本實用新型屬于熱處理工藝裝備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種在臥式介質(zhì)槽中實現(xiàn)立式淬火的大規(guī)格模塊（長3000-5000mm*寬610-900mm*高250-450mm）立式淬火工裝。

背景技術(shù)：

目前生產(chǎn)的大規(guī)格模塊，受工裝和產(chǎn)品形狀限制，大規(guī)格模塊5放置在淬火介質(zhì)槽6中的料墩9上，如圖1所示，只能采用平放淬火，因上下兩面淬火冷卻不均，導(dǎo)致淬火過程中工件應(yīng)力較大，經(jīng)常出現(xiàn)開裂報廢及硬度不均勻影響產(chǎn)品質(zhì)量的現(xiàn)象，且彎曲變形嚴(yán)重，需校直并重新進(jìn)行處理，不僅造成生產(chǎn)成本的浪費，同時嚴(yán)重影響了生產(chǎn)進(jìn)度。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的大規(guī)格模塊的生產(chǎn)采用在臥式介質(zhì)槽中平放淬火經(jīng)常出現(xiàn)開裂報廢及硬度不均勻影響產(chǎn)品質(zhì)量現(xiàn)象的缺點而提供一種實現(xiàn)大規(guī)格模塊在臥式介質(zhì)槽中進(jìn)行立式淬火且降低返修率、提升生產(chǎn)效率的大規(guī)格模塊立式淬火工裝。

本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：一種大規(guī)格模塊立式淬火工裝，包括放置在淬火介質(zhì)槽中的模塊專用料框，所述模塊專用料框至少有一個側(cè)面為開口結(jié)構(gòu)，大規(guī)格模塊從開口的側(cè)面處放入模塊專用料框內(nèi)，所述模塊專用料框的上端焊接有兩個供吊具的兩勾頭起吊用的吊環(huán)。

所述模塊專用料框的側(cè)面為開口結(jié)構(gòu)，工件從開口的側(cè)面放入模塊專用料框內(nèi)，模塊專用料框靠近開口的一側(cè)的上下平面上焊接有三對上下對稱的插孔，每對對稱的插孔中插入有螺釘，螺釘?shù)纳隙送ㄟ^擋桿固定。

本實用新型的技術(shù)方案產(chǎn)生的積極效果如下：通過模塊專用料筐、吊具的設(shè)計，可以實現(xiàn)大規(guī)格模塊在臥式介質(zhì)槽中進(jìn)行立式淬火。螺釘及擋桿的設(shè)置使得大規(guī)格模塊可在臥式介質(zhì)槽中實現(xiàn)上下和左右四個方向的竄動，能夠大幅提高工件各部位的淬火冷卻均勻性，減少彎曲變形，避免出現(xiàn)開裂報廢及硬度不均勻影響產(chǎn)品質(zhì)量的風(fēng)險，降低返工返修率，同時大幅度提升生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中大規(guī)格模塊淬火的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型大規(guī)格模塊立式淬火工裝的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實用新型模塊專用料框的結(jié)構(gòu)示意圖之一。

圖4為本實用新型模塊專用料框的結(jié)構(gòu)示意圖之二。

圖5為本實用新型模塊專用料框的結(jié)構(gòu)示意圖之三。

圖6為本實用新型螺釘和擋桿的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中標(biāo)注為：1、吊具；2、擋桿；3、模塊專用料筐；4、螺釘；5、大規(guī)格模塊；6、淬火介質(zhì)槽；7、插孔；8、吊環(huán)；9、料墩。

具體實施方式

一種大規(guī)格模塊立式淬火工裝，如圖2、3、4、5、6所示，包括放置在淬火介質(zhì)槽6中的模塊專用料框3，大規(guī)格模塊5放置在模塊專用料框內(nèi)，所述模塊專用料框的上端焊接有兩個供吊具的兩勾頭起吊用的吊環(huán)8。所述模塊專用料框的側(cè)面開口，工件從開口的側(cè)面放入模塊專用料框內(nèi)，模塊專用料框靠近開口的一側(cè)的上下平面上焊接有三對上下對稱的插孔7，每對對稱的插孔中插入有螺釘4，螺釘?shù)纳隙送ㄟ^擋桿2固定。

使得大規(guī)格模塊可在臥式介質(zhì)槽中實現(xiàn)上下和左右四個方向的竄動。

首先將模塊專用料筐平放在熱處理爐附近準(zhǔn)備好的專用空地上，工件出爐后，將工件平吊至模塊專用料框開口端，從其開口端放入模塊專用料框內(nèi)，將螺釘插入模塊專用料框上的插孔內(nèi)，并用擋桿固定，然后用天車鉤頭吊住吊具1，再將吊具的兩勾頭掛入模塊專用料框上的吊環(huán)內(nèi)，起吊工件，放入淬火介質(zhì)槽進(jìn)行上下和左右竄動冷卻。此方法可以實現(xiàn)大規(guī)格模塊在臥式介質(zhì)槽中進(jìn)行立式淬火，并可在臥式介質(zhì)槽中實現(xiàn)上下和左右四個方向的竄動，能夠大幅提高工件各部位的淬火冷卻均勻性，減少彎曲變形，避免出現(xiàn)開裂報廢及硬度不均勻影響產(chǎn)品質(zhì)量的風(fēng)險，降低返工返修率，同時大幅度提升生產(chǎn)效率。