏入鋅鍋事故的發(fā)生。

所述液化池17內(nèi)設(shè)有多組間隔設(shè)置的噴淋管14和吸附裝置15。液化池17內(nèi)設(shè)有多組間隔設(shè)置的噴淋管14和吸附裝置15，對(duì)有害氣體和灰塵的吸收效果更好，使得排放的氣體更加環(huán)保

所述吸附裝置15為多層吸附塊。吸附效果好。

所述第一風(fēng)機(jī)11與煙道1之間設(shè)有第一流量計(jì)2，所述布袋除塵器3上設(shè)有第一溫度傳感器7，所述第二風(fēng)機(jī)4與所述廢氣收集管之間設(shè)有加熱箱5，所述加熱箱5上設(shè)有第二溫度傳感器8，所述第二風(fēng)機(jī)4上設(shè)有PLC控制器9，所述加熱箱5和所述廢氣回收管之間的管道上設(shè)有壓力傳感器10，所述壓力傳感器10的信號(hào)輸出端與PLC控制器9的輸入端相連，所述PLC控制器9的輸出端與所述第二風(fēng)機(jī)4的控制端相連，所述第二風(fēng)機(jī)4和所述加熱器之間設(shè)有第二流量計(jì)12。為保證處理后的氣氛扔保持爐箅子內(nèi)的溫度，設(shè)置了加熱箱5，由于不能對(duì)爐內(nèi)壓力產(chǎn)生較大擾動(dòng)，第一風(fēng)機(jī)11的吸取量有流量計(jì)控制，出口回收管道的回氣壓力及溫度由壓力傳感器10和第二溫度傳感器8讀取，并由PLC通過(guò)控制第二風(fēng)機(jī)4進(jìn)行控制，因此，有效解決了鋅灰降落到帶鋼表面引起的質(zhì)量問(wèn)題。

所述鍋體19的一側(cè)面設(shè)有觀察窗24，所述觀察窗24上設(shè)有對(duì)開(kāi)門(mén)，所述對(duì)開(kāi)門(mén)關(guān)閉后通過(guò)擋塊26阻擋。方便對(duì)鍋體19內(nèi)的狀況進(jìn)行觀察。

所述鍋體19的頂部側(cè)面設(shè)有定位塊25。方便對(duì)罩體20進(jìn)行定位安裝。

所述擋塊26與所述鍋體19鉸接。方便使用。

所述罩體20與煙道1通過(guò)快速接頭連接。方便安裝拆卸。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。